CN206234103U - 一种隔膜式计量泵用放气报警装置及计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜式计量泵用放气报警装置，包括：一设置在泵头和泵体之间的带有导气孔的导气板；设置在导气板上的两隔膜，所述的两隔膜内部形成真空腔，所述的真空腔与导气孔连通；设置在导气板上并与导气孔连通的可调式放气报警阀。还公开了一种计量泵。该放气报警装置能提高放气阀排净空气的能力，更大程度的防止空气回吸，能利用空气不断变化产生的压差排出空气，将泵流量的衰减值降到最低。

Description

一种隔膜式计量泵用放气报警装置及计量泵

技术领域

本实用新型涉计量泵技术领域，尤其是涉及一种隔膜式计量泵用放气报警装置及计量泵。

背景技术

双隔膜计量泵是现今被广泛选用的一种隔膜式计量泵，特别是在化工石油行业、输送危险介质时、远程监测时都经常被使用，而双隔膜在工作时两隔膜之间的空气排净以及隔膜破裂报警就显得尤为重要。现有隔膜式计量泵用放气及报警装置由放气阀体、弹簧、阀球、放气螺塞、压力采样管、报警传感接口组成。

现有技术的缺点：1、密封结构单一、密封效果不够，排净空气效果欠佳；2、压力采样结构设计过于复杂，不便于隔膜安装紧贴，影响隔膜的工作行程，导致流量衰减过大。

中国专利文献（公告日：2016-01-13日，公告号：CN 103899527B）公开了一种计量泵双隔膜破裂报警装置，包括双隔膜密封环，双隔膜密封环通过螺栓固定于计量泵的泵头和泵缸之间，其上设置有计量泵泵头侧隔膜和泵缸侧隔膜的安装固定位置，双隔膜密封环顶端为压力输出通道并连接有可调式压力过滤阀，在双隔膜密封环的内侧紧贴有环形压力采样管，环形压力采样管管身均布十字压力采样孔，其顶端连接于双隔膜密封环压力输出通道上，并和可调式压力过滤阀连接，可调式压力过滤阀的顶端连接有多种报警监测元件。

上述技术方案通过设置环形压力采样管来解决现有的有填充物的双隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后填充物污染介质或液压油的问题，同时解决了抽真空的双隔膜破裂报警装置容易发出错误的报警信号，误导工作人员的问题。但是上述技术方案通过压力采样管结构，对于隔膜的安装有一定的影响，而且不能够很好的使得两隔膜充分的紧贴，泵流量损失较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提供一种能提高放气阀排净空气的能力，更大程度的防止空气回吸，能利用空气不断变化产生的压差排出空气，将泵流量的衰减值降到最低的隔膜式计量泵用放气报警装置及计量泵。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种隔膜式计量泵用放气报警装置，包括：

一设置在泵头和泵体之间的带有导气孔的导气板；

设置在导气板上的两隔膜，所述的两隔膜内部形成真空腔，所述的真空腔与导气孔连通；

设置在导气板上并与导气孔连通的可调式放气报警阀。

该隔膜式计量泵用放气报警装置，在泵头和泵体之间设置一导气板，导气板内部设置有导气孔，隔膜设置在导气板上，两隔膜之间形成真空腔，真空腔与导气孔连通，并与可调式放气报警阀连通，该装置利用空气不断变化产生的压差排出空气并采样，减少设计结构对隔膜工作行程的影响，将泵流量的衰减值降到最低。采用可调式放气报警阀，大大提高了放气阀排净空气的能力，更大程度的防止空气回吸。当泵初始运行排气后，即进入正常工作，随着泵的柱塞往复直线运动，隔膜随之完成吸液、排液工作，导气板设计，使得两隔膜充分的紧贴，保证隔膜足够的工作行程，将泵流量损失降到最低值。当泵正常工作后，若隔膜处有隔膜破裂，则进入的压力将通过导气孔、可调式放气报警阀直接实现隔膜破裂报警的功能。该放气报警装置能提高放气阀排净空气的能力，更大程度的防止空气回吸，能利用空气不断变化产生的压差排出空气，将泵流量的衰减值降到最低。

作为优选，所述的可调式放气报警阀包括一密封连接在导气板上的放气阀座、一与放气阀座密封连接的放气阀、螺纹密封连接在放气阀上的放气嘴和压力传感器。

作为优选，所述的放气阀座内部设置有第一空气流道，所述的放气阀内部设置有第二空气流道、第三空气流道和压力传感器接口，所述的放气嘴内部设置有第四空气流道，所述的第一空气流道、第二空气流道、第三空气流道和第四空气流道相互连通，所述的第二空气流道与压力传感器接口呈90度角垂直设置并且相通。空气流道和压力传感器接口的设置是为了满足放气和报警的需要，在泵初始运行时，隔膜两侧同时受到挤压力，挤压隔膜的过程中将两张隔膜不断贴紧，两隔膜之间真空腔内的空气经导气孔、空气流道被不断排出后，空气流道处的大气压力外部大于内部达到止回密封的效果，泵正常工作。若隔膜处有隔膜破裂，则进入的压力将通过导气孔、可调式放气报警阀直接实现隔膜破裂报警的功能。

