CN110792782A - 隔膜泵软管故障监测装置 - Google Patents

隔膜泵软管故障监测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110792782A
CN110792782A CN201911087076.1A CN201911087076A CN110792782A CN 110792782 A CN110792782 A CN 110792782A CN 201911087076 A CN201911087076 A CN 201911087076A CN 110792782 A CN110792782 A CN 110792782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fault monitoring
shell
diaphragm pump
guide sleeve
flow passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911087076.1A
Other languages
English (en)
Inventor
付岳峰
王贵
宁轩
王建成
屈卫德
左仓
蒋科
卢飚
段鹏飞
赵军
李峰
金忠升
祁文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aero Space Power Hi Tech Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Aero Space Power Hi Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Aero Space Power Hi Tech Co Ltd filed Critical Shaanxi Aero Space Power Hi Tech Co Ltd
Priority to CN201911087076.1A priority Critical patent/CN110792782A/zh
Publication of CN110792782A publication Critical patent/CN110792782A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/14—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with ball-shaped valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009—Special features
    • F04B43/0081—Special features systems, control, safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)

Abstract

本发明涉及一种隔膜泵软管故障监测装置，解决现有隔膜泵的双软管压力检测方式存在成本较高、可靠性较低、排气效果不好以及无法实现报警等问题。其包括压力传感器和故障监测阀；故障监测阀的进口与双软管之间的间隙连通，出口与压力传感器连接；故障监测阀包括壳体、上螺塞、下螺塞、导向套、阀芯球和压缩弹簧；壳体内设置有进口流道、出口流道和中间流道；进口流道的一端与双软管之间的间隙连通，另一端与中间流道连通；出口流道的一端与压力传感器连通，另一端与与中间流道连通；上螺塞设置在壳体的上端，下螺塞设置在壳体的下端；阀芯球、压缩弹簧、导向套均设置在中间流道内，压缩弹簧的一端与阀芯球接触，另一端通过导向套限位。

