CN206246071U - 一种管柱自动存储输出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管柱自动存储输出装置，属石油钻采设备技术领域。该管柱自动存储输出装置由底座、提升装置和管柱篮筐构成，底座上活动放置有管柱篮筐，管柱篮筐的两端的底座上固定安装有提升装置，提升装置与管柱篮筐连接，管柱篮筐一侧的底座上间隔状安装有多个限位调节立柱；限位调节立柱与管柱篮筐接触连接。该管柱自动存储输出装置可自动化作业，能减少了工人的劳动强度、增加了现场输出和存储管柱的安全程度，系统的输出、存储管柱，可减少了现场因管柱在地面排列带来的不便，同时可减少管柱处理过程中所需要的时间，提高了管柱运行的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管柱自动存储输出装置，属石油钻采设备技术领域。
背景技术
伴随石油行业在全球各地的不断发展，石油设备在开采过程中的智能化、自动化也不断发展,机械化、自动化的设备逐渐代替传统的、非机械的生产设备。在管柱的输送方面，原有人工的进行管柱、套管、钻铤等管柱输送和下放操作不仅作业效率不高，与之同时带来了工人劳动强度大、安全风险高、操作环境差等问题。
随着浅层可开采资源的不断减少，现代的钻井趋势是朝着深井、超深井、大位移水平井及海洋钻井等方向的发展，其带来的开采难度自然而然的不断增加，所需的管柱也越来越多，为了加快钻井速度、提高钻井效率，近年来钻井现场陆续开发了多种自动化管柱输送装置，然而现场依然多采用人工或吊车将管柱排放到管排架上，这种人工的或半自动化的排管方式，依然存在效率低下、工人劳动强度大、安全风险高等问题，因此与之配套的管柱存储和输出装置的研制尤为迫切。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种能安全、高效地存储管柱的管柱自动存储输出装置。
本实用新型的技术方案是：
一种管柱自动存储输出装置，它由底座、提升装置和管柱篮筐构成，其特征在于：底座上活动放置有管柱篮筐，管柱篮筐的两端的底座上固定安装有提升装置，提升装置与管柱篮筐连接；所述的底座由底板、防护栏A、防护栏B、限位调节立柱构成，底板上表面的两端分别固装有防护栏A，底板上表面的两侧呈间隔状固装有多个防护栏B，防护栏B之间的底板上间隔状安装有多个限位调节立柱。限位调节立柱和防护栏B分别与管柱篮筐接触连接。
所述的管柱篮筐为矩形体，由多个层叠状设置的网格架焊接而成，管柱篮筐的一侧为敞口状，管柱篮筐的两端分别设置有限位块。
所述的提升装置由提升缸和滑轮立柱构成，滑轮立柱的一侧设置有提升缸，滑轮立柱上端间隔状设置有滑轮，滑轮上绕装有钢丝绳，钢丝绳的一端与提升缸的活塞杆连接。
所述的限位调节立柱由底柱、调节套筒和销钉构成，底柱上套装有调节套筒，底柱上和调节套筒上分别设置有调节孔，底柱上和调节套筒之间由销钉通过调节孔相互插入连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该管柱自动存储输出装置可自动化作业，能减少了工人的劳动强度、增加了现场输出和存储管柱的安全程度，系统的输出、存储管柱，可减少了现场因管柱在地面排列带来的不便，同时可减少管柱处理过程中所需要的时间，提高了管柱运行的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型管柱篮筐的结构示意图；
图3为本实用新型限位调节立柱的结构示意图；
图4为本实用新型提升装置的结构示意图。
图中：1、底座，2、管柱篮筐，3、限位调节立柱，4、限位块，5、底板，6、防护栏A，7、防护栏B，8、提升缸，9、滑轮立柱，10、钢丝绳，11、活塞杆，12、底柱，13、调节套筒，14、销钉，15、调节孔。
具体实施方式
该管柱自动存储输出装置由底座1、提升装置和管柱篮筐2构成，底座1由底板5、防护栏A6、防护栏B7和限位调节立柱3构成，底板5上表面的两端分别固装有防护栏A6，底板5上表面的两侧呈间隔状固装有多个防护栏B7，防护栏A6和防护栏B7之间的底座1上活动放置有管柱篮筐2。防护栏A6和防护栏B7的作用是对管柱篮筐2进行限位，以防止管柱篮筐2滑出底板5。
管柱篮筐2为矩形体，由多个层叠状设置的网格架焊接而成，从而形成具有多层储物空间的篮筐；管柱篮筐2的一侧为敞口状，用于存储和输出管柱时的通道。
管柱篮筐2的两端的底座1上呈对称状固定安装有提升装置，提升装置由提升缸8和滑轮立柱9构成，滑轮立柱9的一侧设置有提升缸8，滑轮立柱9上端间隔状设置有滑轮，滑轮上绕装有钢丝绳10，钢丝绳10的一端与提升缸8的活塞杆11连接；钢丝绳10的另一端与管柱篮筐2底部连接。
防护栏B7之间的底板5上装有限位调节立柱3。限位调节立柱3由底柱12、调节套筒13和销钉14构成，底柱12上套装有调节套筒13，底柱12上和调节套筒13上分别设置有调节孔15，底柱12上和调节套筒13之间由销钉14通过调节孔15相互插入连接。通过销钉14插入不同的调节孔15，可调节限位调节立柱3的整体高度。
