CN206255786U - 一种滑移吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种滑移吊装设备，解决了现有技术中塔吊起重能力不足，汽车吊装成本较大、滑移装置驱动需改善的问题。本实用新型包括若干条平行设置的钢轨，每条钢轨上安装有滑移支架，相邻两个滑移支架之间连接有钢梁，所述的滑移支架包括四条竖直支撑和水平支撑，竖直支撑和水平支撑首尾相连围成长方体框架，长方体框架的顶面设有水平设置的吊装支撑，吊装支撑下部连接有吊装葫芦吊。本实用新型主要材料为钢结构构件，结构简单，相对汽车吊体积较小，花费成本较低，安装及运输方便，适用于小跨度轻重量空间结构吊装，弥补塔吊吊装覆盖范围不足的缺陷；钢轨设置手动葫芦吊，简单的人力即可驱动滑移支架，并且可以在起重范围内重复循环使用。

Description

一种滑移吊装设备

技术领域

本实用新型涉及采光顶钢结构施工作业，特别是指一种滑移吊装设备。

背景技术

采光顶即玻璃采光顶，玻璃采光顶（玻璃屋顶、玻璃天窗），被广泛应用于宾馆饭店、车站、商业城、百货大厦、展览馆、博物馆及医院等场所。采光顶能够使使人们沉浸在阳光明亮的室内环境不受室外季节气温的影响，给人带来舒适愉快的气氛，同时它具有明显的节能潜力。

现有技术中采光顶钢结构施工作业区域塔吊起重能力不足，若另外采用汽车吊进行吊装，汽车吊的臂长要求较高，且项目有数个采光顶，依次施工情况下，汽车吊租赁时间长，增加较多的施工成本；现有技术中的滑移装置多为电动机驱动或者手动推拉，电动驱动过于依赖电气设备并且耗费能源，手动推拉劳动强度大，滑移支架驱动困难。

实用新型内容

本实用新型提出一种滑移吊装设备，解决了现有技术中塔吊起重能力不足，汽车吊装成本较大、滑移装置驱动需改善的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滑移吊装设备，包括若干条平行设置的钢轨，每条钢轨上安装有滑移支架，相邻两个滑移支架之间连接有钢梁，所述的滑移支架包括四条竖直支撑和水平支撑，竖直支撑和水平支撑首尾相连围成长方体框架，长方体框架的顶面设有水平设置的吊装支撑，吊装支撑下部连接有吊装葫芦吊。

包括两条钢轨，每条钢轨包括两条平行设置的轨道，滑移支架安装在轨道上。

所述的长方体框架的中间段设有若干层围成“冂”字形的水平支撑，水平支撑两端与竖直支撑连接，“冂”字形的开口朝向钢梁；长方体框架侧面上下相邻的水平支撑之间设有侧面斜支撑，侧面斜支撑的两端与水平支撑连接；长方体框架的顶面设有水平斜支撑，水平斜支撑的一端与水平支撑连接，水平斜支撑的另一端与吊装支撑连接；吊装支撑与水平支撑之间设有吊装斜支撑，吊装斜支撑的一端与吊装支撑中部相连，吊装斜支撑的另一端与下层水平支撑的中部相连；长方体框架的底面设有水平斜支撑，水平斜支撑的两端与水平支撑连接；长方体框架底面的上一层水平支撑之间设有现焊水平支撑，现焊水平支撑的两端与两个对边水平支撑的中部相连，现焊水平支撑上设有与钢梁配合的角钢，现焊水平支撑与钢梁配合。

所述的长方体框架侧面上下相邻的水平支撑之间的侧面斜支撑为“X”字形设置；长方体框架顶面的水平斜支撑为“V”字形设置；长方体框架底面的水平斜支撑为“X”字形设置。

所述的钢轨包括相互连接的槽钢和工字钢，槽钢设在工字钢上部，工字钢的前后端设有限位卡环，工字钢安装在结构梁上部，工字钢通过垫板、螺栓和垫片与结构梁连接；所述的长方体框架的底面水平支撑设有滚轮，滚轮与槽钢配合，滚轮包括滚轮板和轮子，滚轮板与底面水平支撑连接，轮子与滚轮板通过销轴连接。

