CN206254308U - 一种钢骨架轻型板生产用翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。它包括底架，底架包括由方管焊接形成的下支架以及固定于下支架上的钢板，底架下方设有若干万向轮，底架上表面中部设有两个相对翻转的翻转架以及用于支撑翻转架的液压杆，两个翻转架的最大翻转角度均为90°，且翻转架均通过活动铰链与底架固定，翻转架包括上横梁和下横梁，每个翻转架下横梁上均设有两个挡板，底架靠近一端的上表面上设有液压油箱和操作台，且靠近操作台一侧的翻转架上两挡板之间的间距小于另一个翻转架上两挡板之间的间距。本实用新型不仅结构简单，使用方便，安全可靠，而且提高了工人的安全系数，节省了大量的人力资源，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢骨架轻型板生产领域，具体是涉及一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。
背景技术
目前，各种轻质板材已经得到了广泛的应用， 但是应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆等的轻质高强类的板材却很少，比如建筑泡沫隔热材料在使用中会出现如下问题：使用寿命短，随着使用年限的增长，其保温性能变差，而且材料表面会产生龟裂。防火等级差，而且在高温下很容易发生形变、燃烧，安全性能差。
钢骨架轻型板是一种由轻钢骨架、钢丝网片以及复合芯材复合而成，集承重、隔热、保温、防水、防火等性能于一身的新型建筑构件，既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求，且施工方便，能够显著降低工程建设成本。
钢骨架轻型板在脱模时需要将其翻板，对其脱模面进行处理，一般情况下用行车吊起，放置在木头上，然后采用人工翻板，如果钢骨架轻型板质量较大，则需要三四个人配合，这样就降低了工人的安全系数，浪费了大量的人力资源，降低了生产效率，因此提出了一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢骨架轻型板生产用翻板装置，包括底架，底架包括由方管焊接形成的下支架以及固定于下支架上的钢板，底架下方设有若干万向轮，底架上表面中部设有两个相对翻转的翻转架以及用于支撑翻转架的液压杆，所述翻转架均通过活动铰链与底架固定，翻转架采用矩形管焊接而成，翻转架包括上横梁和下横梁，液压杆顶端与翻转架上横梁相连，且其底端与底架相连，每个翻转架下横梁上均设有两个挡板，且挡板垂直于翻转架所处的平面，底架靠近一端的上表面上设有液压油箱和操作台，且靠近操作台一侧的翻转架上两挡板之间的间距小于另一个翻转架上两挡板之间的间距，液压油箱的上部设有电动机。
优选的，底架上的钢板厚度为2mm-3mm。
优选的，两个翻转架底侧的端部之间的距离为100mm-150mm。
优选的，挡板的长度为100mm-120mm，且同一个翻转架上的两个挡板之间的距离为800mm-1200mm。
优选的，液压杆底端距离相应翻转架底部的距离为200mm-300mm。
优选的，两翻转架翻转至翻转架所处平面与底架所处平面分别垂直时，两翻转架上挡板呈交错布置，且交错长度为8mm-10mm。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型设置两个相对翻转的翻转架，翻转架上还设置了用于撑住待翻板的钢骨架轻型板端部的挡板，通过操作台控制液压杆伸长与缩短来完成对钢骨架轻型板的翻板，本实用新型不仅结构简单，使用方便，安全可靠，而且提高了工人的安全系数，节省了大量的人力资源，提高了生产效率。
附图说明
图1为钢骨架轻型板生产用翻板装置的结构示意图。
图2为钢骨架轻型板生产用翻板装置的截面示意图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对其作进一步说明。
如图1和图2所示，一种钢骨架轻型板生产用翻板装置，包括底架1，底架1包括由方管焊接形成的下支架以及固定于下支架上的钢板，底架1下方设有若干万向轮2，底架1上表面中部设有两个相对翻转的翻转架3以及用于支撑翻转架3的液压杆4，所述翻转架3均通过活动铰链与底架1固定，翻转架3采用矩形管焊接而成，翻转架3包括上横梁和下横梁，液压杆4顶端与翻转架3上横梁相连，且其底端与底架1相连，每个翻转架3下横梁上均设有两个挡板5，且挡板5垂直于翻转架3所处的平面，底架1靠近一端的上表面上设有液压油箱6和操作台7，且靠近操作台7一侧的翻转架3上两挡板5之间的间距小于另一个翻转架3上两挡板5之间的间距，液压油箱6的上部设有电动机8。
为了进一步优化技术方案，底架1上的钢板厚度为2mm-3mm，两个翻转架3底侧的端部之间的距离为100mm-150mm，挡板5的长度为100mm-120mm，且同一个翻转架3上的两个挡板5之间的距离为800mm-1200mm，液压杆4底端距离相应翻转架3底部的距离为200mm-300mm，两翻转架3翻转至翻转架3所处平面与底架1所处平面分别垂直时，两翻转架3上挡板5呈交错布置，且交错长度为8mm-10mm。