该管柱自动存储输出装置的限位调节立柱3的整体高度略高于管柱篮筐2的高度，与限位调节立柱3相同一侧的防护栏B7的高度为管柱篮筐2高度的1/2，防护栏B7和限位调节立柱3与管柱篮筐2接触连接，其目的是对管柱篮筐2一侧的敞口进行封堵，以防止管柱篮筐2中所存储的管柱滚出。
该装置的管柱篮筐2两端端面上分别焊装有限位块4，限位块4位于提升装置的滑轮立柱9之间，其作用是限制管柱篮筐2只能在滑轮立柱9之间上下运动。限位块4与滑轮立柱9之间保留有一定的活动间隙。
该管柱自动存储输出装置的管柱篮筐2为十层储物空间，每层可存放十根管柱。存放时由最底层开始向上逐层存入管柱，存储管柱的步骤为：首先调节限位调节立柱3与防护栏B7在同一高度，随后通过提升装置提升管柱篮筐2，使管柱篮筐2最底层略高于限位调节立柱3与防护板B7，随后通过提升缸8控制前后两侧钢丝绳10，使管柱篮筐2呈后侧略低于前侧的仰口状，然后通过排管架将管柱逐层放入，这一过程中，管柱每存储满一层后，就通过提升装置降低管柱篮筐2的一层高度，当管柱篮筐2无法再降低时，通过限位调节立柱3的逐步高度调节，对管柱篮筐2的逐层敞口进行封堵，直至十层全部存满，然后通过提升装置将管柱篮筐2调至水平即可。
输出管柱时，从管柱篮筐2的最高层开始输出，首先通过提升装置使管柱篮筐2呈后侧略高于前侧的后仰状，然后逐层下调限位调节立柱3的高度，存储的管柱即可滚出。当输出至第五层时，由于防护栏B7的高度为管柱篮筐2高度的1/2，其对管柱篮筐2的下五层敞口封堵状态没有解除；管柱不能继续输出，此时借助提升装置对管柱篮筐2进行逐层提升，使其存储管柱的空间层高于防护栏B7的高度，存储的管柱即可滚出。，依次类推，直至将最底层的管柱输出。该管柱自动存储输出装置可自动化作业，能减少了工人的劳动强度、增加了现场输出和存储管柱的安全程度，系统的输出、存储管柱，可减少了现场因管柱在地面排列带来的不便，同时可减少管柱处理过程中所需要的时间，提高了管柱运行的效率。
Claims (4)
1.一种管柱自动存储输出装置，它由底座（1）、提升装置和管柱篮筐（2）构成，其特征在于：底座（1）上活动放置有管柱篮筐（2），管柱篮筐（2）的两端的底座（1）上固定安装有提升装置，提升装置与管柱篮筐（2）连接，所述的底座（1）由底板（5）、防护栏A（6）、防护栏B（7）、限位调节立柱（3）构成，底板（5）上表面的两端分别固装有防护栏A（6），底板（5）上表面的两侧呈间隔状固装有多个防护栏B（7），防护栏B（7）之间的底板（5）上间隔状安装有多个限位调节立柱（3）；限位调节立柱（3）和防护栏B（7）分别与管柱篮筐（2）接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种管柱自动存储输出装置，其特征在于：所述的管柱篮筐（2）为矩形体，由多个层叠状设置的网格架焊接而成，管柱篮筐（2）的一侧为敞口状，管柱篮筐（2）的两端分别设置有限位块（4）。
3.根据权利要求1所述的一种管柱自动存储输出装置，其特征在于：所述的提升装置由提升缸（8）和滑轮立柱（9）构成，滑轮立柱（9）的一侧设置有提升缸（8），滑轮立柱上端间隔状设置有滑轮，滑轮上绕装有钢丝绳（10），钢丝绳（10）的一端与提升缸（8）的活塞杆（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种管柱自动存储输出装置，其特征在于：所述的限位调节立柱（3）由底柱（12）、调节套筒（13）和销钉（14）构成，底柱（12）上套装有调节套筒（13），底柱（12）上和调节套筒（13）上分别设置有调节孔（15），底柱（12）上和调节套筒（13）之间由销钉（14）通过调节孔（15）相互插入连接。
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| CN201621283167.4U CN206246071U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种管柱自动存储输出装置 |
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| CN106368628A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-01 | 长江大学 | 一种管柱自动存储输出装置 |
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- 2016-11-28 CN CN201621283167.4U patent/CN206246071U/zh not_active Expired - Fee Related
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