CN206237690U - 一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，所述退洗装置包括加热浸泡缸、鼓风机、超声波浸泡缸、不锈钢返洗架和冲洗水槽。本实用新型的退洗装置通过鼓风打气及超声波浸泡震孔，有效解决退洗不均匀导致的退洗不净及孔内残油。

Description

一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置

技术领域

本实用新型涉及印制线路板阻焊异常返工退洗领域，具体涉及一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置。

背景技术

随着PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)的发展，客户对PCB的外观要求越来越严格。在线路板全流程制作中，阻焊工序问题相对较多，诸如：对位偏位上PAD、菲林印、下油不良、塞孔不良、氧化、曝光不良、显影不净、掉阻焊桥等功能性及外观性不良。为降低报废，通常会将不良线路板退阻焊油墨返工处理。传统阻焊返洗采用氢氧化钠药水高温浸泡后冲刷残油再过显影机方式进行，此方式线路板经常出现靠浸泡缸底部位置退洗不净，过显影机后线路板孔内油墨残留现象，影响返工品质。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：解决退洗不净及孔内残油的问题，提高阻焊异常板返工效率及品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的改进技术方案如下：

提供一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其包括装载药水的加热浸泡缸、向加热浸泡缸内的药水打气的鼓风机、设置在加热浸泡缸一侧的装载药水的超声波浸泡缸、装载待返工退洗的印制线路板的不锈钢返洗架、对返工退洗后的印制线路板进行冲洗的冲洗水槽。

优选地，所述加热浸泡缸是由不锈钢制成的加热浸泡缸，体积为700mm×600mm×800mm，所述加热浸泡缸内设有三支功率为2kw的电热棒。

优选地，所述鼓风机的功率为500W，所述鼓风机通过导气管向加热浸泡缸内的药水打气。

优选地，所述超声波浸泡缸是由PVC制成的超声波浸泡缸，体积为700mm×600mm×800mm，所述超声波浸泡缸内设有功率为2.4KW的超声波设备，还设有两支功率为2kw的电热棒。

优选地，所述不锈钢返洗架为不锈钢20格栅提篮式不锈钢返洗架。

优选地，所述冲洗水槽是由PVC制成的水槽。

本实用新型能够取得的有益效果有：本实用新型的退洗改良装置增加了鼓风打气，提高了缸内药水的温度均匀性和浓度均匀性，有效解决退洗不均匀导致的退洗不净；同时增加了超声波设备，在浸泡时通过超声波振动清除孔内残油。本实用新型能够有效提高阻焊异常板返工效率及品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置的整体示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其包括装载药水的加热浸泡缸1、向加热浸泡缸1内的药水打气的鼓风机2、设置在加热浸泡缸1一侧的装载药水的超声波浸泡缸3，还包括图1中没有显示的装载待返工退洗的印制线路板的不锈钢返洗架、对返工退洗后的印制线路板进行冲洗的冲洗水槽。上述返工退洗改良装置的整体示意图中还包括电源、温度、时间控制电箱4、5。

所述加热浸泡缸1是由不锈钢制成的加热浸泡缸，体积为700mm×600mm×800mm，所述加热浸泡缸1内设有三支功率为2kw的电热棒11。所述鼓风机2的功率为500W，所述鼓风机2通过导气管21向加热浸泡缸1内的药水打气。所述超声波浸泡缸3是由PVC制成的超声波浸泡缸，体积为700mm×600mm×800mm，所述超声波浸泡缸3内设有功率为2.4KW的超声波设备，还设有两支功率为2kw的电热棒31。所述超声波设备包括超声波发射器33和放入超声波浸泡缸3内的超声波震源器32。所述不锈钢返洗架为不锈钢20格栅提篮式不锈钢返洗架。所述冲洗水槽是由PVC制成的水槽。

利用本实施例的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置对印制线路板进行退洗的步骤包括：

作业前准备：按照表1进行配槽及参数制订。

表1配槽及参数

开启电箱4、5，接通电源，按照要求配液开缸后按下电箱面板上加热开关，并调节温度控制器将温度设定为要求值，待温度达到要求值时即可返洗板作业。

启动超声波设备，调节功率至适当功率，设定要求时间，当缸内液温达到要求值时即可泡板。

将待返洗退洗的印制线路板插入不锈钢返洗架，将不锈钢返洗架提起放入加热浸泡缸1内使板子完全浸入药水中，开启鼓风机并同时按下记时开关。

当警报响起时将计时开关关停，将不锈钢返洗架提出放于地面，用水管冲洗板面大部分残油。

如是非塞孔板，用水管冲洗板面大部分残油后，需要将印制电路板一一从不锈钢返洗架中取出，在冲洗水槽内开水冲洗并用刷子刷净板面残油，然后集中过蚀刻退膜机处理。

如是塞孔板，用水管冲洗板面大部分残油后，需要再次将不锈钢返洗架放入超声波浸泡缸3内进行浸泡，当按设定时间浸泡完成后，将不锈钢返洗架提出缸，将印制线路板一一从不锈钢返洗架中取出，在冲洗水槽内开水冲洗，并用刷子刷净板面残油，然后集中过阻焊显影机处理。显影速度0.8m/min，上压力2.5kg/cm²，下压力2.0kg/cm²。

过完显影后的板送QC检查，要求板面及孔内无油墨残留，即完成阻焊不良板返洗。

通过上述改进技术方案，本实用新型提供的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其有益效果是：解决传统阻焊不良板退洗方法的退洗不净及孔内残油，提高了阻焊异常板返工效率及品质。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于线路板制作领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，包括装载药水的加热浸泡缸(1)、向加热浸泡缸(1)内的药水打气的鼓风机(2)、设置在加热浸泡缸(1)一侧的装载药水的超声波浸泡缸(3)、装载待返工退洗的印制线路板的不锈钢返洗架以及对返工退洗后的印制线路板进行冲洗的冲洗水槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，所述加热浸泡缸(1)是由不锈钢制成的加热浸泡缸，体积为700mm×600mm×800mm，所述加热浸泡缸(1)内设有三支功率为2kw的电热棒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，所述鼓风机(2)的功率为500W，所述鼓风机(2)通过导气管(21)向加热浸泡缸(1)内的药水打气。

4.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，所述超声波浸泡缸(3)是由PVC制成的超声波浸泡缸，体积为700mm×600mm×800mm，所述超声波浸泡缸(3)内设有功率为2.88KW、频率为28KHZ的超声波设备，还设有两支功率为2kw的电热棒(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，所述不锈钢返洗架为不锈钢格栅提篮式不锈钢返洗架。

6.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的阻焊异常返工退洗改良装置，其特征在于，所述冲洗水槽是由PVC制成的水槽。