CN206247911U - 一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体，包括罐本体，罐本体的左端设有冷液体入口，罐本体的右端设有冷液体出口，罐本体的右上侧设有热液体入口，罐本体的左下侧设有热液体出口；罐本体内安装有分流结构，分流结构包括主杆，主杆的左端前后两侧均固定有一个连接柱，连接柱分别通过铰接的方式连接在罐本体内壁上，主杆上均匀固定有弧形分流片，主杆右端固定有沿主杆轴向延伸的螺纹杆，螺纹杆上固定套有环套，环套前后两侧均设有通孔，通孔分别通有一根顶柱。本实用新型将热液体的管路铺设在罐本体内壁上，从而尽可能的扩大了热液体管路的展开面积，更加有利于热液体管路与可自由流动的冷液体之间的热交换。

Description

一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体

技术领域

本实用新型涉及容器设备技术领域，具体的说是一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体。

背景技术

换热器(英语：heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

换热器在使用过程中最需要的是将热液体与冷液体进行最充分的热交换，现有设备中采用将热液体通过管路导入罐本体中部，然后使冷液体绕罐本体内壁流经罐本体，然后从罐本体的另一侧流出，从而带出热量，然而位于罐本体最中部的管路不容易接触到冷液体，所以不能最大化的进行热交换。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体。

一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体，包括罐本体，所述罐本体的左端设有冷液体入口，罐本体的右端设有冷液体出口，罐本体的右上侧设有热液体入口，罐本体的左下侧设有热液体出口。

所述罐本体内安装有分流结构，所述分流结构包括主杆，所述主杆的左端前后两侧均固定有一个连接柱，所述连接柱分别通过铰接的方式连接在罐本体内壁上，主杆上均匀固定有弧形分流片，主杆右端固定有沿主杆轴向延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套有环套，所述环套前后两侧均设有通孔，所述通孔 分别通有一根顶柱，所述顶柱的外端部均通过螺纹连接的方式套有一个螺纹套，所述顶柱上还配合套有法兰盘，所述法兰盘位于环套右方，法兰盘与环套之间设有固定在法兰盘上，且套在螺纹杆上的椭圆形柱，所述顶柱位于环套内的部分顶在椭圆形柱表面。

所述主杆上固定的弧形分流片的尺寸从左向右逐渐增大。

所述热液体出口与热液体入口处均设有密封板，所述热液体出口处的密封板与热液体入口处的密封板之间连通有若干条管路，所述管路均沿罐本体的内壁铺设，且位于热液体出口处的密封板外部的管路与位于热液体入口处的密封板外部的管路分别对应合成一根总管路。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过与现有技术中完全相反的设施结构，将分流结构设置在罐本体的中部，而将热液体的管路铺设在罐本体内壁上，从而尽可能的扩大了热液体管路的展开面积，更加有利于热液体管路与可自由流动的冷液体之间的热交换，不会产生现有技术中那样的冷液体仅能围绕热液体管路转动，因而仅能与最表层热液体管路进行热交换的问题。

在将分流结构设置在罐本体中部时，克服了现有技术中分流结构在罐本体中央不能得到有效支撑的问题，也不会像现有技术中那样，将大量弧形分流片均匀焊接在罐本体内壁导致的罐本体结构强度降低，罐本体发生焊接变形等问题，大大降低了焊接使用量，降低了设备生产制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分流结构的立体图；

图3是本实用新型的分流结构的左视图；

图4是图3沿A-A剖视图；

图5是本实用新型的椭圆形柱的侧视图；

图6是本实用新型的管路与分流结构的配合关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图6所示，一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体，包括罐本体1，所述罐本体1的左端设有冷液体入口2，罐本体1的右端设有冷液体出口3，罐本体1的右上侧设有热液体入口4，罐本体1的左下侧设有热液体出口5。

