CN206252897U - 一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置 - Google Patents

Abstract

一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置。主要为了解决含油污水沉降罐底部沉积物无法彻底排出的问题。其特征在于：所述装置还包括中央收集单元以及至少两根动态集泥管；中央收集单元由支撑底座、空心支撑立管、污泥收集腔体以及中心旋转体连接后组成；中心旋转体的顶端与空心支撑立管之间固定有轴承从而实现转动连接；中心旋转体的顶端有锥形大齿轮盘；空心支撑立管上在高于中心旋转体的位置处连接一根水平的排污干管；动态集泥管对称固定在中心旋转体的两侧；动态集泥管上间隔固定有若干根竖向吸泥管，竖向吸泥管与动态集泥管的内腔相连通；传动轴的首端连接有锥形小齿轮盘，锥形大齿轮盘与锥形小齿轮盘之间相配合。

Description

一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置

技术领域

本实用新型涉及一种将油田污水沉降罐底部沉积物顺畅排出的设备。

背景技术

沉降罐是油田污水处理工艺中的关键设备，其沉积物排出效率的高低，直接关系到沉降出水的水质指标。近年来，油田立式沉降罐排泥技术在生产运行中出现了种种问题，其中沉降罐底部沉积物淤积量大，无法顺畅排出的问题显得尤为突出。该问题一方面对污水处理流程的后续过滤阶段影响较大，污水中悬浮物含量高，过滤后的外输水质难以稳定达标；另一方面经常需要人工开罐清淤造成开罐停运，而使其他构筑物负荷加重，影响分离效果，且清理劳动强度大、环境污染严重。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供了一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，该种沉积物排出装置适用于油田污水立式沉降罐底部沉积物的排出，可显著提高罐底沉积物的排出效率，从而解决常规的排出装置服务面积小、排出孔径易堵塞而造成的沉积物排出效率过低的问题。

本实用新型的技术方案是：该种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，包括一个动力传输单元，所述动力传输单元由电动机、减速机、皮带、传动轴以及机械密封五部分构成。其中，电动机与减速机相互连接后固定在沉降罐罐体侧壁下方的基础上；减速机与传动轴之间通过皮带连接，传动轴与沉降罐罐体侧壁的空隙采用机械密封密封；其独特之处在于：

所述装置还包括中央收集单元以及至少两根动态集泥管；

所述中央收集单元由支撑底座、空心支撑立管、污泥收集腔体以及中心旋转体连接后组成；其中，空心支撑立管固定在支撑底座上，污泥收集腔体为两端带有环形端盖的圆筒，污泥收集腔体的下端盖焊接固定于空心支撑立管的外壁上；空心支撑立管位于污泥收集腔体内的部分的管壁上开有若干吸入孔；污泥收集腔体的上端盖上开有供中心旋转体的底端嵌入的环形的嵌入槽，嵌入槽内置有滚珠以减小中心旋转体在嵌入槽内转动时受到的摩擦力，所述上端盖的内孔直径大于所述空心支撑立管的外径，以实现经由动态集泥管吸入的介质能够通过环隙落入污泥收集腔体内；中心旋转体的顶端与所述空心支撑立管之间固定有轴承从而实现转动连接；中心旋转体的顶端有锥形大齿轮盘；

所述空心支撑立管上在高于中心旋转体的位置处连接一根水平的排污干管，排污干管与所述空心支撑立管相连通；排污干管的出口端连接至用于抽吸的泥浆泵的泵入口端；

动态集泥管对称固定在中心旋转体的两侧，动态集泥管与中心旋转体的内腔相连通；动态集泥管上间隔固定有若干根竖向吸泥管，竖向吸泥管与动态集泥管的内腔相连通；

传动轴的首端连接有锥形小齿轮盘，锥形大齿轮盘与锥形小齿轮盘之间相配合。

本实用新型具有如下有益效果：本种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，通过中心旋转体带动的动态集泥管，在沉降罐底部，进行旋转刮扫式动态集泥，其中，动态集泥管的径向旋转大幅提高了排泥装置的服务面积，刮扫式筛板的机械推动作用，有效提高了淤积沉积物的流动性。通过清淤装置服务面积的提高和淤积沉积层流动性的改善，实现污水沉降罐底部沉积物的彻底排放，进而达到提高沉降罐沉降水质指标，降低沉降罐人工清淤频率的最终目的。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的动力传输装置结构图

