CN206241697U - 辊锻模具的加工夹具及铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置，所述加工夹具包括夹具基体、压紧组件和侧板，夹具基体上可安装至少一个道次的辊锻模具，压紧组件和侧板分别固定于夹具基体相对的两个侧面上。加工时，将至少一个道次的辊锻模具依次安装至模具的加工夹具上，将该加工夹具搬至高速铣削加工台面上，使用高速铣进行基准角定位并按照设定流程开始加工。本实用新型通过高速铣削加工的辊锻模具可以一次加工该辊锻模具所有道次的上模具或下模具，所以每道次辊锻模具匹配度高、且加工后的模具表面光滑、无需人工进行再次抛光，节约成本、加工后模具尺寸稳定、重复性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊锻模具的加工技术，尤其是涉及一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置。
背景技术
现有辊锻模具，目前的加工方式，是采用电火花放电加工，这种方式的加工精度低，且加工后模具表面粗糙度低。且因其是每道次分开加工，所以存在着每道次定位高低不一，至使每道次尺寸不统一，匹配度低。
因此，每次加工辊锻模具后，需人员针对模具表面粗糙进行抛光，但是人工抛光又具有不确定性，有可能会把模具尺寸抛大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置，以提高模具表面的粗糙度、每道次的匹配度及加工精度等。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种辊锻模具的加工夹具，包括夹具基体、压紧组件和侧板，所述夹具基体上可安装至少一个道次的辊锻模具，所述压紧组件和侧板分别固定于所述夹具基体相对的两个侧面上。
优选地，所述夹具基体上依次安装五道次的辊锻模具。
优选地，所述压紧组件包括压紧块和压紧块固定件，所述压紧块通过压紧块固定件固定于所述夹具基体的一侧面上。
优选地，所述压紧块固定件为相配合的螺母和第一螺栓，所述第一螺栓穿过夹具基体与压紧块相抵接，所述压紧块在旋紧所述第一螺栓时向靠近侧板的方向压紧。
优选地，所述螺栓与压紧块的侧面相垂直。
优选地，所述侧板通过相应的侧板固定件固定于远离压紧组件的一侧面上。
优选地，所述侧板固定件包括第二螺栓和定位销，所述第二螺栓穿过侧板且部分伸入到夹具基体内。
优选地，所述加工夹具还包括设置在夹具基体上用于固定模具的模具固定件。
优选地，所述模具固定件包括相配合的第三螺栓和T型块，所述第三螺栓穿过夹具基体上的一滑槽且可在滑槽中调整其固定位置。
本实用新型还提供了另外一种技术方案：一种带有加工夹具的模具铣削装置，所述装置包括加工夹具和铣削机，所述加工夹具包括夹具基体、压紧组件和侧板，所述夹具基体上可安装至少一个道次的辊锻模具，所述压紧组件和侧板分别固定于所述夹具基体相对的两个侧面上，所述加工夹具通过其所述侧板定位到铣削机的加工台面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高速铣削加工的辊锻模具可以一次加工该辊锻模具所有道次的上模具或下模具，所以每道次辊锻模具匹配度高（每道次的匹配度达到±0.03）、且加工后的模具表面光滑（表面粗糙度达到0.8Ra）、无需人工进行再次抛光，节约成本、加工后模具尺寸稳定、重复性高（每一副辊锻模具的重复精度达到±0.03）。
附图说明
图1是本实用新型辊锻模具的立体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的前视结构示意图。
附图标记：
1、夹具基体，11、辊锻模具槽，2、压紧组件，21、压紧块，22、压紧块固定件，221、螺母，222、第一螺栓，3、侧板，4、模具固定件，41、第三螺栓，42、T型块，43、滑槽，5、侧板固定件，51、第二螺栓，52、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型所揭示的一种辊锻模具的加工夹具及带有加工夹具的模具铣削装置，通过加工夹具和高速铣削机结合，一次加工辊锻模具所有道次的上模具或下模具。
结合图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所揭示的一种辊锻模具，包括夹具基体1、压紧组件2、侧板3和模具固定件4，夹具基体1上设置有5个但不限于5个辊锻模具槽11，即可安装5个道次的辊锻模具。
压紧组件2用于压紧、定位夹具基体上的模具，其包括压紧块21和压紧块固定件22，压紧块21设置于夹具基体1的一端，与夹具基体1的端面贴合，压紧、定位夹具基体1上的模具。压紧块固定件22用于压紧压紧块21，使压紧块21与夹具基体1的端面贴合。本实施例中，压紧块固定件22为相配合的螺母221和第一螺栓222，第一螺栓222穿过夹具基体1且底面与压紧块21相抵接，第一螺栓222与压紧块21的侧面相垂直但不限于相垂直。螺母221套设在第一螺栓222上，旋紧所述螺母221时，压紧块21在向靠近侧板4的方向压紧。
侧板4设于夹具基体1的相对压紧块21的另一端面上，用于高速铣削机的定位。侧板3通过相应的侧板固定件5固定于远离压紧组件2的一侧面上。具体地，侧板固定件5包括第二螺栓51和定位销52，第二螺栓51穿过侧板3且部分伸入到夹具基体1内，固定连接侧板3和夹具基体1。
模具固定件4用于固定夹具基体1上的模具，其包括相配合的第三螺栓41和T型块42，夹具基体1上开设一滑槽43，第三螺栓41穿过夹具基体1上的该滑槽43且可在滑槽43中调整其固定位置。
本实用新型还揭示了一种带有加工夹具的模具铣削装置，包括加工夹具和铣削机（图未示），加工夹具在上述已有详细描述，这里便不再赘述。铣削机上具有对应的加工台面（图未示）。铣削加工模具时，将整套的辊锻模具的加工夹具组装，并检查是否出现组装不紧密现象；将五道次辊锻模具依次安装至辊锻模具的加工夹具上；将压紧块压紧辊锻模具并使用第一螺栓进行压紧；将辊锻模具的加工夹具搬至高速铣削加工台面上，使用高速铣进行基准角定位，定位后根据设定流程开始加工。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种辊锻模具的加工夹具，其特征在于，包括夹具基体、压紧组件和侧板，所述夹具基体上可安装至少一个道次的辊锻模具，所述压紧组件和侧板分别固定于所述夹具基体相对的两个侧面上。
2.根据权利要求1所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述夹具基体上依次安装五道次的辊锻模具。
3.根据权利要求1所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述压紧组件包括压紧块和压紧块固定件，所述压紧块通过压紧块固定件固定于所述夹具基体的一侧面上。
4.根据权利要求3所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述压紧块固定件为相配合的螺母和第一螺栓，所述第一螺栓穿过夹具基体与压紧块相抵接，所述压紧块在旋紧所述螺母时向靠近侧板的方向压紧。
5.根据权利要求4所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述螺栓与压紧块的侧面相垂直。
6.根据权利要求1所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述侧板通过相应的侧板固定件固定于远离压紧组件的一侧面上。
7.根据权利要求6所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述侧板固定件包括第二螺栓和定位销，所述第二螺栓穿过侧板且部分伸入到夹具基体内。
8.根据权利要求1所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括设置在夹具基体上用于固定模具的模具固定件。
9.根据权利要求8所述的辊锻模具的加工夹具，其特征在于，所述模具固定件包括相配合的第三螺栓和T型块，所述第三螺栓穿过夹具基体上的一滑槽且可在滑槽中调整其固定位置。
10.一种带有加工夹具的模具铣削装置，其特征在于，所述装置包括加工夹具和铣削机，所述加工夹具包括夹具基体、压紧组件和侧板，所述夹具基体上可安装至少一个道次的辊锻模具，所述压紧组件和侧板分别固定于所述夹具基体相对的两个侧面上，所述加工夹具通过其所述侧板定位到铣削机的加工台面上。
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2016
- 2016-12-05 CN CN201621322820.3U patent/CN206241697U/zh active Active
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