CN206245469U - 装配式梁架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式梁架结构，其技术方案要点是：包括墙板以及用于连接墙板的预制装配式框架柱，在预制装配式框架柱上设置有用于安装墙板的U形钢板，若干U形钢板沿预制装配式框架柱长度方向均匀布置，U形钢板均与预制装配式框架柱转动连接，且在U形钢板与预制装配式框架柱之间均设置有用于将U形钢板锁紧于预制装配式框架柱上的锁紧组件；根据场地空间的大小确定所需要组装的类型已经整体体积，确定好预制装配式框架柱的布局以及整体高度，实现根据场地大小实现预制的作用，适用于现场模块化组装，进而提高建筑速率与质量。

Description

装配式梁架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，它涉及一种装配式梁架结构。

背景技术

梁与柱之间的连接节点是保证梁与柱协同工作、形成结构整体的关键部件。在多高层钢结构框架中，典型的梁、柱连接是梁翼缘与柱对接焊、腹板与柱子利用高强螺栓连接。

装配式建筑的大部分施工均在工厂内加工完成，为了达到模块化建筑高度的预制化，除装配式钢结构不同模块相互连接及固定之外的全部施工均要求在工厂加工完成，同时在工程建设中，施工项目的进行或多或少会因为现浇楼板和梁柱的尺寸问题受到影响，从而影响建筑质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种根据场地面积大小，适用于现场模块化组装楼板，提高建筑质量的装配式梁架结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种装配式梁架结构，包括墙板以及用于连接墙板的预制装配式框架柱，其特征在于：在所述预制装配式框架柱上设置有用于安装墙板的U形钢板，若干所述U形钢板沿预制装配式框架柱长度方向均匀布置，所述U形钢板均与预制装配式框架柱转动连接，且在所述U形钢板与预制装配式框架柱之间均设置有用于将U形钢板锁紧于预制装配式框架柱上的锁紧组件。

如此设置，根据场地空间的大小确定所需要组装的类型以及整体体积，确定好预制装配式框架柱的布局以及整体高度，通过插销组件将上下相邻之间的预制装配式框架柱达到锁紧的状态；同时根据墙板的为竖直状态安装还是垂直状态安装，将U形安装板处于预制装配式框架柱上转动，调整到所需要的位置，再通过锁紧组件将U形钢板锁紧于预制装配式框架柱上，最后将隔墙板卡接与U形钢板内，使预制装配式框架柱与墙板之间相互固定的作用，实现根据场地大小实现预制的作用，适用于现场模块化组装，进而提高建筑速率与质量。

进一步设置：所述锁紧组件包括穿设于U形钢板的锁紧件、设置于预制装配式框架柱上的安装孔以及设置于安装孔内且两端分别与锁紧件以及预制装配式框架柱相抵触连接的压缩弹簧，所述U形钢板通过所述压缩弹簧的回位力与预制装配式框架柱抵触连。

如此设置，当U形钢板需要在转动时，通过将锁紧件背离预制装配式框架柱方向拉动，使安装孔内的压缩弹簧再次压缩，通过转动U形钢板，使U形钢板处于预制装配式框架柱上转动，调节好U形钢板的位置后，将锁紧件上的力撤去，锁紧件通过压缩弹簧的回位力将U形钢板锁紧于预制装配式框架柱上，达到转动调节后锁紧的作用。

进一步设置：在所述预制装配式框架柱上设置有用于限制U形钢板转动的限位槽，所述U形钢板与限位槽卡接，多个所述限位槽交叉设置。

如此设置，调节好后通过将U形钢板放置于限位槽内实现U形钢板与预制装配式框架柱之间的相互卡紧的作用。

进一步设置：在所述U形钢板上设置有锁紧螺栓，若干所述锁紧螺栓均穿设U形钢板且与安装于U形钢板内的墙板螺纹连接。

如此设置，使U形钢板与墙板之间的连接更加稳定，提高墙板与预制装配式框架柱之间的结构稳定性。

进一步设置：所述墙板由多块装配式的墙面单元拼接而成，在其中一所述墙面单元上设置有母榫，在相邻所述墙面单元上设置有与母榫相卡接的公榫。

如此设置，将墙板拆分成若干个墙面单元，便于对墙板整体之间的安装、搬运以及装配，同时相邻墙面单元之间通过母榫与公榫相配合，提高相邻墙面单元之间的稳定性能。

进一步设置：多个所述预制装配式框架柱依次连接，在相邻所述预制装配式框架柱之间设置有插销组件。

如此设置，相邻预制装配式框架柱之间通过插销组件达到相互稳定的整体，作为连接相邻墙板的基础，装配式的结构方式具有良好的结构强度以及便于安装搬运的作用。

进一步设置：所述插销组件包括一端固定设置于其中一所述预制装配式框架柱上的定位销、设置于相邻预制装配式框架柱上且与定位销相卡接的定位孔、横穿定位销的另一端且将两预制装配式框架柱相互锁紧的的锁紧插销，所述锁紧插销与定位销垂直布置。

