CN206257938U - 一种铜丝板式退火机风干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜丝板式退火机风干装置，包括水平放置的主管，主管一端设有进气接头，主管另一端设有堵头，主管内为进气腔，主管内设有进丝管，进丝管至少两个且沿主管轴线方向分布，进丝管设有与进丝管同轴的进料孔，进丝管尾部设有贯穿进料孔侧面的吹气孔，吹气孔位于进气腔内，即吹气孔连通进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根进丝管上设有两个吹气孔，吹气孔沿进丝管轴线上下对称。本实用新型利用陶瓷材质的进丝管，且在进丝管上设置特定角度的吹气孔，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔采用上下对称的方式，吹干效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝吹干设备，特别涉及一种铜丝板式退火机风干装置。
背景技术
铜丝作为电子电气常用原材料，由于应用于不同场所，需要将铜丝拉成不同直径的圆线，由于铜丝在拉圆过程中会产生内应力，因此在铜丝拉圆后需要对铜丝进行退火处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜丝板式退火机风干装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝板式退火机风干装置，包括水平放置的主管，所述主管一端设有进气接头，所述主管另一端设有堵头，所述主管内为进气腔，所述主管内设有进丝管，所述进丝管轴线与所述主管轴线共面且垂直，所述进丝管轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管至少两个且沿所述主管轴线方向分布，所述进丝管设有与所述进丝管同轴的进料孔，所述进丝管尾部设有贯穿所述进料孔侧面的吹气孔，所述吹气孔位于所述进气腔内，即所述吹气孔连通所述进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与所述进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管上设有两个吹气孔，所述吹气孔沿所述进丝管轴线上下对称。
上述设计中利用陶瓷材质的进丝管，且在进丝管上设置特定角度的吹气孔，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔采用上下对称的方式，吹干效果好。
作为本设计的进一步改进，所述吹气孔横截面面积为所述进料孔横截面面积的一半，保证各个吹气孔中气流合适。
作为本设计的进一步改进，所述进丝管前端设有凸缘，所述凸缘前端为弧面，所述进料孔前端为弧形倒角，所述进丝管尾部设有锁紧螺母，便于安装，且防止划伤铜丝。
作为本设计的进一步改进，所述进气腔内设有导流板，所述导流板设有导流孔，所述导流板将所起进气腔分隔成主气腔和支气腔，所述支气腔和所述主气腔之间通过所述导流孔连通，所述导流孔的分布密度与所述导流孔到进气接头的距离成正比，便于保证各进丝管中气流强度，增强风干效果。
作为本设计的进一步改进，所述吹气孔与所述进料孔尾部距离为进料直径的3倍，便于吹气孔在进丝管尾部形成负压，在吹干铜丝表面液体时，有效节能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用陶瓷材质的进丝管，且在进丝管上设置特定角度的吹气孔，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔采用上下对称的方式，吹干效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体纵截面示意图。
图2是本实用新型的横截面示意图。
在图中1.主管，2.进气腔，3.进气接头，4.吹气孔，5.导流板，6.主气腔，7.导流孔，8.支气腔，9.进丝管，10.进料孔，11.弧面，12.锁紧螺母，13.堵头，14.凸缘。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种铜丝板式退火机风干装置，包括水平放置的主管1，所述主管1一端设有进气接头3，所述主管1另一端设有堵头13，所述主管1内为进气腔2，所述主管1内设有进丝管9，所述进丝管9轴线与所述主管1轴线共面且垂直，所述进丝管9轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管9至少两个且沿所述主管1轴线方向分布，所述进丝管9设有与所述进丝管9同轴的进料孔10，所述进丝管9尾部设有贯穿所述进料孔10侧面的吹气孔4，所述吹气孔4位于所述进气腔2内，即所述吹气孔4连通所述进气腔2和进料孔10，吹气孔4的进气方向与所述进料孔10内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管9上设有两个吹气孔4，所述吹气孔4沿所述进丝管9轴线上下对称。
上述设计中利用陶瓷材质的进丝管9，且在进丝管9上设置特定角度的吹气孔4，便于吹干铜丝表面的液体，耐磨性好，结构简单，吹气孔4采用上下对称的方式，吹干效果好。
作为本设计的进一步改进，所述吹气孔4横截面面积为所述进料孔10横截面面积的一半，保证各个吹气孔4中气流合适。
作为本设计的进一步改进，所述进丝管9前端设有凸缘14，所述凸缘14前端为弧面11，所述进料孔10前端为弧形倒角，所述进丝管9尾部设有锁紧螺母12，便于安装，且防止划伤铜丝。
作为本设计的进一步改进，所述进气腔2内设有导流板5，所述导流板5设有导流孔7，所述导流板5将所起进气腔2分隔成主气腔6和支气腔8，所述支气腔8和所述主气腔6之间通过所述导流孔7连通，所述导流孔7的分布密度与所述导流孔7到进气接头3的距离成正比，便于保证各进丝管9中气流强度，增强风干效果。
作为本设计的进一步改进，所述吹气孔4与所述进料孔10尾部距离为进料直径的3倍，便于吹气孔4在进丝管9尾部形成负压，在吹干铜丝表面液体时，有效节能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜丝板式退火机风干装置，其特征在于，包括水平放置的主管，所述主管一端设有进气接头，所述主管另一端设有堵头，所述主管内为进气腔，所述主管内设有进丝管，所述进丝管轴线与所述主管轴线共面且垂直，所述进丝管轴线与待吹干铜丝轴线同轴，所述进丝管至少两个且沿所述主管轴线方向分布，所述进丝管设有与所述进丝管同轴的进料孔，所述进丝管尾部设有贯穿所述进料孔侧面的吹气孔，所述吹气孔位于所述进气腔内，即所述吹气孔连通所述进气腔和进料孔，吹气孔的进气方向与所述进料孔内的铜丝走向夹角为150°，每根所述进丝管上设有两个吹气孔，所述吹气孔沿所述进丝管轴线上下对称。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝板式退火机风干装置，其特征是，所述吹气孔横截面面积为所述进料孔横截面面积的一半。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝板式退火机风干装置，其特征是，所述进丝管前端设有凸缘，所述凸缘前端为弧面，所述进料孔前端为弧形倒角，所述进丝管尾部设有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝板式退火机风干装置，其特征是，所述进气腔内设有导流板，所述导流板设有导流孔，所述导流板将所起进气腔分隔成主气腔和支气腔，所述支气腔和所述主气腔之间通过所述导流孔连通，所述导流孔的分布密度与所述导流孔到进气接头的距离成正比。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝板式退火机风干装置，其特征是，所述吹气孔与所述进料孔尾部距离为进料直径的3倍。
Priority Applications (1)
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| CN201621227847.4U CN206257938U (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种铜丝板式退火机风干装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206257938U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108870932A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-23 | 成都星达铜业有限公司 | 一种用于铜线退火后的干燥装置 |
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2016
- 2016-11-16 CN CN201621227847.4U patent/CN206257938U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108870932A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-23 | 成都星达铜业有限公司 | 一种用于铜线退火后的干燥装置 |
| CN108870932B (zh) * | 2018-05-17 | 2020-07-24 | 成都星达铜业有限公司 | 一种用于铜线退火后的干燥装置 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |