CN206254032U - 一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构 - Google Patents
一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,包括底板、支撑板、进料装置和上料装置,支撑板平行设置在底板上,上料装置安装在支撑板之间,进料装置包括进料方条、挡料板、挡料板驱动装置、压料板和压料板驱动装置,进料方条设置在支撑板上,进料方条向下倾斜设置为低位端和高位端,进料方条上设置有进料槽,进料槽包括进料口和出料口,挡料板设置在进料槽内的出料口处,挡料板可做升降运动,压料板设置在进料槽内且位于挡料板后面,压料板可做升降运动,上料装置包括上料架和上料架驱动装置,上料架可做前后移动,上料架上设有接料钳。本实用新型,无需人工上料,自动上料速度快、效率高、生产成本低和安全隐患小。
Description
技术领域
本实用新型属于打印机送粉辊海绵研磨机技术领域,尤其涉及一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构。
背景技术
打印机送粉辊是硒鼓中必不可少的配件,它是由海绵体和辊轴组成。其作用是要配合显影辊使用,它相当于磁芯,一般与显影辊是反方相转动的,能充分磨擦碳粉,使碳粉带上足够的电荷以及控制粉量,然后经由电荷的作用附带在充电辊上,再转到显影辊上,再由显影辊转到纸上。送粉辊的生产步骤,首先是在海绵体上钻用于辊轴套接的孔,并且在辊轴上刷胶,刷完胶后把海绵体套接在辊轴上,最后对送粉辊的直径进行研磨,最后研磨成一定的使用直径,送粉辊作为一种打印耗材,消耗量是非常大的,这时急需要流水化生产,然而现有技术中通常是采用研磨设备对送粉辊进行研磨加工,送粉辊在研磨设备上加工时,上料往往是人工上料,装夹,尾顶固定,再进行研磨加工;采用人工上料,上料速度慢、效率低,生产成本高,同时由于研磨机还在工作,人工上料时需要靠近研磨设备上料,使得工人在操作时安全隐患大。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种上料速度快、效率高、生产成本低,且安全隐患小的打印机送粉辊海绵研磨机的自动上料机构。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下 :
一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,包括底板、支撑板、进料装置和上料装置,所述支撑板平行设置在底板上,所述上料装置安装在支撑板之间,所述进料装置包括进料方条、挡料板、挡料板驱动装置、压料板和压料板驱动装置,所述进料方条设置在支撑板上且位于上料装置上方,所述进料方条向下倾斜设置为低位端和高位端,所述进料方条上设置有进料槽,所述进料槽包括进料口和出料口,所述进料口设置在进料方条高位端,所述出料口设置在进料方条低位端,所述挡料板设置在进料槽内且靠近出料口处,所述挡料板驱动装置驱动挡料板做升降运动,所述压料板设置在进料槽内且位于挡料板后面,所述压料板驱动装置驱动压料板做升降运动,所述上料装置包括上料架和上料架驱动装置,所述上料架驱动装置驱动上料架做前后移动,所述上料架上设有接料钳。
进一步地,所述两进料槽之间的距离与送粉辊的长度相适应。
进一步地,所述挡料板驱动装置、压料板驱动装置和上料架驱动装置都为气缸。
进一步地,所述接料钳位于出料口下面。
进一步地,所述接料钳与出料口的垂直距离相适应。
进一步地,所述接料钳向上倾斜设置,所述接料钳的钳口靠近出料口。
本实用新型的有益效果为:通过设置有进料装置和上料装置,进料槽包括倾斜设在的进料方条,进料方条上设有进料槽,进料槽内设有挡料板和压料板,先通过挡料板挡住送粉辊和再经压料板压住送粉辊,进料时气缸驱动挡料板上升,送粉辊就会从进料槽内滚落到上料架的钳口上,然后气缸驱动上料架移动到夹持加工处,同时气缸驱动挡料板下降,然后气缸驱动压料板上升,最后压料板下降复位,从而完成进料,送料架上料完成后复位,继续上述动作,从而实现了自动上料,无需人工上料,而且自动上料速度快、效率高、生产成本低和安全隐患小。