如此设置，通过将锁紧插销插入于预制装配式框架柱的定位孔内，同时穿过定位销的末端，将预制装配式框架柱锁紧于定位销上的作用，即定位销与锁紧插销相配合，将上下相邻预制装配式框架柱之间达到相对固定的作用，实现相邻预制装配式框架柱之间的锁紧作用。

进一步设置：所述锁紧组件包括设置于U形钢板的第一螺栓，且所述第一螺栓穿设U形钢板与预制装配式框架柱螺纹连接。

如此设置，根据多需要安装的角度通过转动U形钢板后，再通过第一螺栓将U形钢板锁紧于预制装配式框架柱上的作用。

进一步设置：在所述墙板与U形钢板之间设置有缓冲泡沫。

如此设置，提高墙板与预制装配式框架柱之间的缓冲性能。

进一步设置：在所述墙板的表面上设置有防水薄膜。

如此设置，提高墙板的防水性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据场地空间的大小确定所需要组装的类型以及整体体积，确定好预制装配式框架柱的布局以及整体高度，通过插销组件将上下相邻之间的预制装配式框架柱达到锁紧的状态；同时根据墙板的为竖直状态安装还是垂直状态安装，将U形安装板处于预制装配式框架柱上转动，调整到所需要的位置，再通过锁紧组件将U形钢板锁紧于预制装配式框架柱上，最后将隔墙板卡接与U形钢板内，通过第一螺栓将墙板锁紧与U型钢板上达到固定的作用，使预制装配式框架柱与墙板之间相互固定的作用，实现根据场地大小实现预制的作用，适用于现场模块化组装，进而提高建筑速率与质量。

附图说明

图1为装配式梁架结构的结构示意图；

图2为实施例1中锁紧组件处的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为两相邻预制装配式框架柱的爆炸图；

图5为图 4中B处的放大图；

图6为实施例2中锁紧组件处的局部结构示意图。

图中：1、预制装配式框架柱；2、墙板；21、墙面单元；22、母榫；23、公榫；3、U形钢板；31、底板；32、侧板；4、锁紧组件；41、锁紧件；42、安装孔；43、压缩弹簧；44、限位槽；45、锁紧螺栓；46、第一螺栓；47、缓冲泡沫；5、插销组件；51、定位销；52、定位孔；53、锁紧插销。

具体实施方式

参照图1至图6对装配式梁架结构做进一步说明。

实施例1：一种装配式梁架结构，如图1所示，包括墙板2以及用于连接墙板2的预制装配式框架柱1；多个预制装配式框架柱1沿房屋的高度方向依次连接形成建筑高度，且在相邻预制装配式框架柱1之间通过插销组件5相互锁紧连接，预制装配式框架柱1在水平面上呈阵列状布置形成建筑整体。

其中，如图3所示，插销组件5包括一端固定设置于其中一预制装配式框架柱1上的定位销51、设置于相邻预制装配式框架柱1上且与定位销51相卡接的定位孔52、横穿定位销51的另一端且将两装配式框架柱相互锁紧的的锁紧插销53；锁紧插销53穿设其中一预制装配式框架柱1且与插入于另一预制装配式框架柱1内的定位销51垂直布置，实现上下预制装配式框架柱1之间的锁紧功能。

如图2所示，墙板2由多块装配式的墙面单元21拼接而成，在其中一墙面单元21上设置有母榫22，在相邻墙面单元21上设置有与母榫22相卡接的公榫23；同时在墙板2的表面上铺设有防水薄膜。

如图4和图5所示，在预制装配式框架柱1上设置有用于安装墙板2的U形钢板3，U形钢板3包括底板31以及设置于底板31两侧的侧板32组成；若干U形钢板3沿预制装配式框架柱1长度方向均匀布置，U形钢板3均与预制装配式框架柱1转动连接，且在U形钢板3与预制装配式框架柱1之间均设置有用于将U形钢板3锁紧于预制装配式框架柱1上的锁紧组件4。

如图3和图4所示，锁紧组件4包括穿设于U形钢板3的底板31上锁紧件41、设置于预制装配式框架柱1上的安装孔42、设置于安装孔42内且两端分别与锁紧件41以及预制装配式框架柱1相抵触连接初始状态为压缩状态的压缩弹簧43以及设置于预制装配式框架柱1上用于限制U形钢板3转动的限位槽44；所述锁紧件41为具有六边形螺帽的螺栓，且螺栓嵌入U形钢板3内，同时U形钢板3与限位槽44相卡接，且限位槽44可设置有多个，如两个限位槽44时垂直设置，也可呈米字形设置四个，且相邻两个之间夹角为45°。

