CN206235351U - 一种定转子铆钉检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子铆钉检测仪，包括检测装置和检测升降气缸，所述检测装置包括上固定板、下固定板和固定立柱；所述固定立柱的上端与上固定板连接，固定立柱的下端与下固定板连接；所述上固定板设置的拉杆嵌套在上固定板内；所述活动板设置的传感器固定座固定安装在活动板的上方，传感器固定座上安装有传感器；所述活动板设置的感应支条卡接在活动板上；所述感应支条设置的弹簧套接在感应支条的外面，感应支条下端固定安装螺帽；所述下固定板设置的左侧板和右侧板之间放置有定转子产品，定转子产品铆接铆钉；能准确的检测出漏铆的现象，根本上解决了漏铆产品的流出，保证产品的合格率。

Description

一种定转子铆钉检测仪

技术领域

本实用新型涉及铆钉检测技术领域，尤其是一种定转子铆钉检测仪。

背景技术

定转子在生产过程中，除了要对其进行铆接外，还要检测是否有铆钉是否进行了铆接，现有的生产线上，在进行铆接之前，利用接近传感器，对需要铆接的定转子产品进行检测，检测到有铆钉之后，将被检产品传送到铆接工位进行铆接；但是，由于检测完成后，将产品传输到铆接工位的过程中，铆钉可能会跳出产品，从而造成漏铆现象，漏铆的产品会混在合格品中流出，并且传统的铆钉检测仪只能检测有无铆钉，无法检测铆钉长短是否合格，同样造成不合格产品的流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、准确率高的定转子铆钉检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定转子铆钉检测仪，包括检测装置和检测升降气缸，所述检测装置包括上固定板、下固定板和固定立柱；所述上固定板设置有拉杆和活动板，拉杆的一端嵌套在上固定板内，拉杆的另一端与活动板固定安装在一起；所述活动板设置有传感器固定座和传感器，传感器固定座的一端固定安装在活动板的上方，传感器固定座的另一端与传感器固定安装在一起；所述活动板还设置有感应支条，感应支条贯穿活动板卡接在活动板上；所述感应支条上设置有弹簧和螺帽，弹簧套接在感应支条的外面，螺帽固定安装在感应支条的下端，弹簧的下端与螺帽连接；所述固定立柱的上端固定安装在上固定板上，固定立柱的下端固定安装在下固定板上；所述下固定板设置有左侧板和右侧板，左侧板固定安装在下固定板的左侧，左侧板套接在左侧的固定立柱上，右侧板固定安装在下固定板的右侧，右侧板套接在右侧的固定立柱上；所述下固定板还放置有定转子产品，定转子产品与左侧板和右侧板在同一水平面，定转子产品活动安装在下固定板的中心位置；所述定转子产品上设置有铆钉，铆钉贯穿定转子产品铆接在定转子产品的内部；所述检测升降气缸的下端与检测装置设置的上固定板的上端嵌套在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定立柱与上固定板呈90度安装，固定立柱与下固定板呈90度安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述传感器的下端与感应支条的上端相对应匹配，感应支条的下端与铆钉相对应匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测升降气缸为可调节行程的气缸。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型的定转子铆钉检测仪，通过设置的检测装置和检测升降气缸，检测升降气缸带动活动板，活动板上的感应支条与传感器接触，从而对铆钉进行检测，提高了检测的精确度，并且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-检测装置；2-检测升降气缸；3-上固定板；4-下固定板；5-固定立柱；6-拉杆；7-活动板；8-传感器固定座；9-传感器；10-感应支条；11-弹簧；12-螺帽；13-左侧板；14-右侧板；15-定转子产品；16-铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种定转子铆钉检测仪，包括检测装置1和检测升降气缸2，检测装置1包括上固定板3、下固定板4和固定立柱5；上固定板3设置有拉杆6和活动板7，拉杆6的一端嵌套在上固定板3内，拉杆6的另一端与活动板7固定安装在一起；活动板7设置有传感器固定座8和传感器9，传感器固定座8的一端固定安装在活动板7的上方，传感器固定座8的另一端与传感器9固定安装在一起，进而使传感器9稳定工作；活动板7还设置有感应支条10，感应支条10贯穿活动板7卡接在活动板7上；传感器9的下端与感应支条10的上端相对应匹配，这样感应支条10才能在活动板7向上移动的带动下准确与传感器9的下端接触，从而进行检测；感应支条10上设置有弹簧11和螺帽12，弹簧11套接在感应支条10的外面，螺帽12固定安装在感应支条10的下端，弹簧11的下端与螺帽12连接；弹簧11的伸缩实现了感应支条10的检测端的位移；固定立柱5的上端固定安装在上固定板3上，固定立柱5的下端固定安装在下固定板4上；固定立柱5与上固定板3呈90度安装，固定立柱5与下固定板4呈90度安装，设置成90度安装才能在本实用新型的定转子铆钉检测仪工作时顺利的实现上下移动；下固定板4设置有左侧板13和右侧板14，左侧板13固定安装在下固定板4的左侧，左侧板13套接在左侧的固定立柱5上，右侧板14固定安装在下固定板4的右侧，右侧板14套接在右侧的固定立柱5上；下固定板4还放置有定转子产品15，定转子产品15与左侧板13和右侧板14在同一水平面，定转子产品15活动安装在下固定板4的中心位置；定转子产品15上设置有铆钉16，铆钉16贯穿定转子产品15铆接在定转子产品15的内部；感应支条10的下端与铆钉16相对应匹配，这样感应支条10才能在活动板7向上移动的带动下准确与铆钉16接触，从而进行检测；所述检测升降气缸2的下端与检测装置1设置的上固定板3的上端嵌套在一起；检测升降气缸2设置为可调节行程的气缸，根据实际生产需求进行调节气缸的行程，提高精确度。

