CN206262669U - 一种桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，包括初级粉碎釜和次级粉碎釜，初级粉碎釜的内部设有粉碎腔、固定盖板、驱动电机安装座、粉碎电机、螺旋破碎轴安装座和螺旋破碎轴，螺旋破碎轴竖向设置且伸入到所述粉碎腔的下部圆形流道内，固定盖板的上部还设有加料端口。次级粉碎釜的内部上侧为一个斗型集料腔，该斗型集料腔承接于从粉碎腔落下的粉碎料，斗型集料腔的斗口下方设有对辊式的造粒粉碎结构。本实用新型采用二级作业，杜绝了传统的粉碎造粒作业无法达标的问题发生，而且工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置。
背景技术
目前，在桶式建筑陶瓷在生产加工中，需要对建筑陶瓷料进行造粒粉碎作业，传统的粉碎结构都是采用一次性的的粉碎造粒工序，这样的粉碎造粒的作业虽然简单，但是由于建筑陶瓷料的质地坚硬，所以一次性的粉碎造粒无法做到造粒粉碎的建筑陶瓷料块的颗粒大小质量稳定达标，而且粉碎造粒的速率非常慢。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，包括设置在高位的初级粉碎釜和设置在低位的次级粉碎釜，所述的初级粉碎釜的内部具有一个斗型的粉碎腔，所述斗型的粉碎腔的上部设有固定盖板，所述固定盖板的上部中间设有一个驱动电机安装座，所述驱动电机安装座内设置有粉碎电机，该固定盖板的中部设有螺旋破碎轴安装座，所述的旋破碎轴安装座上安装有置入到初级粉碎釜内的螺旋破碎轴，所述螺旋破碎轴竖向设置且伸入到所述粉碎腔的下部圆形流道内，所述固定盖板的上部还设有加料端口。
所述次级粉碎釜的内部上侧为一个斗型集料腔，该斗型集料腔承接于从粉碎腔落下的粉碎料，所述斗型集料腔的斗口下方设有对辊式的造粒粉碎结构。
优选地，所述螺旋破碎轴和所述粉碎腔的下部圆形流道之间的间隙为2cm至3.5cm。
优选地，所述螺旋破碎轴的轴身上设有螺旋状的破碎刃轮廓。
优选地，所述的造粒粉碎结构包括主动造粒辊和从动造粒辊，所述的主动造粒辊和从动造粒辊呈镜像对称式地固定在所述斗型集料腔的下方，且该斗型集料腔的下料口匹配置于主动造粒辊和从动造粒辊之间的造粒粉碎位的上方，所述主动造粒辊的一侧设有置于次级粉碎釜外侧的从动皮带轮，对应着从动皮带轮所述次级粉碎釜的一侧设有造粒粉碎电机，所述造粒粉碎电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接于所述从动皮带轮。
优选地，所述的次级粉碎釜的最下部设有一个对开式的出料门，所述出料门的一侧设有带动出料门做开合动作的出料气缸。
与现有技术相比，本实用新型设置了两级的粉碎造粒结构，能够先对建筑陶瓷料先使用高强度高破坏的带有螺旋状的破碎刃轮廓的螺旋破碎轴来完成初级的粉碎造粒作业，再使用对辊式的造粒粉碎结构来完成第二次的粉碎造粒，这样的二级作业，杜绝了传统的粉碎造粒作业无法达标的问题发生，而且工作效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，包括设置在高位的初级粉碎釜1和设置在低位的次级粉碎釜2，所述的初级粉碎釜1的内部具有一个斗型的粉碎腔3，斗型的粉碎腔的上部设有固定盖板4，固定盖板4的上部中间设有一个驱动电机安装座5，驱动电机安装座5内设置有粉碎电机6，该固定盖板4的中部设有螺旋破碎轴安装座7，旋破碎轴安装座7上安装有置入到初级粉碎釜1内的螺旋破碎轴8，螺旋破碎轴8竖向设置且伸入到所述粉碎腔3的下部圆形流道内，固定盖板4的上部还设有加料端口9。
次级粉碎釜2的内部上侧为一个斗型集料腔10，该斗型集料腔10承接于从粉碎腔3落下的粉碎料，所述斗型集料腔10的斗口下方设有对辊式的造粒粉碎结构。螺旋破碎轴8和所述粉碎腔3的下部圆形流道之间的间隙为2cm至3.5cm。螺旋破碎轴8的轴身上设有螺旋状的破碎刃轮廓11。造粒粉碎结构包括主动造粒辊12和从动造粒辊13，主动造粒辊12和从动造粒辊13呈镜像对称式地固定在所述斗型集料腔10的下方，且该斗型集料腔10的下料口匹配置于主动造粒辊12和从动造粒辊13之间的造粒粉碎位的上方，主动造粒辊12的一侧设有置于次级粉碎釜外侧的从动皮带轮14，对应着从动皮带轮14次级粉碎釜的一侧设有造粒粉碎电机15，造粒粉碎电机15的输出轴上设有主动皮带轮16，主动皮带轮16通过皮带17连接于所述从动皮带轮14。
