CN206255870U - 一种微波油水混合物破乳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微波油水混合物破乳装置，包括电控箱、破乳箱体、连接所述电控箱与所述破乳箱体的波导管机构、设于所述破乳箱体上端的均压油箱、设于所述破乳箱体下端的均压水箱、以及设于所述破乳箱体上的油水进液口，所述电控箱内设有微波源和控制系统；所述破乳箱体包括从外到内依次设置的外侧微波激励腔、油水分离室、油水原液布料腔和中心微波激励腔，所述波导管机构的输出端分为正交的两路，一路与所述外侧微波激励腔连通，另一路设有微波天线，且所述微波天线设于所述中心微波激励腔的内部。本实用新型的微波油水混合物破乳装置能够快速地将油水混合物破乳进行分离，降低废水中油脂含量，回收废水中的油脂。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种微波油水混合物破乳装置。
背景技术
微波污水处理技术是水处理技术领域中一场崭新的革命，是一代具有突破性、创新性、广谱性的污水处理技术。微波能够诱发和加速化学反应，通过物理及化学作用对水中的污染物进行降解、转化；能够加速流体中固、液分离作用；对污水有低温杀菌作用。但微波能量如何被充分、有效、均匀的吸收是污水处理的关键。
在报废汽车拆解和再制造过程中产生的废水中含有大量的油脂，在对这些油脂进行处理时，采用现有的破乳装置进行处理的过程中存在以下问题：由于微波对水穿透深度有限，所以在污水平稳流动时，微波对污水中间部分的作用很弱，因此，不能快速、均匀地将油水混合物破乳分离，达不到理想的分离油脂的效果；另外，微波场强不均匀，存在微波作用不到的死角。目前基于微波技术的污水处理装置多数停留在实验室水平，工业化应用有限，且涉及的频率和功率比较单一，应用范围较小。
因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种结构设计更加合理，可以使得微波油水混合物更加均匀、充分的吸收微波能量，破乳效果好、效率高的微波油水混合物破乳系列装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种微波油水混合物破乳装置，能够快速地将油水混合物破乳进行分离，降低废水中油脂含量，回收废水中的油脂。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的微波油水混合物破乳装置，包括电控箱、破乳箱体、连接所述电控箱与所述破乳箱体的波导管机构、设于所述破乳箱体上端的均压油箱、设于所述破乳箱体下端的均压水箱、以及设于所述破乳箱体上的油水进液口，所述电控箱内设有微波源和控制系统；
所述破乳箱体包括从外到内依次设置的外侧微波激励腔、油水分离室、油水原液布料腔和中心微波激励腔，所述波导管机构的输出端分为正交的两路，一路与所述外侧微波激励腔连通，另一路设有微波天线，且所述微波天线设于所述中心微波激励腔的内部。
进一步，所述均压油箱通过多个均匀设置的油上浮微波抑制管与所述油水分离室连通。
进一步，所述油上浮微波抑制管为固定长度直径比的不锈钢管。
进一步，所述均压水箱通过多个均匀设置的水下沉微波抑制管与所述油水分离室连通。
进一步，所述水下沉微波抑制管为固定长度直径比的不锈钢管。
进一步，所述均压油箱的外侧设有接油槽。
进一步，所述接油槽的顶部低于所述均压油箱的顶部。
进一步，所述外侧微波激励腔为不锈钢材料制成的长方体结构，所述油水分离室为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，所述中心微波激励腔为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构。
进一步，所述油水原液布料腔为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，所述油水原液布料腔的壁上开设有多个均匀分布的小孔。
进一步，所述微波天线为螺旋结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的微波油水混合物破乳装置的波导管机构将所述电控箱内的所述微波源输出的微波在波导管机构内传输过程中分解为两路，一路馈入外侧微波激励腔，一路馈入中心微波激励腔，从内外两侧分别对油水原液进行微波加热处理，从而能够快速地将油水混合物破乳进行分离，降低废水中油脂含量，回收废水中的油脂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的微波油水混合物破乳装置的结构示意图。
附图标记说明：电控箱-1、波导管机构-2、外侧微波激励腔-3、油水分离室-4、微波天线-5、油水原液布料腔-6、中心微波激励腔-7、水下沉微波抑制管-8、均压水箱-9、油水进液口-10、油上浮微波抑制管-11、均压油箱-12、接油槽-13、排油接头-14、排水接头-15。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。
如图1所示：本实施例所述的微波油水混合物破乳装置，包括电控箱1、破乳箱体、连接所述电控箱1与所述破乳箱体的波导管机构2、设于所述破乳箱体上端的均压油箱12、设于所述破乳箱体下端的均压水箱9、以及设于所述破乳箱体上的油水进液口10，所述均压水箱9的底部设有排水接头15，所述油水进液口10与所述油水原液布料腔6连通，所述电控箱1内设有微波源和控制系统；具体来说，所述微波发生器采用915MHz磁控管，产生的微波在油水混合液中的穿透能力强，加热均匀；所述控制系统能无级调节微波功率，根据油水破乳处理产量的大小，控制加热温度。
所述破乳箱体包括从外到内依次设置的外侧微波激励腔3、油水分离室4、油水原液布料腔和中心微波激励腔7，所述波导管机构2的输出端分为正交的两路，一路与所述外侧微波激励腔3连通，另一路设有微波天线5，且所述微波天线5设于所述中心微波激励腔7的内部。
为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述均压油箱12通过多个均匀设置的油上浮微波抑制管11与所述油水分离室4连通，从而能够抑制微波泄漏和作为油上浮通道，将微波控制在微波激励腔内，使油能顺利地排出所述油水分离室4。
作为上述技术方案的进一步改进，所述均压水箱9通过多个均匀设置的水下沉微波抑制管8与所述油水分离室4连通，从而能够抑制微波泄漏和作为水下沉通道，将微波控制在微波激励腔内，使水能顺利地排出所述油水分离室4。