本实用新型提出了一种钢骨架轻型板生产用翻板装置，使用时，通过操作台7，控制靠近操作台7的翻转架3置于水平位置，远离操作台7的翻转架3置于竖直位置，行车吊起的钢骨架轻型板放置在水平的翻转架3上，钢骨架轻型板底部放置在挡板5上，然后操作使水平的翻转架3转向竖直，然后控制另一个翻转架3转向水平，即将钢骨架轻型板完成翻板。
以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢骨架轻型板生产用翻板装置，其特征在于，包括底架（1），所述底架（1）包括由方管焊接形成的下支架以及固定于下支架上的钢板，所述底架（1）下方设有若干万向轮（2），所述底架（1）上表面中部设有两个相对翻转的翻转架（3）以及用于支撑所述翻转架（3）的液压杆（4），所述翻转架（3）均通过活动铰链与底架（1）固定，所述翻转架（3）采用矩形管焊接而成，所述翻转架（3）包括上横梁和下横梁，所述液压杆（4）顶端与翻转架（3）上横梁相连，且其底端与底架（1）相连，每个翻转架（3）下横梁上均设有两个挡板（5），且挡板（5）垂直于翻转架（3）所处的平面，所述底架（1）靠近一端的上表面上设有液压油箱（6）和操作台（7），且靠近所述操作台（7）一侧的翻转架（3）上两挡板（5）之间的间距小于另一个翻转架（3）上两挡板（5）之间的间距，所述液压油箱（6）的上部设有电动机（8）。
2.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板生产用翻板装置，其特征在于，所述底架（1）上的钢板厚度为2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板生产用翻板装置，其特征在于，两个翻转架（3）底侧的端部之间的距离为100mm-150mm。
4.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板生产用翻板装置，其特征在于，所述挡板（5）的长度为100mm-120mm，且同一个翻转架（3）上的两个挡板（5）之间的距离为800mm-1200mm。
5.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板生产用翻板装置，其特征在于，所述液压杆（4）底端距离相应翻转架（3）底部的距离为200mm-300mm。
6.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板生产用翻板装置，其特征在于，两翻转架（3）翻转至翻转架（3）所处平面与底架（1）所处平面分别垂直时，两翻转架（3）上挡板（5）呈交错布置，且交错长度为8mm-10mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520818635.2U CN206254308U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种钢骨架轻型板生产用翻板装置 |
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| CN201520818635.2U CN206254308U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种钢骨架轻型板生产用翻板装置 |
Publications (1)
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| CN206254308U true CN206254308U (zh) | 2017-06-16 |
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ID=59022012
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206254308U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109958199A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 上海钢之杰钢结构建筑系统有限公司 | 用于转角夹芯复合板的旋转式直角靠架装置 |
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2015
- 2015-10-22 CN CN201520818635.2U patent/CN206254308U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109958199A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 上海钢之杰钢结构建筑系统有限公司 | 用于转角夹芯复合板的旋转式直角靠架装置 |
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