所述的每条钢轨的前后端设有固定支墩，固定支墩上安装有滑移葫芦吊，滑移葫芦吊与滑移支架相连。

所述的钢梁的两端焊接有加长板，加长板的上端设有耳板，加长板与吊装葫芦吊通过耳板连接。

所述的竖直支撑与水平支撑的连接处设有连接板，竖直支撑与水平支撑通过连接板连接，连接板的两侧设有加强肋。

本实用新型主要材料为钢结构构件，结构简单，相对汽车吊体积较小，花费成本较低；结构简单，安装及运输方便，适用于小跨度轻重量空间结构吊装，能够代替塔吊，弥补塔吊吊装覆盖范围不足的缺陷；钢轨前后设置手动葫芦吊，简单的人力即可驱动滑移支架，并且可以在起重范围内重复循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为图4的C向视图。

图6为图4的D向视图。

图7为图4的E处放大图。

图8为图7的侧视图。

图9为图4的F-F向视图。

图10为图9中K处俯视图。

图11为图9中K处左视图。

图12为图4的G-G向视图。

图13为图4的H-H向视图。

图14为图13中L处俯视图。

图15为图13中L处左视图。

图16为图4的J-J向视图。

图17为滑移支架装配左视图。

其中：1.钢轨，2.滑移支架，3.钢梁，4.固定支墩5.栏板边线，6.结构梁，1-1.限位卡环，1-2.槽钢，1-3.工字钢，1-4.垫板，1-5.螺栓，1-6.垫片，2-1.竖直支撑，2-1-1.加强肋，2-1-2.连接板，2-2.水平支撑，2-2-1.现焊水平支撑，2-2-2.角钢，2-3.侧面斜支撑，2-4.吊装支撑，2-5.吊装斜支撑，2-6.水平斜支撑，2-7.吊装葫芦吊，2-8.滚轮，2-8-1.滚轮板，2-8-2.轮子，3-1.耳板，3-2.加长板，4-1.滑移葫芦吊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种滑移吊装设备，包括若干条平行设置的钢轨1，每条钢轨1上安装有滑移支架2，相邻两个滑移支架2之间连接有钢梁3，所述的滑移支架2包括四条竖直支撑2-1和水平支撑2-2，竖直支撑2-1和水平支撑2-2首尾相连围成长方体框架，长方体框架的顶面设有水平设置的吊装支撑2-4，吊装支撑2-4下部连接有吊装葫芦吊2-7。

包括两条钢轨1，每条钢轨1包括两条平行设置的轨道，滑移支架2安装在轨道上。

实施例2：所述的长方体框架的中间段设有若干层围成“冂”字形的水平支撑2-2，水平支撑2-2两端与竖直支撑2-1连接，“冂”字形的开口朝向钢梁3；长方体框架侧面上下相邻的水平支撑2-2之间设有侧面斜支撑2-3，侧面斜支撑2-3的两端与水平支撑2-2连接；长方体框架的顶面设有水平斜支撑2-6，水平斜支撑2-6的一端与水平支撑2-3连接，水平斜支撑2-6的另一端与吊装支撑2-4连接；吊装支撑2-4与水平支撑2-3之间设有吊装斜支撑2-5，吊装斜支撑2-5的一端与吊装支撑2-4中部相连，吊装斜支撑2-5的另一端与下层水平支撑2-2的中部相连；长方体框架的底面设有水平斜支撑2-6，水平斜支撑2-6的两端与水平支撑2-2连接；长方体框架底面的上一层水平支撑2-3之间设有现焊水平支撑2-2-1，现焊水平支撑2-2-1的两端与两个对边水平支撑2-2的中部相连，现焊水平支撑2-2-1上设有与钢梁3配合的角钢2-2-2，现焊水平支撑2-2-1与钢梁3配合。