作为优选，所述的压力传感器接口设置在第三空气流道下方的放气阀上，所述的压力传感器设置在压力传感器接口上并且与报警装置信号连接。

作为优选，所述的放气阀座内部设置有第一阀球，所述的第一阀球上压设有压力弹簧，所述的压力弹簧的上端压设在放气阀内部，所述的放气阀内部设置有第二阀球，所述的第二阀球与放气嘴之间设置有跳动空间。第一阀球和第二阀球的设置，使得两隔膜之间真空腔内的空气经导气孔、空气流道将阀球顶开，实现空气排出和止回密封作用。

作为优选，所述的导气板为一中心设置有隔膜安装孔的环形板件，所述的导向板的两端面对应于隔膜安装孔设置有安装环台，所述的两隔膜密封压设在安装环台面上，所述的导气孔沿导气板的径向贯通隔膜安装孔与导气板的环面。压力板的上述结构为压力采样设计，方便利用空气不断变化产生的压差排出空气并采样，减少设计结构对隔膜工作行程的影响，将泵流量的衰减值降到最低。

一种计量泵，该计量泵包括权利要求1至6任意一项所述的隔膜式计量泵用放气报警装置，泵头、泵体和柱塞。

本实用新型的有益效果是：该放气报警装置能提高放气阀排净空气的能力，更大程度的防止空气回吸，能利用空气不断变化产生的压差排出空气，将泵流量的衰减值降到最低。

附图说明

图1是本实用新型隔膜式计量泵用放气报警装置的一种结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型隔膜式计量泵用放气报警装置的一种放气工作原理图；

图4是本实用新型隔膜式计量泵用放气报警装置的一种密封工作原理图；

图5是本实用新型计量泵的一种结构示意图；

图6是图5中B处放大图；

图中：1、导气板，2、导气孔，3、隔膜，4、真空腔，5、可调式放气报警阀，6、放气阀座，7、放气阀，8、放气嘴，9、压力传感器，10、第一空气流道，11、第二空气流道，12、第三空气流道，13、压力传感器接口，14、第四空气流道，15、第一阀球，16、压力弹簧，17、第二阀球，18、跳动空间，19、隔膜安装孔，20、安装环台，21、泵头，22、泵体，23、柱塞。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种隔膜式计量泵用放气报警装置，包括：

一设置在泵头和泵体之间的带有导气孔2的导气板1；

设置在导气板1上的两隔膜3，两隔膜3内部形成真空腔4，真空腔4与导气孔2连通；

设置在导气板1上并与导气孔2连通的可调式放气报警阀5。

可调式放气报警阀5包括一密封连接在导气板1上的放气阀座6、一与放气阀座6密封连接的放气阀7、螺纹密封连接在放气阀7上的放气嘴8和压力传感器9。放气阀座6与导气板1之间采用焊接连接或NPT密封螺纹连接。

放气阀座6内部设置有第一空气流道10，放气阀7内部设置有第二空气流道11、第三空气流道12和压力传感器接口13，放气嘴8内部设置有第四空气流道14，第一空气流道10、第二空气流道11、第三空气流道12和第四空气流道14相互连通，第二空气流道11与压力传感器接口13呈90度角垂直设置并且相通。压力传感器接口13设置在第三空气流道12下方的放气阀7上，压力传感器9设置在压力传感器接口13上并且与报警装置信号连接。放气阀座6内部设置有第一阀球15，第一阀球15上压设有压力弹簧16，压力弹簧16的上端压设在放气阀7内部，放气阀7内部设置有第二阀球17，第二阀球17与放气嘴8之间设置有跳动空间18。

导气板1为一中心设置有隔膜安装孔19的环形板件，导向板1的两端面对应于隔膜安装孔19设置有安装环台20，两隔膜3密封压设在安装环台面上，导气孔2沿导气板1的径向贯通隔膜安装孔19与导气板1的外环面。

一种计量泵，该计量泵包括所述的隔膜式计量泵用放气报警装置，泵头21、泵体22和柱塞23。

导气板1和隔膜安装时，隔膜分别贴压在两侧的安装环台20上，隔膜3两侧分别被泵头21、泵体22压紧密封，中间为导气板1，两隔膜3之间形成真空腔4，真空腔4与导气孔2连通，真空程度越好，则泵流量损失越小。

可调式放气报警阀5安装时，依次将第一阀球15放入放气阀座6内部，将压力弹簧16装入放气阀7对应孔内后，用压力弹簧16的下端压住第一阀球15，放气阀7与放气阀座6通过NPT密封螺纹连接，之后再将第二阀球17放入放气阀7内部，将密封圈装在放气嘴8上，最后通过螺纹将放气嘴8旋入放气阀7内部实现密封连接。