图4是本实用新型的中心旋转体及污泥收集腔体连接后的结构示意图。

图5是本实用新型的动态集泥管结构示意图。

图6是本实用新型的刮扫式筛板的结构示意图。

图7是本实用新型的嵌套式旋转吸泥口的仰视结构示意图。

图8是本实用新型的嵌套式旋转吸泥口的剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，该种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，包括一个动力传输单元1，所述动力传输单元由电动机8、减速机9、皮带10、传动轴11以及机械密封12五部分构成。其中，电动机8与减速机9相互连接后固定在沉降罐罐体侧壁下方的基础7上；减速机9与传动轴11之间通过皮带10连接，传动轴11与沉降罐罐体侧壁的空隙采用机械密封12密封。以上结构为常规动力传输结构，电机和减速机控制装置的转速，通过皮带轮将动力传输给传动轴；机械密封作为传动轴和罐体的密封部件，保证罐体无泄漏。本实用新型做出的改进之处在于：

所述装置还包括中央收集单元以及至少两根动态集泥管4。

如图4所示，所述中央收集单元由支撑底座13、空心支撑立管17、污泥收集腔体3以及中心旋转体5连接后组成；其中，空心支撑立管17固定在支撑底座13上，污泥收集腔体3为两端带有环形端盖的圆筒，污泥收集腔体3的下端盖焊接固定于空心支撑立管17的外壁上；空心支撑立管17位于污泥收集腔体3内的部分的管壁上开有若干吸入孔24；污泥收集腔体3的上端盖上开有供中心旋转体5的底端嵌入的环形的嵌入槽14，嵌入槽14内置有滚珠以减小中心旋转体5在嵌入槽14内转动时受到的摩擦力，所述上端盖的内孔直径大于所述空心支撑立管的外径，以实现经由动态集泥管4吸入的介质能够通过环隙落入污泥收集腔体3内；中心旋转体5的顶端与所述空心支撑立管之间固定有轴承从而实现转动连接；中心旋转体5的顶端有锥形大齿轮盘15，传动轴11的首端连接有锥形小齿轮盘16，锥形大齿轮盘15与锥形小齿轮盘16之间相配合。

具体实现时，所述中心旋转体为伞齿轮结构组成，在旋转体的四周安装四根动态集泥管，中心旋转体运转时该集泥管可随旋转体做径向旋转运动，进而达到沉积物排出的服务面积遍及整个罐底区域。

所述空心支撑立管上在高于中心旋转体5的位置处连接一根水平的排污干管6，排污干管6与所述空心支撑立管相连通；排污干管6的出口端连接至用于抽吸的泥浆泵的泵入口端。

动态集泥管4对称固定在中心旋转体5的两侧，动态集泥管4与中心旋转体5的内腔相连通；动态集泥管4上间隔固定有若干根竖向吸泥管18，竖向吸泥管18与动态集泥管4的内腔相连通。

在以上方案的基础上，还可以得到如下优化方案：如图2、图5、图7和图8所示，在竖向吸泥管18的下端嵌套安装有旋转吸泥口；所述旋转吸泥口由外套筒23、两套滚动轴承22以及万字形水平四开口吸管19连接后组成。其中，外套筒23与万字形水平四开口吸管19作一体化连接，在连接处开有四个第一连通孔以实现外套筒23的内腔与万字形水平四开口吸管19相连通；竖向吸泥管18的下端固定在外套筒23内，对应外套筒23上的连通孔的水平位置开有若干个第二连通孔；两套滚动轴承22安装在外套筒23的内壁与竖向吸泥管18的外壁之间，通过压板21紧固；两套滚动轴承22分别位于第一连通孔的上、下两侧，从而实现万字形水平四开口吸管19可以沿竖向吸泥管18水平旋转。该吸泥口工作时，在水流的推动下，可通过吸泥管的圆孔上下轴承，围绕竖向吸泥管作旋转运动，可将汇集到竖向吸泥管周围的沉积物吸入到竖向吸泥管中，再经由动态集泥管、中心旋转体后落入污泥收集腔内，最后在污泥泵的负压吸引力作用下，经过吸入孔24被吸入空心支撑立管后，最终经过排污干管而被排出沉降罐。