综上所述：本实用新型一种定转子铆钉检测仪，固定立柱5为4条，传感器固定座8为4个，感应支条10为4根，弹簧11为4根，螺帽12为4个，铆钉16为4个；工作原理如下：铆接过铆钉16的定转子产品15平稳放置在下固定板4的左侧板13和右侧板14之间，启动本实用新型一种定转子铆钉检测仪，检测升降气缸2带动拉杆6位移，拉杆6带动活动板7位移，活动板7上的感应支条10与传感器9相接触，从而进行检测；实现了流水线生产，生产效率提高，并且检测的精确度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种定转子铆钉检测仪，包括检测装置(1)和检测升降气缸(2)，其特征在于：所述检测装置(1)包括上固定板(3)、下固定板(4)和固定立柱(5)；所述上固定板(3)设置有拉杆(6)和活动板(7)，拉杆(6)的一端嵌套在上固定板(3)内，拉杆(6)的另一端与活动板(7)固定安装在一起；所述活动板(7)设置有传感器固定座(8)和传感器(9)，传感器固定座(8)的一端固定安装在活动板(7)的上方，传感器固定座(8)的另一端与传感器(9)固定安装在一起；所述活动板(7)还设置有感应支条(10)，感应支条(10)贯穿活动板(7)卡接在活动板(7)上；所述感应支条(10)上设置有弹簧(11)和螺帽(12)，弹簧(11)套接在感应支条(10)的外面，螺帽(12)固定安装在感应支条(10)的下端，弹簧(11)的下端与螺帽(12)连接；所述固定立柱(5)的上端固定安装在上固定板(3)上，固定立柱(5)的下端固定安装在下固定板(4)上；所述下固定板(4)设置有左侧板(13)和右侧板(14)，左侧板(13)固定安装在下固定板(4)的左侧，左侧板(13)套接在左侧的固定立柱(5)上，右侧板(14)固定安装在下固定板(4)的右侧，右侧板(14)套接在右侧的固定立柱(5)上；所述下固定板(4)还放置有定转子产品(15)，定转子产品(15)与左侧板(13)和右侧板(14)在同一水平面，定转子产品(15)活动安装在下固定板(4)的中心位置；所述定转子产品(15)上设置有铆钉(16)，铆钉(16)贯穿定转子产品(15)铆接在定转子产品(15)的内部；所述检测升降气缸(2)的下端与检测装置(1)设置的上固定板(3)的上端嵌套在一起。

2.根据权利要求1所述的一种定转子铆钉检测仪，其特征在于：所述固定立柱(5)与上固定板(3)呈90度安装，固定立柱(5)与下固定板(4)呈90度安装。

3.根据权利要求1所述的一种定转子铆钉检测仪，其特征在于：所述传感器(9)的下端与感应支条(10)的上端相对应匹配，感应支条(10)的下端与铆钉(16)相对应匹配。

4.根据权利要求1所述的一种定转子铆钉检测仪，其特征在于：所述检测升降气缸(2)为可调节行程的气缸。