CN206262476U

CN206262476U - 一种水性漆精准自动调漆设备

Info

Publication number: CN206262476U
Application number: CN201621335118.0U
Authority: CN
Inventors: 于复青; 赵鹏; 李磊
Original assignee: Qingdao Household Electrical Appliance Technology Equipment Research Institute
Current assignee: Qingdao Household Electrical Appliance Technology Equipment Research Institute
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-06-20
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种水性漆精准自动调漆设备，所述底座、混合装置和放置桶采用分体式的设计；底座顶部开口，外壁上设置有两个垂直升降杆；放置桶可拆卸的放置于底座中；混合装置包括壳体、混合腔、搅拌电机和控制器；混合腔设置于壳体中，壳体底部设置有位于中心处的圆形排料孔；所述搅拌电机安装于壳体的顶部，其机轴通过设置于壳体上部的第一轴承穿过壳体进入混合腔；所述机轴的底部通过第二轴承与底盖转动连接，所述机轴上安装有搅拌桨；所述壳体的侧壁上设置有两组由上滑套和下滑套组成的滑动机构；所述上滑套和下滑套滑动固定于垂直升降杆上，使壳体可相对于底座上下移动；所述上滑套和下滑套上均设置有与其配合的定位螺栓。

Description

一种水性漆精准自动调漆设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产的技术领域，具体涉及一种水性漆精准自动调漆设备。

背景技术

调漆通常是指在涂料生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固定粉、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品。现有技术中的调漆操作通常是人工进行调漆，比例难以控制，同时在调制过程中油漆容易受到环境灰尘污染，调漆效果差、生产效率低，且难以进行批量化调漆作业。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水性漆精准自动调漆设备。

所述水性漆精准自动调漆设备通过如下的技术方案实现：

一种水性漆精准自动调漆设备，包括底座、混合装置和放置桶；所述底座、混合装置和放置桶采用分体式的设计；所述底座为顶部开口的筒形结构，其外壁上设置有两个垂直升降杆；放置桶的外径与底座筒壁的内径匹配，可拆卸的放置于底座中；所述混合装置包括壳体、混合腔、搅拌电机和控制器；混合腔设置于壳体中，壳体底部设置有位于中心处的圆形排料孔，其顶部设置有与外界连通的进水管和油漆管；所述搅拌电机安装于壳体的顶部，搅拌电机通过控制器与电源连接；其机轴通过设置于壳体上部的第一轴承穿过壳体进入混合腔；所述机轴的底部通过第二轴承与底盖转动连接，所述机轴上安装有搅拌桨；所述壳体的侧壁上设置有两组由上滑套和下滑套组成的滑动机构；所述上滑套和下滑套滑动固定于垂直升降杆上，使壳体可相对于底座上下移动；所述上滑套和下滑套上均设置有与其配合的定位螺栓。

优选的，所述壳体的底部设置有与放置桶内壁匹配的凸出部。

优选的，所述混合腔的腔壁上设置有压力调节管，所述压力调节管与真空泵或者加压泵连接。

优选的，所述放置桶的侧壁上设置有真空阀。

优选的，所述混合腔的内壁上设置有十字形横杆；所述十字形横杆上设置有稳定轴承；所述机轴的中段穿过稳定轴承。

优选的，所述底座的底部设置有滚轮，其通过轮座固定于底座上。

本实用新型中提供的水性漆精准自动调漆设备，采用分体式的设计，在使用时，首先利用混合装置上的滑套，使混合装置沿垂直升降杆上升，利用定位螺栓将其固定在该位置，将油漆桶放置于底座中，控制混合装置下移，使其底部固定于放置桶上；然后控制电机向下移动，使机轴沿着轴承下移，带动机轴底部的底盖向下移动，使底盖完全封闭圆形排料孔；加入油漆和水，在混合腔中进行混合，通过控制器调整搅拌电机转速，对油漆进行处理；当处理完成后，上移电机，机轴带动底盖上移，混合好的油漆沿着圆形排料孔流入下方的放置桶；随后沿垂直升降盖上移混合装置，将放置桶取下，即可移至仓库或者作业设备进行储存或者使用；同时将下一个放置桶放置于底座中重复以上步骤，即可批量的进行油漆处理作业。