所述的长方体框架侧面上下相邻的水平支撑2-2之间的侧面斜支撑2-3为“X”字形设置；长方体框架顶面的水平斜支撑2-6为“V”字形设置；长方体框架底面的水平斜支撑2-6为“X”字形设置。

其他结构同实施例1。

实施例3：一种滑移吊装设备，包括若干条平行设置的钢轨1，每条钢轨1上安装有滑移支架2，相邻两个滑移支架2之间连接有钢梁3，所述的滑移支架2包括四条竖直支撑2-1和水平支撑2-2，竖直支撑2-1和水平支撑2-2首尾相连围成长方体框架，长方体框架的顶面设有水平设置的吊装支撑2-4，吊装支撑2-4下部连接有吊装葫芦吊2-7。

包括两条钢轨1，每条钢轨1包括两条平行设置的轨道，滑移支架2安装在轨道上。

所述的长方体框架的中间段设有若干层围成“冂”字形的水平支撑2-2，水平支撑2-2两端与竖直支撑2-1连接，“冂”字形的开口朝向钢梁3；长方体框架侧面上下相邻的水平支撑2-2之间设有侧面斜支撑2-3，侧面斜支撑2-3的两端与水平支撑2-2连接；长方体框架的顶面设有水平斜支撑2-6，水平斜支撑2-6的一端与水平支撑2-3连接，水平斜支撑2-6的另一端与吊装支撑2-4连接；吊装支撑2-4与水平支撑2-3之间设有吊装斜支撑2-5，吊装斜支撑2-5的一端与吊装支撑2-4中部相连，吊装斜支撑2-5的另一端与下层水平支撑2-2的中部相连；长方体框架的底面设有水平斜支撑2-6，水平斜支撑2-6的两端与水平支撑2-2连接；长方体框架底面的上一层水平支撑2-3之间设有现焊水平支撑2-2-1，现焊水平支撑2-2-1的两端与两个对边水平支撑2-2的中部相连，现焊水平支撑2-2-1上设有与钢梁3配合的角钢2-2-2，现焊水平支撑2-2-1与钢梁3配合。

所述的长方体框架侧面上下相邻的水平支撑2-2之间的侧面斜支撑2-3为“X”字形设置；长方体框架顶面的水平斜支撑2-6为“V”字形设置；长方体框架底面的水平斜支撑2-6为“X”字形设置。

所述的钢轨1包括相互连接的槽钢1-2和工字钢1-3，槽钢1-2设在工字钢1-3上部，工字钢1-3的前后端设有限位卡环1-1，工字钢1-3安装在结构梁6上部，工字钢1-3通过垫板1-4、螺栓1-5和垫片1-6与结构梁6连接；所述的长方体框架的底面水平支撑2-2设有滚轮2-8，滚轮2-8与槽钢1-2配合，滚轮2-8包括滚轮板2-8-1和轮子2-8-2，滚轮板2-8-1与底面水平支撑2-2连接，轮子2-8-2与滚轮板2-8-1通过销轴连接。

所述的每条钢轨1的前后端设有固定支墩4，固定支墩4上安装有滑移葫芦吊4-1，滑移葫芦吊4-1与滑移支架2相连。

所述的钢梁3的两端焊接有加长板3-2，加长板3-2的上端设有耳板3-1，加长板3-2与吊装葫芦吊2-7通过耳板3-1连接。

所述的竖直支撑2-1与水平支撑2-2的连接处设有连接板2-1-2，竖直支撑2-1与水平支撑2-2通过连接板2-1-2连接，连接板2-1-2的两侧设有加强肋2-1-1。