另外，如果在竖向吸泥管18的两侧焊接有V型结构的刮扫式筛板2，那么随着竖向吸泥管旋转，刮扫式筛板会将相应沉积物刮扫到吸泥口或吸泥管下，所以增加了刮扫式筛板2这个结构。如图6所示，刮扫式筛板2上的缝隙20的间隔距离为2毫米。其主要作用是增加沉积物的流动性，同时降低刮扫时的阻力。

本实用新型所提供的沉积物排出装置，已经进行了实验性应用，实验数据证明了本实用新型可有效增大排污装置服务面积，提高沉降罐底部沉积物的流动性，进而大幅提高了装置的排出效率。

Claims (3)

1.一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，包括一个动力传输单元（1），所述动力传输单元由电动机（ 8）、减速机（9 ）、皮带（10 ）、传动轴（11）以及机械密封（12）五部分构成，其中，电动机（ 8）与减速机（9）相互连接后固定在沉降罐罐体侧壁下方的基础（7）上；减速机（9 ）与传动轴（11）之间通过皮带（ 10）连接，传动轴（11）与沉降罐罐体侧壁的空隙采用机械密封（12）密封；其特征在于：

所述装置还包括中央收集单元以及至少两根动态集泥管（4 ）；

所述中央收集单元由支撑底座（13）、空心支撑立管（17）、污泥收集腔体（3）以及中心旋转体（5）连接后组成；其中，空心支撑立管（17）固定在支撑底座（13）上，污泥收集腔体（3）为两端带有环形端盖的圆筒，污泥收集腔体（3）的下端盖焊接固定于空心支撑立管（17）的外壁上；空心支撑立管（17）位于污泥收集腔体（3）内的部分的管壁上开有若干吸入孔（24）；污泥收集腔体（3）的上端盖上开有供中心旋转体（5）的底端嵌入的环形的嵌入槽（14），嵌入槽（14）内置有滚珠以减小中心旋转体（5）在嵌入槽（14）内转动时受到的摩擦力，所述上端盖的内孔直径大于所述空心支撑立管的外径，以实现经由动态集泥管（4 ）吸入的介质能够通过环隙落入污泥收集腔体（3）内；中心旋转体（5）的顶端与所述空心支撑立管之间固定有轴承从而实现转动连接；中心旋转体（5）的顶端有锥形大齿轮盘（15）；

所述空心支撑立管上在高于中心旋转体（5）的位置处连接一根水平的排污干管（6），排污干管（6）与所述空心支撑立管相连通；排污干管（6）的出口端连接至用于抽吸的泥浆泵的泵入口端；

动态集泥管（4 ）对称固定在中心旋转体（5）的两侧，动态集泥管（4 ）与中心旋转体（5）的内腔相连通；动态集泥管（ 4）上间隔固定有若干根竖向吸泥管（18），竖向吸泥管（18）与动态集泥管（ 4）的内腔相连通；

传动轴（11）的首端连接有锥形小齿轮盘（16），锥形大齿轮盘（15）与锥形小齿轮盘（16）之间相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，其特征在于：竖向吸泥管（18）的下端嵌套安装有旋转吸泥口；所述旋转吸泥口由外套筒（23）、两套滚动轴承（22）以及万字形水平四开口吸管（19）连接后组成；其中，外套筒（23）与万字形水平四开口吸管（19）作一体化连接，在连接处开有四个第一连通孔以实现外套筒（23）的内腔与万字形水平四开口吸管（19）相连通；竖向吸泥管（18）的下端固定在外套筒（23）内，对应外套筒（23）上的连通孔的水平位置开有若干个第二连通孔；两套滚动轴承（22）安装在外套筒（23）的内壁与竖向吸泥管（18）的外壁之间；两套滚动轴承（22）分别位于第一连通孔的上、下两侧，从而实现万字形水平四开口吸管（19）可以沿竖向吸泥管（18）水平旋转。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于油田污水沉降罐中的沉积物排出装置，其特征在于：竖向吸泥管（18）的两侧焊接有V型结构的刮扫式筛板（2），刮扫式筛板（2）上缝隙（20）的间隔距离为2毫米。