CN206253707U - 变螺旋成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种变螺旋成型铣刀，其包括一体成型的刀头以及刀杆，所述刀头由三个围绕所述刀杆的中心轴线呈环形阵列的螺旋形的刀刃组成，所述刀刃包括主切削刃以及副切削刃，所述刀刃的主切削刃为内凹呈L形的曲线刃，所述副切削刃为与所述刀杆的中心轴线平行的直线周刃，所述刀头的轴向尾端同轴连接在所述刀杆上，所述刀头的前端形成一个三齿的齿盘状端面，所述主切削刃的一端与所述副切削刃相交，另一端与所述齿盘状端面的齿尖相交，三个所述刀刃相互之间形成有螺旋排屑槽，且所述螺旋排屑槽的螺旋角度由刀头的前端至尾端逐渐变小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削刀具技术领域，特别是指一种非标准的订制铣刀，具体是指一种变螺旋成型铣刀
背景技术
当前，3C行业发展迅速，手机已经成为时尚的消费品，更新换代很快；随着市场需求，手机的外观越来越漂亮，形状和功能越来越强，手机已经成为艺术概念品来设计，从原来外框只有倒圆和直边的简单设计演变成为曲线轮廓面的复杂形状外观，导致生产制作从原来简单的铣刀就可以加工完成演变成为复杂曲线轮廓成型铣刀才能更有效率的完成；通常一般槽型为直槽设计，能更好的保证刃口轮廓精度，但切削阻力相对比较大，存在产生振刀现象的缺陷；槽型为螺旋角设计相对直槽刃切削阻力更小，切削加工更稳定。但是在生产刀具过程中，由于端面主切削刃的刃口内凹以及螺旋开槽的原因，导致成型刀上的端面主切削刃的刀尖径向内钩，具体如图1所示，其中a为砂轮，这种结构在制作刀具过程中，端面主切削刃的后角做不大，导致刃口不够锋利，切削阻力大；并且对端面主切削刃的进行刃带进行研磨时，砂轮容易受到相邻的另一个端面主切削刃的刀尖的干涉，不便于加工生产，需要使砂轮倾斜避让其它刀刃、刀尖，一旦刀刃、刀尖碰到砂轮就会造成刀具报废。
实用新型内容
本实用新型提供一种变螺旋成型铣刀，其所要解决的主要技术问题是：传统的成型铣刀在使用螺旋开槽结构后，螺旋槽会导致端面主切削刃的刀尖内钩，切削力得不到有效的分散，切削阻力大，并且内沟的端面主切削刃不利于加工制造，端面主切削刃的后角做不大，导致刃口不够锋利，在使用砂轮研磨后角时，砂轮容易受到相邻的端面主切削刃的刀尖干扰，容易造成刀具报废。
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种变螺旋成型铣刀，其包括一体成型的刀头以及刀杆，所述刀头由三个围绕所述刀杆的中心轴线呈环形阵列的螺旋形的刀刃组成，所述刀刃包括主切削刃以及副切削刃，所述刀刃的主切削刃为内凹呈L形的曲线刃，所述副切削刃为与所述刀杆的中心轴线平行的直线周刃，所述刀头的轴向尾端同轴连接在所述刀杆上，所述刀头的前端形成一个三齿的齿盘状端面，所述主切削刃的一端与所述副切削刃相交，另一端与所述齿盘状端面的齿尖相交，三个所述刀刃相互之间形成有螺旋排屑槽，且所述螺旋排屑槽的螺旋角度由刀头的前端至尾端逐渐变小。
优选于：所述螺旋排屑槽对应于所述刀头的前端的螺旋角为36°-38°，所述螺旋排屑槽对应于所述刀头的尾端的螺旋角为19°-21°。
优选于：所述刀刃为右螺旋形状，所述螺旋排屑槽为右螺旋形状。
优选于：内凹呈L形的所述主切削刃中与所述齿盘状端面相交的一段为周刃，所述周刃的前刀面前角为6°-8°、第一后刀面的后角为10°-12°、第二后刀面的后角为19°-21°；内凹呈L形的所述主切削刃中与所述副切削刃相交的一段为端面刃，所述端面刃的前刀面的前角为6°-8°、第一后刀面的后角为11°-13°、第二后刀面的后角为10°-16°；所述周刃及端面刃的第一后刀面上均设置有减震带，所述周刃及端面刃的第一后刀面宽度均为0.3-0.35mm、减震带的宽度均为0.02-0.05mm、减震带的减震后角均为6°-8°。
优选于：所述齿盘状端面的齿尖相对于齿盘状端面的中心部位轴向前倾，且前倾角为1°-2°，所述齿盘状端面上位于齿尖与齿谷之间具有端面齿刃，所述端面齿刃的后角为8°-10°，所述齿盘状端面上的齿谷底部围绕所述刀杆的中心轴线旋转形成的扫略圆弧的直径为2.2-2.3mm。
优选于：螺旋形的所述刀刃上对应于所述齿盘状端面一端的厚度为1.5-1.7mm。
优选于：所述齿盘状端面上的齿尖围绕所述刀杆的中心轴线旋转形成的扫略圆弧的直径为7.31-7.33mm，且所述齿尖旋转形成的扫略圆弧的圆跳度工差值不超过0.005mm。