本实施例的工作过程为：首先，在起重吊装作业区域两侧设置两条钢轨1，两个滑移支架2可在钢轨1上来回滑动；滑移支架2在待安装区域组装完毕后，利用吊装支撑2-4上的吊装葫芦吊2-7将钢梁3吊至滑移支架2上；最后滑移葫芦吊4-1拖动两个滑移支架2将钢梁3滑移至需要安装的位置，放下钢梁3进行安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑移吊装设备，包括若干条平行设置的钢轨（1），每条钢轨（1）上安装有滑移支架（2），相邻两个滑移支架（2）之间连接有钢梁（3），其特征在于：所述的滑移支架（2）包括四条竖直支撑（2-1）和水平支撑（2-2），竖直支撑（2-1）和水平支撑（2-2）首尾相连围成长方体框架，长方体框架的顶面设有水平设置的吊装支撑（2-4），吊装支撑（2-4）下部连接有吊装葫芦吊（2-7）。

2.根据权利要求1所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：包括两条钢轨（1），每条钢轨（1）包括两条平行设置的轨道，滑移支架（2）安装在轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：所述的长方体框架的中间段设有若干层围成“冂”字形的水平支撑（2-2），水平支撑（2-2）两端与竖直支撑（2-1）连接，“冂”字形的开口朝向钢梁（3）；长方体框架侧面上下相邻的水平支撑（2-2）之间设有侧面斜支撑（2-3），侧面斜支撑（2-3）的两端与水平支撑（2-2）连接；长方体框架的顶面设有水平斜支撑（2-6），水平斜支撑（2-6）的一端与水平支撑（2-3）连接，水平斜支撑（2-6）的另一端与吊装支撑（2-4）连接；吊装支撑（2-4）与水平支撑（2-3）之间设有吊装斜支撑（2-5），吊装斜支撑（2-5）的一端与吊装支撑（2-4）中部相连，吊装斜支撑（2-5）的另一端与下层水平支撑（2-2）的中部相连；长方体框架的底面设有水平斜支撑（2-6），水平斜支撑（2-6）的两端与水平支撑（2-2）连接；长方体框架底面的上一层水平支撑（2-3）之间设有现焊水平支撑（2-2-1），现焊水平支撑（2-2-1）的两端与两个对边水平支撑（2-2）的中部相连，现焊水平支撑（2-2-1）上设有与钢梁（3）配合的角钢（2-2-2），现焊水平支撑（2-2-1）与钢梁（3）配合。

4.根据权利要求3所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：所述的长方体框架侧面上下相邻的水平支撑（2-2）之间的侧面斜支撑（2-3）为“X”字形设置；长方体框架顶面的水平斜支撑（2-6）为“V”字形设置；长方体框架底面的水平斜支撑（2-6）为“X”字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：所述的钢轨（1）包括相互连接的槽钢（1-2）和工字钢（1-3），槽钢（1-2）设在工字钢（1-3）上部，工字钢（1-3）的前后端设有限位卡环（1-1），工字钢（1-3）安装在结构梁（6）上部，工字钢（1-3）通过垫板（1-4）、螺栓（1-5）和垫片（1-6）与结构梁（6）连接；所述的长方体框架的底面水平支撑（2-2）设有滚轮（2-8），滚轮（2-8）与槽钢（1-2）配合，滚轮（2-8）包括滚轮板（2-8-1）和轮子（2-8-2），滚轮板（2-8-1）与底面水平支撑（2-2）连接，轮子（2-8-2）与滚轮板（2-8-1）通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：所述的每条钢轨（1）的前后端设有固定支墩（4），固定支墩（4）上安装有滑移葫芦吊（4-1），滑移葫芦吊（4-1）与滑移支架（2）相连。

7.根据权利要求1所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：所述的钢梁（3）的两端焊接有加长板（3-2），加长板（3-2）的上端设有耳板（3-1），加长板（3-2）与吊装葫芦吊（2-7）通过耳板（3-1）连接。

8.根据权利要求1所述的一种滑移吊装设备，其特征在于：所述的竖直支撑（2-1）与水平支撑（2-2）的连接处设有连接板（2-1-2），竖直支撑（2-1）与水平支撑（2-2）通过连接板（2-1-2）连接，连接板（2-1-2）的两侧设有加强肋（2-1-1）。