本实用新型中的设备采用分体式设计，利用升降杆控制混合装置高度，通过更换放置桶即可进行批次性调漆作业；利用机轴安装底盖，无需单独安装底盖，减少了设备的复杂度；整体为封闭体系，混合过程中不会发生污染问题，提高了调漆质量；通过加料管导入水和油漆，使用前提前称量即可保证精度；进一步的设置压力调节管，可以对内部压力进行调节，提供更多样的混合条件，同时也可以利用压力差进行进料和排料处理；通过在放置桶设置真空阀，可以在排料时控制放置桶内为负压，提高排料效率。

附图说明

图1为本实用新型中水性漆精准自动调漆设备的结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种水性漆精准自动调漆设备，包括底座1、混合装置和放置桶3；所述底座1、混合装置和放置桶3采用分体式的设计；所述底座1为顶部开口的筒形结构，其外壁上设置有两个垂直升降杆12；放置桶3的外径与底座1筒壁的内径匹配，可拆卸的放置于底座1中；所述混合装置包括壳体21、混合腔22、搅拌电机23和控制器24；混合腔22设置于壳体21中，壳体21底部设置有位于中心处的圆形排料孔27，其顶部设置有与外界连通的进水管25和油漆管26；所述搅拌电机23安装于壳体21的顶部，搅拌电机23通过控制器24与电源连接；其机轴31通过设置于壳体21上部的第一轴承穿过壳体21进入混合腔22；所述机轴31的底部通过第二轴承32与底盖33转动连接，所述机轴31上安装有搅拌桨34；所述壳体21的侧壁上设置有两组由上滑套41和下滑套42组成的滑动机构；所述上滑套41和下滑套42滑动固定于垂直升降杆12上，使壳体21可相对于底座1上下移动；所述上滑套41和下滑套42上均设置有与其配合的定位螺栓。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种水性漆精准自动调漆设备，不同于实施例1的是，所述壳体21的底部设置有与放置桶3内壁匹配的凸出部61；所述混合腔22的腔壁上设置有压力调节管，所述压力调节管与真空泵或者加压泵连接；所述放置桶3的侧壁上设置有真空阀；所述混合腔22的内壁上设置有十字形横杆28；所述十字形横杆28上设置有稳定轴承29；所述机轴31的中段穿过稳定轴承29；所述底座1的底部设置有滚轮51，其通过轮座52固定于底座1上。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种水性漆精准自动调漆设备，包括底座、混合装置和放置桶；所述底座、混合装置和放置桶采用分体式的设计；所述底座为顶部开口的筒形结构，其外壁上设置有两个垂直升降杆；放置桶的外径与底座筒壁的内径匹配，可拆卸的放置于底座中；所述混合装置包括壳体、混合腔、搅拌电机和控制器；混合腔设置于壳体中，壳体底部设置有位于中心处的圆形排料孔；其顶部设置有与外界连通的进水管和油漆管；所述搅拌电机安装于壳体的顶部，搅拌电机通过控制器与电源连接；其机轴通过设置于壳体上部的第一轴承穿过壳体进入混合腔；所述机轴的底部通过第二轴承与底盖转动连接，所述机轴上安装有搅拌桨；所述壳体的侧壁上设置有两组由上滑套和下滑套组成的滑动机构；所述上滑套和下滑套滑动固定于垂直升降杆上，使壳体可相对于底座上下移动；所述上滑套和下滑套上均设置有与其配合的定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的水性漆精准自动调漆设备，其特征在于：所述壳体的底部设置有与放置桶内壁匹配的凸出部。

3.根据权利要求2所述的水性漆精准自动调漆设备，其特征在于：所述混合腔的腔壁上设置有压力调节管，所述压力调节管与真空泵或者加压泵连接。

4.根据权利要求3所述的水性漆精准自动调漆设备，其特征在于：所述放置桶的侧壁上设置有真空阀。

5.根据权利要求4所述的水性漆精准自动调漆设备，其特征在于：所述混合腔的内壁上设置有十字形横杆；所述十字形横杆上设置有稳定轴承；所述机轴的中段穿过稳定轴承。

6.根据权利要求5所述的水性漆精准自动调漆设备，其特征在于：所述底座的底部设置有滚轮，其通过轮座固定于底座上。