优选于：刀头以及刀杆的总长度为60-60.5mm，所述副切削刃上对应于所述刀杆的一端至所述齿尖的径向投影长度为15-15.5mm，所述主切削刃的径向投影长度为7.95-7.96mm，所述螺旋排屑槽的轴向长度为24mm，所述副切削刃围绕所述刀杆的中心轴线旋转形成的扫略圆弧面的直径为31.99-32mm，所述刀杆的直径为19.99-20mm，所述刀杆的圆跳度工差值不超过0.005mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型在现有技术的螺旋槽铣刀基础上提出来一种变螺旋角设计，使得铣削加工过程中的切削力可以更好的分解，切削阻力更小，使切削加工更加的轻快，提高了刀具的抗震和抗磨损性能，能够进行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光洁度好，可适用于精加工；其次，从刀具生产角度上生产制作来说可以增大刀具上相邻的刀刃之间供磨削砂轮工作的避让空间，这样刀具轮廓刃口可以做出更大的避让落差，后角可以做的更大，加工更加精确，进而使刃口就会更锋利。
附图说明
图1为传统成型铣刀上主切削刃加工时砂轮的位置结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构径向视图。
图3为本实用新型的主切削刃加工时砂轮的位置结构示意图。
图4为本实用新型的齿盘状端面的结构示意图
图5为本实用新型的主切削刃上的周刃结构示意图。
图6为本实用新型的主切削刃上的端面刃结构示意图
图7为本实用新型的实施例四的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图2至7以及较佳实施例对本实用新型提出的一种螺旋角由大至小连续渐变的右旋右刃铣刀作更为详细说明。
本实用新型提供一种变螺旋成型铣刀，其包括一体成型的刀头1以及刀杆2，所述刀头1由三个围绕所述刀杆的中心轴线呈环形阵列的螺旋形的刀刃3组成，所述刀刃3包括主切削刃以及副切削刃4，所述刀刃3的主切削刃为内凹呈L形的曲线刃，所述副切削刃4为与所述刀杆2的中心轴线平行的直线周刃，所述刀头1的轴向尾端同轴连接在所述刀杆2上，所述刀头1的前端形成一个三齿的齿盘状端面5，所述主切削刃的一端与所述副切削刃4相交，另一端与所述齿盘状端面5的齿尖相交，三个所述刀刃3相互之间形成有螺旋排屑槽6，且所述螺旋排屑槽6的螺旋角度由刀头的前端至尾端逐渐变小，具体为：所述螺旋排屑槽6对应于所述刀头1的前端的螺旋角为36°-38°，所述螺旋排屑槽6对应于所述刀头1的尾端的螺旋角为19°-21°，且所述刀刃3优选为右螺旋形状，所述螺旋排屑槽6对应为右螺旋形状；内凹呈L形的所述主切削刃中与所述齿盘状端面5相交的一段为轴向延伸的周刃7，内凹呈L形的所述主切削刃中与所述副切削刃4相交的一段为端面刃8，所述周刃7至端面刃8之间由若干内凹的弧度渐变且依次相互内切的内凹弧形刃段组成。
本实用新型在具体实施时，利用三个所述刀刃3之间的螺旋排屑槽6的螺旋角度由刀头1的前端至尾端逐渐变小，使得所述主切削刃的螺旋角度由轴向前端至尾段逐渐变小，能够使主切削刃在铣削加工过程中的切削力可以更好的分解，切削阻力更小，并使得所述主切削刃的尾部与所述副切削刃4相交的部位的螺旋角为最小状态，进而如图3所示的，避免了所述主切削刃与副切削刃4之间的刀尖不至于形成弧度太大的内钩，能够在相邻的两个刀刃3之间留出足够大的避让空间，以供砂轮a进入为所述主切削刃的后角进行打磨加工，保证了主切削刃的后角能够做到足够大。
进一步，如图4、5所示，所述周刃7的前刀面71前角为6°-8°、第一后刀面72的后角为10°-12°、第二后刀面73的后角为19°-21°；如图4、6所示，所述端面刃8的前刀面81的前角为6°-8°、第一后刀面82的后角为11°-13°、第二后刀面83的后角为10°-16°；所述周刃7及端面刃8的第一后刀面(72，82)上均设置有减震带(74，84)，所述周刃7及端面刃8的第一后刀面(72，82)宽度均为0.3-0.35mm、减震带(74，84)的宽度均为0.02-0.05mm、减震带(74，84)的减震后角均为6°-8°，而且，所述周刃7及端面刃8的第二后刀(73，83)面至刀背面9之间还设置有用于提高周刃7及端面刃8与刀背面的落差的过渡后刀面b。
所述齿盘状端面5的齿尖相对于齿盘状端面5的中心部位轴向前倾，且前倾角为1°-2°，所述齿盘状端面5上位于齿尖与齿谷之间具有端面齿刃51，如图7所示，所述端面齿刃51的后角为8°-10°；如图4所示，所述齿盘状端面5上的齿谷底部围绕所述刀杆2的中心轴线旋转形成的扫略圆弧的直径为2.2-2.3mm，螺旋形的所述刀刃3上对应于所述齿盘状端面5一端的厚度为1.5-1.7mm。