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的进料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1到图2所示的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,包括1底板、支撑板2、进料装置3和上料装置4,所述支撑板2平行设置在底板1上,所述上料装置4安装在支撑板2之间,所述进料装置3包括进料方条31、挡料板33、挡料板驱动装置35、压料板32和压料板驱动装置34,所述进料方条31设置在支撑板2上且位于上料装置4上方,所述进料方条31向下倾斜设置为低位端和高位端,所述进料方条31上设置有进料槽313,所述进料槽313包括进料口311和出料口312,所述进料口311设置在进料方条31高位端,所述出料口312设置在进料方条31低位端,所述挡料板33设置在进料槽313内且靠近出料口311处,所述挡料板驱动装置35驱动挡料板33做升降运动,所述压料板32设置在进料槽313内且位于挡料板33后面,所述压料板驱动装置34驱动压料板32做升降运动,所述上料装置4包括上料架46和上料架驱动装置44,所述上料架驱动装置44驱动上料架46做前后移动,所述上料架46上设有接料钳461。
进一步地,所述两进料槽313之间的距离与送粉辊的长度相适应。送粉辊才能更容易从进料槽313上向下滚动,不会出现卡料现象。
进一步地,所述挡料板驱动装置35、压料板驱动装置34和上料架驱动装置44都为气缸。
进一步地,所述接料钳位461于出料口下面。送粉辊落下后才能落到接料钳461上。
进一步地,所述接料钳461与出料口312的垂直距离相适应。送粉辊下落到接料钳上461时不会因为惯性从接料钳461上跳出。
进一步地,所述接料钳461向上倾斜设置,所述接料钳461的钳口靠近出料口。
通过设置进料装置3,送粉辊首先依次排列放置在进料装置3的进料方条31的进料槽313内上,挡料板33先挡住第一条送粉辊,设置在挡料板33后面的压料板32压住第二条送粉辊,当上料装置3完成上料复位后,挡料板驱动装置35驱动挡料板32上升,这时第一条送粉辊会沿进料方条31的进料槽313从出料口312向下滚动到上料架46的接料钳461上,当送粉辊已经离开进料方条31的进料槽313时,挡料板驱动装置35驱动挡料板33复位,并且驱动压料板32上升,这时送粉辊会向下滚动到挡料板33处,压料板32继续向下压住第二条送粉辊,当送粉辊到达上料架46后,上料架驱动装置44驱动上料架46运动到取料位,取料后上料装置4复位,上料装置4复位后进料装置3继续进料,从而实现了自动上料,不需要人工上料,自动上料使得上料速度快、效率高、生产成本低,且安全隐患小。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,其特征在于:包括底板、支撑板、进料装置和上料装置,所述支撑板平行设置在底板上,所述上料装置安装在支撑板之间,所述进料装置包括进料方条、挡料板、挡料板驱动装置、压料板和压料板驱动装置,所述进料方条设置在支撑板上且位于上料装置上方,所述进料方条向下倾斜设置为低位端和高位端,所述进料方条上设置有进料槽,所述进料槽包括进料口和出料口,所述进料口设置在进料方条高位端,所述出料口设置在进料方条低位端,所述挡料板设置在进料槽内且靠近出料口处,所述挡料板驱动装置驱动挡料板做升降运动,所述压料板设置在进料槽内且位于挡料板后面,所述压料板驱动装置驱动压料板做升降运动,所述上料装置包括上料架和上料架驱动装置,所述上料架驱动装置驱动上料架做前后移动,所述上料架上设有接料钳。
2.根据权利要求1所述的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,其特征在于:所述两进料槽之间的距离与送粉辊的长度相适应。
3.根据权利要求1所述的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,其特征在于:所述挡料板驱动装置、压料板驱动装置和上料架驱动装置都为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,其特征在于:所述接料钳位于出料口下面。
5.根据权利要求1所述的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,其特征在于:所述接料钳与出料口的垂直距离相适应。
6.根据权利要求1所述的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构,其特征在于:所述接料钳向上倾斜设置,所述接料钳的钳口靠近出料口。
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CN108163614A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 珠海德键计算机外部设备有限公司 | 一种硒鼓密封件自动装贴线 |
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