次级粉碎釜的最下部设有一个对开式的出料门18，所述出料门18的一侧设有带动出料门做开合动作的出料气缸19。
具体使用时，将建筑陶瓷料从加料端口9加入到粉碎腔3内，伴随着螺旋破碎轴8的转动，建筑陶瓷料下流到螺旋破碎轴8和粉碎腔3的下部圆形流道之间的间隙中，粉碎腔3的内壁坚硬，建筑陶瓷料在螺旋破碎轴8转动中被粉碎，被粉碎的建筑陶瓷料下落到下方的斗型集料腔10内，被集料后，落下的陶瓷料直接在两边造粒辊之间，两个造粒辊直接轻松地完成造粒粉碎作业，被粉碎后的建筑料被对开式的出料门阻挡，当需要出料时，可控制出料气缸来打开出料门。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，其特征在于：包括设置在高位的初级粉碎釜（1）和设置在低位的次级粉碎釜（2），所述的初级粉碎釜（1）的内部具有一个斗型的粉碎腔（3），所述斗型的粉碎腔的上部设有固定盖板（4），所述固定盖板（4）的上部中间设有一个驱动电机安装座（5），所述驱动电机安装座（5）内设置有粉碎电机（6），该固定盖板（4）的中部设有螺旋破碎轴安装座（7），所述的旋破碎轴安装座（7）上安装有置入到初级粉碎釜（1）内的螺旋破碎轴（8），所述螺旋破碎轴（8）竖向设置且伸入到所述粉碎腔（3）的下部圆形流道内，所述固定盖板（4）的上部还设有加料端口（9）；
所述次级粉碎釜（2）的内部上侧为一个斗型集料腔（10），该斗型集料腔（10）承接于从粉碎腔（3）落下的粉碎料，所述斗型集料腔（10）的斗口下方设有对辊式的造粒粉碎结构。
2.如权利要求1所述的桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，其特征在于：所述螺旋破碎轴（8）和所述粉碎腔（3）的下部圆形流道之间的间隙为2cm至3.5cm。
3.如权利要求1所述的桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，其特征在于：所述螺旋破碎轴（8）的轴身上设有螺旋状的破碎刃轮廓（11）。
4.如权利要求1所述的桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，其特征在于：所述的造粒粉碎结构包括主动造粒辊（12）和从动造粒辊（13），所述的主动造粒辊（12）和从动造粒辊（13）呈镜像对称式地固定在所述斗型集料腔（10）的下方，且该斗型集料腔（10）的下料口匹配置于主动造粒辊（12）和从动造粒辊（13）之间的造粒粉碎位的上方，所述主动造粒辊（12）的一侧设有置于次级粉碎釜外侧的从动皮带轮（14），对应着从动皮带轮（14）所述次级粉碎釜的一侧设有造粒粉碎电机（15），所述造粒粉碎电机（15）的输出轴上设有主动皮带轮（16），所述主动皮带轮（16）通过皮带（17）连接于所述从动皮带轮（14）。
5.如权利要求1所述的桶式建筑陶瓷干法多级造粒粉碎装置，其特征在于：所述的次级粉碎釜的最下部设有一个对开式的出料门（18），所述出料门（18）的一侧设有带动出料门做开合动作的出料气缸（19）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110302880A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-10-08 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种抗裂纹耐磨可塑料的全自动生产设备 |
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| CN110302880B (zh) * | 2019-06-29 | 2020-12-22 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种抗裂纹耐磨可塑料的全自动生产设备 |
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