CN206263247U - 一种铸件模具自动脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件模具自动脱料装置,包括上模和下模,所述下模上设有凹槽,铸件置于所述凹槽内,所述下模的底部设有一脱膜腔,所述脱膜腔内设有旋转座、横杆、顶杆和连杆,所述旋转座固定在所述脱膜腔的底部,所述横杆的一端与所述旋转座铰链连接,其另一端与所述连杆的底部相铰接,所述连杆的顶部穿过所述下模与所述上模相连接,其中,所述下模上与所述凹槽相对的位置处还设有一脱料孔,所述顶杆的一端滑动穿设在所述脱料孔内,其另一端与所述横杆的中部相铰接。本实用新型通过上模上升下降行程的作用,使顶杆直接把铸件顶出,其结构简单、不易卡料,并且使用方便安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域,尤其涉及一种铸件模具自动脱料装置。
背景技术
目前,在铸件形成过程中,一般都是采用脱料机构进行脱料,现有的脱料机构一般存在以下缺点:结构复杂、容易卡料并且员工的操作强度大。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种结构简单、使用方便安全的铸件模具自动脱料装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型提供的铸件模具自动脱料装置,包括上模和下模,所述下模上设有凹槽,铸件置于所述凹槽内,所述下模的底部设有一脱膜腔,所述脱膜腔内设有旋转座、横杆、顶杆和连杆,所述旋转座固定在所述脱膜腔的底部,所述横杆的一端与所述旋转座铰链连接,其另一端与所述连杆的底部相铰接,所述连杆的顶部穿过所述下模与所述上模相连接,其中,所述下模上与所述凹槽相对的位置处还设有一脱料孔,所述顶杆的一端滑动穿设在所述脱料孔内,其另一端与所述横杆的中部相铰接。
进一步地,所述顶杆和所述脱料孔之间还设有导向套。
进一步地,所述连杆还通过一长度调节机构与所述上模相连接,所述长度调节机构包括双头螺杆、第一套筒和第二套筒,所述第一套筒与所述上模固定连接,所述第二套筒与所述连杆的顶部相连接,所述双头螺杆的两端分别穿设在所述第一套筒和第二套筒内,且所述双头螺杆与所述第一套筒和第二套筒螺纹配合。
进一步地,所述双头螺杆的中部还设有一调节螺母。
进一步地,所述导向套的内部还设有多个直线轴承,所述直线轴承与所述顶杆相配合。
本实用新型的有益效果在于:当上模和下模合模时,上模带动连杆向下运动,从而使横杆和顶杆随之一起向下移动,当铸造完成后,上模向上移动,带动连杆向上运功,从而使横杆和顶杆随之向上移动,进而使铸件被顶出,本实用新型通过上模上升下降行程的作用,使顶杆直接把铸件顶出,其结构简单、不易卡料,并且使用方便安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的铸件模具自动脱料装置的结构示意图;
图2是本实用新型的铸件模具自动脱料装置的导向套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示,本实用新型的铸件模具自动脱料装置,包括上模1和下模2,下模2上设有凹槽3,铸件4置于凹槽3内,下模2的底部设有一脱膜腔5,脱膜腔5内设有旋转座6、横杆7、顶杆8和连杆9,旋转座6固定在脱膜腔5的底部,横杆7的一端与旋转座6铰链连接,其另一端与连杆9的底部相铰接,连杆9的顶部穿过下模2与上模1相连接,其中,下模2上与凹槽3相对的位置处还设有一脱料孔10,顶杆8的一端滑动穿设在脱料孔10内,其另一端与横杆7的中部相铰接。
本实用新型中,当上模1和下模2合模时,上模1带动连杆9向下运动,从而使横杆7和顶杆8随之一起向下移动,当铸造完成后,上模1向上移动,带动连杆9向上运功,从而使横杆7和顶杆8随之向上移动,进而使铸件4被顶出,本实用新型通过上模1上升下降行程的作用,使顶杆8直接把铸件顶出,其结构简单、不易卡料,并且使用方便安全。
较佳的,为了对顶杆8的移动进行导向,减少卡滞现象的发生,顶杆8和脱料孔10之间还设有导向套11。而为了减小摩擦,导向套11的内部还设有多个直线轴承16,直线轴承16与顶杆8相配合。
本实用新型中,连杆9还通过一长度调节机构与上模1相连接,长度调节机构包括双头螺杆12、第一套筒13和第二套筒14,第一套筒13与上模1固定连接,第二套筒14与连杆9的顶部相连接,双头螺杆12的两端分别穿设在第一套筒13和第二套筒14内,且双头螺杆12与第一套筒13和第二套筒14螺纹配合。通过旋转双头螺杆12可以改变第一套筒13和第二套筒14之间的间距,从而在不改变上模1行程的前提下,改变顶杆8的脱膜移动行程。
而为了方便旋转双头螺杆12,双头螺杆12的中部还设有一调节螺母15。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铸件模具自动脱料装置,包括上模和下模,所述下模上设有凹槽,铸件置于所述凹槽内,其特征在于,所述下模的底部设有一脱膜腔,所述脱膜腔内设有旋转座、横杆、顶杆和连杆,所述旋转座固定在所述脱膜腔的底部,所述横杆的一端与所述旋转座铰链连接,其另一端与所述连杆的底部相铰接,所述连杆的顶部穿过所述下模与所述上模相连接,其中,所述下模上与所述凹槽相对的位置处还设有一脱料孔,所述顶杆的一端滑动穿设在所述脱料孔内,其另一端与所述横杆的中部相铰接。
2.如权利要求1所述的铸件模具自动脱料装置,其特征在于,所述顶杆和所述脱料孔之间还设有导向套。
3.如权利要求2所述的铸件模具自动脱料装置,其特征在于,所述连杆还通过一长度调节机构与所述上模相连接,所述长度调节机构包括双头螺杆、第一套筒和第二套筒,所述第一套筒与所述上模固定连接,所述第二套筒与所述连杆的顶部相连接,所述双头螺杆的两端分别穿设在所述第一套筒和第二套筒内,且所述双头螺杆与所述第一套筒和第二套筒螺纹配合。
4.如权利要求3所述的铸件模具自动脱料装置,其特征在于,所述双头螺杆的中部还设有一调节螺母。
5.如权利要求4所述的铸件模具自动脱料装置,其特征在于,所述导向套的内部还设有多个直线轴承,所述直线轴承与所述顶杆相配合。
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