所述罐本体1内安装有分流结构6，所述分流结构6包括主杆7，所述主杆7的左端前后两侧均固定有一个连接柱8，所述连接柱8分别通过铰接的方式连接在罐本体1内壁上，主杆7上均匀固定有弧形分流片9，主杆7右端固定有沿主杆7轴向延伸的螺纹杆10，所述螺纹杆10上固定套有环套11，所述环套11前后两侧均设有通孔，所述通孔分别通有一根顶柱12，所述顶柱12的外端部均通过螺纹连接的方式套有一个螺纹套13，所述顶柱12上还配合套有法兰盘14，所述法兰盘14位于环套11右方，法兰盘14与环套11之间设有固定在法兰盘14上，且套在螺纹杆10上的椭圆形柱15，所述顶柱位于环套11内的部分顶在椭圆形柱15表面。

所述主杆7上固定的弧形分流片9的尺寸从左向右逐渐增大，从而避免先接触冷液体的弧形分流片9阻挡后侧的弧形分流片9与冷液体接触。

所述热液体出口5与热液体入口4处均设有密封板16，所述热液体出口5处的密封板16与热液体入口4处的密封板16之间连通有若干条管路17，所述管路17均沿罐本体1的内壁铺设，且位于热液体出口5处的密封板16外部的管路17与位于热液体入口4处的密封板16外部的管路17分别对应合成一根总管路。

使用时，将热液体经过热液体入口4处的管路17分流流入罐本体1，并沿铺设在罐本体1内壁上的管路17流向热液体出口5处，并在热液体出口5处的密封板16外部重新汇合，在此过程中，将冷液体通过冷液体入口2灌入罐本体1内部，当冷液体在罐本体1中部绕主杆7流动，弧形分流片9将冷液体阻挡导流至罐本体1内壁处，从而冷却热液体管路17，由于热液体管路17铺展面积大，热交换效率高。

当需要调节、更换、卸出分流结构6时，只需将铰接在罐本体1内上的连接柱8卸掉，然后旋转法兰盘14，使椭圆形柱15的长轴从顶在顶柱12内端的 状态转变为由椭圆形柱15的短轴靠近顶柱12的内端，从而解除椭圆形柱15对顶柱12的张紧。另外，也可将螺纹套13分别向靠近顶柱12内端的方向旋转，缩短顶柱12的长度，从而将螺纹套13顶在罐本体1内壁上的状态解除。实现对分流结构6的快速拆卸。

相反的，当需要安装分流结构6时，反向实施上述操作，能够灵活安装分流装置。同时利用多个调整点实现分流结构6在罐本体1内的张紧，保证两者装配紧密。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体，其特征在于：包括罐本体，所述罐本体的左端设有冷液体入口，罐本体的右端设有冷液体出口，罐本体的右上侧设有热液体入口，罐本体的左下侧设有热液体出口；所述罐本体内安装有分流结构，所述分流结构包括主杆，所述主杆的左端前后两侧均固定有一个连接柱，所述连接柱分别通过铰接的方式连接在罐本体内壁上，主杆上均匀固定有弧形分流片，主杆右端固定有沿主杆轴向延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套有环套，所述环套前后两侧均设有通孔，所述通孔分别通有一根顶柱，所述顶柱的外端部均通过螺纹连接的方式套有一个螺纹套，所述顶柱上还配合套有法兰盘，所述法兰盘位于环套右方，法兰盘与环套之间设有固定在法兰盘上，且套在螺纹杆上的椭圆形柱，所述顶柱位于环套内的部分顶在椭圆形柱表面。

2.根据权利要求1所述的一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体，其特征在于：所述主杆上固定的弧形分流片的尺寸从左向右逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种安装有多点位调节张紧度的分流结构的罐体，其特征在于：所述热液体出口与热液体入口处均设有密封板，所述热液体出口处的密封板与热液体入口处的密封板之间连通有若干条管路，所述管路均沿罐本体的内壁铺设，且位于热液体出口处的密封板外部的管路与位于热液体入口处的密封板外部的管路分别对应合成一根总管路。