具体来说，所述油上浮微波抑制管11和所述水下沉微波抑制管8均为固定长度直径比的不锈钢管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述均压油箱12的外侧设有接油槽13，且所述接油槽13的顶部低于所述均压油箱12的顶部，所述接油槽13的底部设有排油接头14，油液漫过所述均压油箱12的上边缘，并流入所述接油槽13中，由所述排油接头14排出，使排油与油水分离系统隔离，减少对油上浮的扰动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外侧微波激励腔3为不锈钢材料制成的长方体结构，所述油水分离室4为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，所述中心微波激励腔7为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，油水混合物在所述油水分离室4内进行微波加热破乳，破乳的油水混合物因比重不同，在重力作用下进行分离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述油水原液布料腔6为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，所述油水原液布料腔6的壁上开设有多个均匀分布的小孔，油水原液通过所述油水原液布料腔6上的所述小孔送入油水分离室4，多个所述小孔使得油水原液低速流入油水分离室4中，减少进液对油水分离的扰动，从而便于油和水以层流的方式上浮或下沉，提高了重力分离的效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述微波天线5为螺旋结构，螺旋结构的所述微波天线5伸进所述中心微波激励腔7的内部，将波导传输的微波转化为射频传输，通过所述中心微波激励腔7对油水混合物进行微波加热处理。
本实施例所述的微波油水混合物破乳装置，在使用时，将油水原液从所述油水进液口10送入所述油水原液布料腔6内，油水原液布料腔6内的油水原液通过所述油水原液布料腔6上的所述小孔进入油水分离室4，减少今夜对油水沉降和上浮的影响，在此过程中，所述微波源将电能转化为微波能，由所述波导管机构2将微波分解为正交的两路微波进行传输，一路微波馈入所述外侧微波激励腔3，从外侧对油水原液进行微波加热处理，另一路馈入所述中心微波激励腔7，通过所述微波天线5将微波转化为射频传输，通过所述中心微波激励腔7对油水混合物进行微波加热处理，中心微波激励腔7克服微波因单方向馈入物料吸收衰减，微波加热处理不均，经微波加热处理后的油水混合物在所述油水分离室4内进行分离，水的比重大下沉，油的比重小上浮，上浮的油通过所述油上浮微波抑制管11流入所述均压油箱12内，油漫过所述均压油箱12的上边缘后流入所述接油槽13内，并由所述排油接头14排出，下沉的水通过所述水下沉微波抑制管8流入所述均压水箱9内，并由所述排水接头15排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：包括电控箱、破乳箱体、连接所述电控箱与所述破乳箱体的波导管机构、设于所述破乳箱体上端的均压油箱、设于所述破乳箱体下端的均压水箱、以及设于所述破乳箱体上的油水进液口，所述电控箱内设有微波源和控制系统；
所述破乳箱体包括从外到内依次设置的外侧微波激励腔、油水分离室、油水原液布料腔和中心微波激励腔，所述波导管机构的输出端分为正交的两路，一路与所述外侧微波激励腔连通，另一路设有微波天线，且所述微波天线设于所述中心微波激励腔的内部。
2.根据权利要求1所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述均压油箱通过多个均匀设置的油上浮微波抑制管与所述油水分离室连通。
3.根据权利要求2所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述油上浮微波抑制管为固定长度直径比的不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述均压水箱通过多个均匀设置的水下沉微波抑制管与所述油水分离室连通。
5.根据权利要求4所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述水下沉微波抑制管为固定长度直径比的不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述均压油箱的外侧设有接油槽。
7.根据权利要求6所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述接油槽的顶部低于所述均压油箱的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述外侧微波激励腔为不锈钢材料制成的长方体结构，所述油水分离室为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，所述中心微波激励腔为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构。
9.根据权利要求1所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述油水原液布料腔为聚四氟乙烯材料制成的圆柱体结构，所述油水原液布料腔的壁上开设有多个均匀分布的小孔。
10.根据权利要求1所述的一种微波油水混合物破乳装置，其特征在于：所述微波天线为螺旋结构。
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| CN201621078008.0U CN206255870U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种微波油水混合物破乳装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112794397A (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-14 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种腔式微波辐射器及系统 |
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2016
- 2016-09-22 CN CN201621078008.0U patent/CN206255870U/zh active Active
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