工作原理，在泵初始运行时，隔膜3两侧会受到柱塞位移带来的一侧压力以及管路带来的一侧压力，两侧压力同时作用到隔膜单侧，挤压隔膜3的过程中将两张隔膜不断贴紧，两隔膜之间真空腔4内的空气经导气孔2、第一空气流道10将第一阀球15顶开，空气排出后第一阀球15通过压力弹簧16的压力迅速回位，起到单向止回的作用。

与上一步排气同步，在泵初始运行时，按箭头方向拧开放气嘴8两圈（见图3），此时密封圈仍旧起密封作用，空气经第一阀球15单向止回排出后进入第二空气流道11，此时压力传感器接口13上已安装有压力传感器9，若此时状态（见图3）所示放气嘴8按箭头往下拧紧，则空气压力通过压力传感器接口13传递到感应器报警装置，故在泵初始运行时，按图3所示将放气嘴8按箭头往上拧两圈，使得第二阀球17有一定的跳动空间18进行起跳，此时因第一阀球15不断起跳排出空气，使得第二空气流道11内压力大于第三空气流道12、第四空气流道14处压力，将第二阀球17顶开，空气经起跳后的第二阀球17进入第三空气流道12、第四空气流道14后即与大气压直接接触，当第二空气流道11内的空气被不断排出后，第三空气流道12、第四空气流道14处的大气压力大于第二空气流道11内压力，第二阀球17单侧受向下的压力而回位，达到止回密封的效果。

上述步骤操作完成后，两隔膜3之间真空腔4内的空气被排净，真空腔4内压力与第二空气流道11内压力平衡，第二空气流道11内压力与第三空气流道12、第四空气流道14处压力平衡，两阀球不再动作，即可如图4所示，将放气嘴8按箭头往下拧紧，顶住第二阀球17，彻底关闭放气阀。

如图5、图6所示，泵初始运行排气后，即进入正常工作，随着柱塞23的往复直线运动，隔膜3也随之完成吸液、排液工作，导气板1简洁的压力采样设计，无需采样管等结构，不影响隔膜的安装，使得两隔膜充分的紧贴，保证隔膜足够的工作行程，将泵流量损失降到最低值。

当泵正常工作后，若隔膜3处有隔膜破裂，则进入的压力将通过导气孔2、第一空气流道10将第一阀球15顶开，此时因放气嘴8已经拧紧，第二阀球17与放气阀7产生硬密封，故进入的压力会直接通过压力传感接口13传递到传感器上进而传到报警装置上，实现隔膜破裂报警的功能。

Claims (7)

1.一种隔膜式计量泵用放气报警装置，其特征在于包括：

一设置在泵头和泵体之间的带有导气孔（2）的导气板（1）；

设置在导气板（1）上的两隔膜（3），所述的两隔膜（3）内部形成真空腔（4），所述的真空腔（4）与导气孔（2）连通；

设置在导气板（1）上并与导气孔（2）连通的可调式放气报警阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜式计量泵用放气报警装置，其特征在于：所述的可调式放气报警阀（5）包括一密封连接在导气板（1）上的放气阀座（6）、一与放气阀座（6）密封连接的放气阀（7）、螺纹密封连接在放气阀（7）上的放气嘴（8）和压力传感器（9）。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜式计量泵用放气报警装置，其特征在于：所述的放气阀座（6）内部设置有第一空气流道（10），所述的放气阀（7）内部设置有第二空气流道（11）、第三空气流道（12）和压力传感器接口（13），所述的放气嘴（8）内部设置有第四空气流道（14），所述的第一空气流道（10）、第二空气流道（11）、第三空气流道（12）和第四空气流道（14）相互连通，所述的第二空气流道（11）与压力传感器接口（13）呈90度角垂直设置并且相通。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜式计量泵用放气报警装置，其特征在于：所述的压力传感器接口（13）设置在第三空气流道（12）下方的放气阀（7）上，所述的压力传感器（9）设置在压力传感器接口（13）上并且与报警装置信号连接。

5.根据权利要求2所述的一种隔膜式计量泵用放气报警装置，其特征在于：所述的放气阀座（6）内部设置有第一阀球（15），所述的第一阀球（15）上压设有压力弹簧（16），所述的压力弹簧（16）的上端压设在放气阀（7）内部，所述的放气阀（7）内部设置有第二阀球（17），所述的第二阀球（17）与放气嘴（8）之间设置有跳动空间（18）。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜式计量泵用放气报警装置，其特征在于：所述的导气板（1）为一中心设置有隔膜安装孔（19）的环形板件，所述的导气板（1）的两端面对应于隔膜安装孔（19）设置有安装环台（20），所述的两隔膜（3）密封压设在安装环台面上，所述的导气孔（2）沿导气板（1）的径向贯通隔膜安装孔（19）与导气板（1）的外环面。

7.一种计量泵，其特征在于：该计量泵包括权利要求1至6任意一项所述的隔膜式计量泵用放气报警装置、泵头（21）、泵体（22）和柱塞（23）。