CN206250918U - 电机轴承压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电机轴承压装设备，包括：匚字型的支撑架；固定在支撑架底板上的固定座；安装在固定座上方的轴承支柱，轴承支柱的顶端设有凸台结构；套在轴承支柱外部且可自由上下滑动的端盖套筒，端盖套筒外部的下段套设有复位弹簧；设于顶板上的压力机构，压力机构下端连接有垂直向下的压杆；设于顶板上并与压力机构相连的控制机构；设于压杆下端的压力传感器，且压力传感器与设于顶板上的荷载显示仪相连。本实用新型装配操作简单、快捷，可有效提升装配效率；同时可根据所用压力判断出电机轴承与电机端盖的配合紧密程度，并将配合不合格的产品挑出，以此保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机装配中的轴承压装设备。
背景技术
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。
电机轴承的安装方式包括加热配合与压入配合，其中加热配合是通过加热电机轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法；而压入配合则是通过外力将电机轴承安装到电机端盖的轴承座孔内再装入轴，或者通过压力将电机轴承先装配到轴上再装配到电机端盖中。现有电机轴承的压入配合方式中，大多采用手工压装，一方面工人比较费力，另一方面难以对电机轴承与轴承座的配合紧密程度进行检测，若有轴承座孔尺寸过大或轴承外圈尺寸过小的问题，人工难以发现，而这种配合程度的电机在使用时则会具有一定安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了电机轴承压装设备，其不仅提高了电机轴承的装配效率，降低了工人劳动强度，而且可对电机轴承与轴承座的配合紧密度进行检测，便于发现不合格的产品，保证了产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
电机轴承压装设备，包括：
支撑架，所述支撑架由底板、支撑柱和顶板组合形成匚字型结构；
固定在底板上的固定座，所述固定座上端面设有垂直的固定孔；
通过固定孔安装在固定座上方的轴承支柱，所述轴承支柱的顶端设置有用于放置电机轴承的凸台结构；
套在轴承支柱外部且可自由上下滑动的端盖套筒，所述端盖套筒外壁的上端设有凸起部，所述端盖套筒外部的下段套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端和下端分别抵在凸起部下端面和固定座上端面；
设于顶板上的压力机构，所述压力机构的下端连接有垂直向下的压杆；
设于顶板上并与压力机构相连的控制机构；
设于压杆下端的压力传感器，且所述压力传感器与设于顶板上的荷载显示仪相连。
进一步地，还包括设于顶板的光电开关发射器和设于底板的光电开关接收器，且所述光电开关发射器和光电开关接收器均与控制机构电连接。
进一步地，所述底板上设有上部开口的保护槽，所述光电开关接收器设于保护槽内。
进一步地，所述端盖套筒与轴承支柱之间设有滑动轴承。
进一步地，所述端盖套筒的内孔为阶梯孔并包括上端的大径孔和下端的小径孔，所述凸台结构位于大径孔内，所述轴承支柱的外径与小径孔内径相匹配。
进一步地，所述凸台结构的下部设有设在轴承支柱外壁的限位凸环，所述限位凸环的外径大于端盖套筒的小径孔直径。
进一步地，所述固定座的侧壁设有水平的第一销孔且第一销孔与固定孔相通，所述轴承支柱的下端设有与第一销孔相匹配的第二销孔。
进一步地，所述压力机构为液压缸，所述压杆的下端通过螺纹结构和连接套筒与压力传感器相连。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型工作时，电机轴承置于轴承支柱的凸台结构上，电机端盖开口向下地套在端盖套筒上方，通过控制机构控制压力机构，压力机构的压杆带动压力传感器向下压迫电机端盖，电机端盖与端盖套筒一起向下移动，从而将电机轴承压装到电机端盖的轴承座孔中，装配操作简单、快捷，可有效提升装配效率；同时，压力传感器将所用压力传输到荷载显示仪上，即可根据所用压力判断出电机轴承与电机端盖的配合紧密程度，并将配合不合格的产品挑出，以此保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出了电机轴承压装设备，包括：
支撑架，所述支撑架由底板11、支撑柱12和顶板13组合形成匚字型结构；
固定在底板11上的固定座2，所述固定座2上端面设有垂直的固定孔21，所述固定座2的侧壁设有水平的第一销孔22且第一销孔22与固定孔21相通；
通过固定孔21安装在固定座2上方的轴承支柱3，所述轴承支柱3的下端设有与第一销孔22相匹配的第二销孔31，所述轴承支柱3的顶端设置有用于放置电机轴承的凸台结构32，所述凸台结构32的下部设有设在轴承支柱3外壁的限位凸环33；