如图3所示，U形钢板3通过压缩弹簧43的回位力处于预制装配式框架柱1上的限位槽44内与预制装配式框架柱1相抵触；同时在墙板2安装于U形钢板3时，墙板2与预制装配式框架柱1相抵触，由于限位槽44的作用，使U形钢板3与墙板2之间形成有容纳腔，在该容纳腔内设置有缓冲泡沫47，如珍珠棉或EVA垫片，提高墙板2与预制装配式框架柱1之间的缓冲性能。

如图3所示，同时在U形钢板3的侧板32上设置有锁紧螺栓45，若干锁紧螺栓45均穿设U形钢板3的侧板32且与安装于U形钢板3内的墙板2螺纹连接，实现将墙板2锁紧与U型钢板内的作用。

实施例2：一种装配式梁架结构，如图6所示，与实施例1不同之处在于，锁紧组件4包括设置于U形钢板3的底板31上的第一螺栓46，且第一螺栓46穿设U形钢板3的第一螺栓46且与预制装配式框架柱1螺纹连接；通过转动U形钢板3后，使U形钢板3处于限位槽44内，再通过第一螺栓46将U形钢板3锁紧于预制装配式框架柱1上的作用。

工作原理：根据场地空间的大小确定所需要组装的类型以及整体体积，确定好预制装配式框架柱1的布局以及整体高度，通过插销组件5将上下相邻之间的预制装配式框架柱1达到锁紧的状态；同时根据墙板2的为竖直状态安装还是垂直状态安装，将U形安装板处于预制装配式框架柱1上转动，调整到所需要的位置，再通过锁紧组件4将U形钢板3锁紧于预制装配式框架柱1上，最后将隔墙板2卡接与U形钢板3内，通过第一螺栓46将墙板2锁紧与U型钢板上达到固定的作用，使预制装配式框架柱1与墙板2之间相互固定的作用，实现根据场地大小实现预制的作用，适用于现场模块化组装，进而提高建筑速率与质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式梁架结构，包括墙板（2）以及用于连接墙板（2）的预制装配式框架柱（1），其特征在于：在所述预制装配式框架柱（1）上设置有用于安装墙板（2）的U形钢板（3），若干所述U形钢板（3）沿预制装配式框架柱（1）长度方向均匀布置，所述U形钢板（3）均与预制装配式框架柱（1）转动连接，且在所述U形钢板（3）与预制装配式框架柱（1）之间均设置有用于将U形钢板（3）锁紧于预制装配式框架柱（1）上的锁紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的装配式梁架结构，其特征在于：所述锁紧组件（4）包括穿设于U形钢板（3）的锁紧件（41）、设置于预制装配式框架柱（1）上的安装孔（42）以及设置于安装孔（42）内且两端分别与锁紧件（41）以及预制装配式框架柱（1）相抵触连接的压缩弹簧（43），所述U形钢板（3）通过所述压缩弹簧（43）的回位力与预制装配式框架柱（1）抵触连。

3.根据权利要求2所述的装配式梁架结构，其特征在于：在所述预制装配式框架柱（1）上设置有用于限制U形钢板（3）转动的限位槽（44），所述U形钢板（3）与限位槽（44）卡接，多个所述限位槽（44）交叉设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的装配式梁架结构，其特征在于：在所述U形钢板（3）上设置有锁紧螺栓（45），若干所述锁紧螺栓（45）均穿设U形钢板（3）且与安装于U形钢板（3）内的墙板（2）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的装配式梁架结构，其特征在于：所述墙板（2）由多块装配式的墙面单元（21）拼接而成，在其中一所述墙面单元（21）上设置有母榫（22），在相邻所述墙面单元（21）上设置有与母榫（22）相卡接的公榫（23）。

6.根据权利要求1所述的装配式梁架结构，其特征在于：多个所述预制装配式框架柱（1）依次连接，在相邻所述预制装配式框架柱（1）之间设置有插销组件（5）。

7.根据权利要求6所述的装配式梁架结构，其特征在于：所述插销组件（5）包括一端固定设置于其中一所述预制装配式框架柱（1）上的定位销（51）、设置于相邻预制装配式框架柱（1）上且与定位销（51）相卡接的定位孔（52）、横穿定位销（51）的另一端且将两预制装配式框架柱（1）相互锁紧的锁紧插销（53），所述锁紧插销（53）与定位销（51）垂直布置。

8.根据权利要求1所述的装配式梁架结构，其特征在于：所述锁紧组件（4）包括设置于U形钢板（3）的第一螺栓（46），且所述第一螺栓（46）穿设U形钢板（3）与预制装配式框架柱（1）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的装配式梁架结构，其特征在于：在所述墙板（2）与U形钢板（3）之间设置有缓冲泡沫（47）。

10.根据权利要求1所述的装配式梁架结构，其特征在于：在所述墙板（2）的表面上设置有防水薄膜。