如图2所示，所述齿盘状端面5上的齿尖围绕所述刀杆2的中心轴线旋转形成的扫略圆弧的直径为7.31-7.33mm，且所述齿尖旋转形成的扫略圆弧的圆跳度工差值不超过0.005mm。
如图2所示，刀头1以及刀杆2的总长度为60-60.5mm，所述副切削刃4上对应于所述刀杆2的一端至所述齿尖的径向投影长度为15-15.5mm，所述主切削刃4的径向投影长度为7.95-7.96mm，所述螺旋排屑槽6的轴向长度为24mm，所述副切削刃4围绕所述刀杆2的中心轴线旋转形成的扫略圆弧面的直径为31.99-32mm，所述刀杆2的直径为19.99-20mm，所述刀杆2的圆跳度工差值不超过0.005mm。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (8)
1.一种变螺旋成型铣刀，其包括一体成型的刀头以及刀杆，所述刀头由三个围绕所述刀杆的中心轴线呈环形阵列的螺旋形的刀刃组成，所述刀刃包括主切削刃以及副切削刃，其特征在于：所述刀刃的主切削刃为内凹呈L形的曲线刃，所述副切削刃为与所述刀杆的中心轴线平行的直线周刃，所述刀头的轴向尾端同轴连接在所述刀杆上，所述刀头的前端形成一个三齿的齿盘状端面，所述主切削刃的一端与所述副切削刃相交，另一端与所述齿盘状端面的齿尖相交，三个所述刀刃相互之间形成有螺旋排屑槽，且所述螺旋排屑槽的螺旋角度由刀头的前端至尾端逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：所述螺旋排屑槽对应于所述刀头的前端的螺旋角为36°-38°，所述螺旋排屑槽对应于所述刀头的尾端的螺旋角为19°-21°。
3.根据权利要求2所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：所述刀刃为右螺旋形状，所述螺旋排屑槽为右螺旋形状。
4.根据权利要求3所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：内凹呈L形的所述主切削刃中与所述齿盘状端面相交的一段为周刃，所述周刃的前刀面前角为6°-8°、第一后刀面的后角为10°-12°、第二后刀面的后角为19°-21°；内凹呈L形的所述主切削刃中与所述副切削刃相交的一段为端面刃，所述端面刃的前刀面的前角为6°-8°、第一后刀面的后角为11°-13°、第二后刀面的后角为10°-16°；所述周刃及端面刃的第一后刀面上均设置有减震带，所述周刃及端面刃的第一后刀面宽度均为0.3-0.35mm、减震带的宽度均为0.02-0.05mm、减震带的减震后角均为6°-8°。
5.根据权利要求3所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：所述齿盘状端面的齿尖相对于齿盘状端面的中心部位轴向前倾，且前倾角为1°-2°，所述齿盘状端面上位于齿尖与齿谷之间具有端面齿刃，所述端面齿刃的后角为8°-10°，所述齿盘状端面上的齿谷底部围绕所述刀杆的中心轴线旋转形成的扫略圆弧的直径为2.2-2.3mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：螺旋形的所述刀刃上对应于所述齿盘状端面一端的厚度为1.5-1.7mm。
7.根据权利要求4或5所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：所述齿盘状端面上的齿尖围绕所述刀杆的中心轴线旋转形成的扫略圆弧的直径为7.31-7.33mm，且所述齿尖旋转形成的扫略圆弧的圆跳度工差值不超过0.005mm。
8.根据权利要求4或5所述的一种变螺旋成型铣刀，其特征在于：刀头以及刀杆的总长度为60-60.5mm，所述副切削刃上对应于所述刀杆的一端至所述齿尖的径向投影长度为15-15.5mm，所述主切削刃的径向投影长度为7.95-7.96mm，所述螺旋排屑槽的轴向长度为24mm，所述副切削刃围绕所述刀杆的中心轴线旋转形成的扫略圆弧面的直径为31.99-32mm，所述刀杆的直径为19.99-20mm，所述刀杆的圆跳度工差值不超过0.005mm。
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| CN116984668A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-03 | 哈尔滨理工大学 | 一种耦合仿生立铣刀 |
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