通过滑动轴承套7在轴承支柱3外部且可自由上下滑动的端盖套筒4，所述端盖套筒4的内孔为阶梯孔并包括上端的大径孔41和下端的小径孔42，所述凸台结构32位于大径孔41内，所述限位凸环33的外径大于小径孔42的直径，所述端盖套筒4外壁的上端设有凸起部43，所述端盖套筒4外部的下段套设有复位弹簧5，所述复位弹簧5上端和下端分别抵在凸起部43下端面和固定座2上端面；
设于顶板13上的液压缸6，所述液压缸6的下端连接有垂直向下的压杆61；
设于顶板13上并与液压缸6相连的控制机构62；
通过螺纹结构和连接套筒81连接在压杆61下端的压力传感器8，且所述压力传感器8与设于顶板13上的荷载显示仪82相连；
设于顶板13的光电开关发射器91和设于底板11的光电开关接收器92，且所述光电开关发射器91和光电开关接收器92均与控制机构62电连接，其中所述底板11上设有上部开口的保护槽93，所述光电开关接收器92设于保护槽93内。
本实用新型所述轴承支柱通过固定孔安装在固定座上，同时设置第一销孔和第二销孔，通过将插销插入第一销孔和第二销孔内，实现所述轴承支柱的可拆卸式安装，对于不同型号的电机轴承，可选用不同尺寸的轴承支柱；所述限位凸环用于对端盖套筒的上端进行限位以保证凸台结构露出于大径孔内，使得电机轴承可以放置于凸台结构上；所述复位弹簧用于在压装完毕后向上推动端盖套筒以使其复位；通过设置光电开关，当检测到工人在进行放置电机轴承和电机端盖的动作时，对液压缸锁止以避免工人被夹伤；同时光电开关接收器位于保护槽内，可避免其被工件碰伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.电机轴承压装设备，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架由底板、支撑柱和顶板组合形成匚字型结构；
固定在底板上的固定座，所述固定座上端面设有垂直的固定孔；
通过固定孔安装在固定座上方的轴承支柱，所述轴承支柱的顶端设置有用于放置电机轴承的凸台结构；
套在轴承支柱外部且可自由上下滑动的端盖套筒，所述端盖套筒外壁的上端设有凸起部，所述端盖套筒外部的下段套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端和下端分别抵在凸起部下端面和固定座上端面；
设于顶板上的压力机构，所述压力机构的下端连接有垂直向下的压杆；
设于顶板上并与压力机构相连的控制机构；
设于压杆下端的压力传感器，且所述压力传感器与设于顶板上的荷载显示仪相连。
2.如权利要求1所述的电机轴承压装设备，其特征在于：还包括设于顶板的光电开关发射器和设于底板的光电开关接收器，且所述光电开关发射器和光电开关接收器均与控制机构电连接。
3.如权利要求2所述的电机轴承压装设备，其特征在于：所述底板上设有上部开口的保护槽，所述光电开关接收器设于保护槽内。
4.如权利要求1所述的电机轴承压装设备，其特征在于：所述端盖套筒与轴承支柱之间设有滑动轴承。
5.如权利要求1所述的电机轴承压装设备，其特征在于：所述端盖套筒的内孔为阶梯孔并包括上端的大径孔和下端的小径孔，所述凸台结构位于大径孔内，所述轴承支柱的外径与小径孔内径相匹配。
6.如权利要求5所述的电机轴承压装设备，其特征在于：所述凸台结构的下部设有设在轴承支柱外壁的限位凸环，所述限位凸环的外径大于端盖套筒的小径孔直径。
7.如权利要求1所述的电机轴承压装设备，其特征在于：所述固定座的侧壁设有水平的第一销孔且第一销孔与固定孔相通，所述轴承支柱的下端设有与第一销孔相匹配的第二销孔。
8.如权利要求1所述的电机轴承压装设备，其特征在于：所述压力机构为液压缸，所述压杆的下端通过螺纹结构和连接套筒与压力传感器相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN106712398A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-24 | 重庆市爱华机电有限公司双福分公司 | 一种电机轴承压装设备 |
| CN107612236A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 电机端盖与轴承自动压装装置 |
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| CN107612236A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 电机端盖与轴承自动压装装置 |
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