Description

隔膜泵软管故障监测装置
技术领域
本发明涉及隔膜泵阀门，具体涉及一种隔膜泵软管故障监测装置。
背景技术
隔膜泵的双软管是两层软管，包括内软管和外软管，正常状态时，两层软管之间压力为0，内软管与输送物料相接触，外软管与液压液相接触。但是，若输送物料的腐蚀性、磨蚀性很强，则内软管在腐蚀性、磨蚀性很强的输送物料下，容易产生破裂或破损。目前通过压力传感器检测内软管、外软管之间的压力。但是，此种方式具有以下缺点：
1、压力传感器与软管间腔室直接相通，所以软管间压力(软管间压力不是绝对为0，有一定的低压)一直作用于压力传感器，压力传感器一直处于工作状态，使得压力传感器寿命较短。这样就须要经常停机更换传感器，维护成本大大提高；同时，压力传感器的使用寿命也存在不确定性，所以双软隔膜泵的工作可靠性降低；
2、内、外软管间液体的排气在软管装配过程中进行，排气效果不好；
3、压力传感器与软管间腔室直接相通，当内软管破裂，物料直接与传感器接通，带压物料会对传感器产生很大冲击，有可能损坏传感器，使传感器失效，无法实现报警。
发明内容
本发明的目的是解决现有隔膜泵的双软管压力检测方式存在检测成本较高、检测可靠性较低、排气效果不好以及无法实现报警等问题，提供一种隔膜泵软管故障监测装置。
本发明的技术方案如下：
一种隔膜泵软管故障监测装置，包括压力传感器和故障监测阀；所述故障监测阀的进口与双软管之间的间隙连通，出口与压力传感器连接；所述故障监测阀包括壳体、上螺塞、下螺塞、导向套、阀芯球和压缩弹簧；所述壳体内设置有进口流道、出口流道和中间流道；所述中间流道为贯穿壳体轴向的通孔，所述进口流道的一端与双软管之间的间隙连通，另一端与中间流道连通；所述出口流道的一端与压力传感器连通，另一端与与中间流道连通；所述上螺塞设置在壳体的上端，用于封闭中间流道的上端，所述下螺塞设置在壳体的下端，用于封闭中间流道的下端；所述阀芯球、压缩弹簧、导向套均设置在中间流道内，所述阀芯球用于阻断进口流道与出口流道之间的通道，所述压缩弹簧的一端与阀芯球接触，另一端通过导向套限位，所述导向套固定设置在中间流道内，其底端设置有豁口，所述豁口的径向尺寸大于阀芯球的直径。
进一步地，所述导向套通过挡圈轴向固定在中间流道内。
进一步地，所述导向套的内表面设置有限位凸台，所述压缩弹簧通过限位凸台进行安装和轴向限位。
进一步地，所述上螺塞和壳体的接触面上设置有第二密封圈。
进一步地，所述下螺塞和壳体的接触面上设置有第三密封圈。
进一步地，所述壳体与泵体的接触面上设置有第一密封圈。
进一步地，所述进口流道、出口流道平行设置，且与中间流道垂直设置。
进一步地，所述豁口的数量为四个，沿导向套底端周向均布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明隔膜泵软管故障监测装置可靠性高、成本低。本发明在压力传感器与双软管之间设置隔膜泵软管故障监测装置，压力传感器平时不工作，只有软管出现故障，即软管破裂时才工作，工作时间极短，可靠性较高，同时，故障监测阀有效降低软管破裂时压力传感器所受冲击，有效保护了压力传感器，提高了压力传感器的工作寿命，与现有技术相比，大大降低了维护成本。
2.本发明提供的隔膜泵软管故障监测装置用于监测双软管间的压力，当软管出现故障，内软管破裂，软管间压力就会迅速上升，隔膜泵软管故障监测装置测得压力超出设定值，隔膜泵软管故障监测装置报警。
3.本发明隔膜泵软管故障监测装置的导向套上设置有豁口，当故障监测阀完全打开，阀芯球压在导向套倒角棱边上，阀芯球与导向套在四处豁口处形成了狭小的过流通道，形成了有效的液压阻尼，对物料压力冲击起到了有效缓冲作用，有效保护了压力传感器。
4.本发明隔膜泵软管故障监测装置设置有上螺塞和下螺塞，可有效排出双软管腔内的空气。
附图说明
图1为本发明隔膜泵软管故障监测装置结构示意图；
图2为本发明故障监测阀的结构示意图；
图3为本发明故障监测阀中导向套的结构示意图；
图4为图3的B-B剖视图。
附图标记：1-压力传感器，2-故障监测阀，3-壳体，4-上螺塞，5-下螺塞，6-导向套，7-阀芯球，8-压缩弹簧，9-进口流道，10-出口流道，11-中间流道，12-挡圈，13-限位凸台，14-第一密封圈，15-豁口，16-泵体，17-外软管，18-内软管，19-第二密封圈，20-第三密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。
本发明提供的隔膜泵软管故障监测装置用于双软管隔膜泵，用于监测双软管之间的压力。当软管出现故障，内软管18破裂，软管间压力就会迅速上升，隔膜泵软管故障监测装置测得压力超出设定值，隔膜泵软管故障监测装置报警，从而对隔膜泵的双软管进行维修或更换。
如图1所示，本发明提供的隔膜泵软管故障监测装置包括压力传感器1和故障监测阀2；故障监测阀2的进口与双软管(外软管17和内软管18)之间的间隙连通，出口与压力传感器1连接。本发明在压力传感器1与双软管腔间加配了故障监测阀2。故障监测阀2的开启压力为2bar，而双软管间正常压力≤2bar，所以双软管在正常工作状态时，故障监测阀2不会开启，压力传感器1处无压力，压力传感器1此时并不工作；当内软管破裂时，双软管腔的压力会突然增大，物料会推开故障监测阀2，到达压力传感器1，压力传感器1工作，发出报警信号。
如图2至图4所示，故障监测阀2包括壳体3、上螺塞4、下螺塞5、导向套6、阀芯球7和压缩弹簧8。壳体3内设置有进口流道9、出口流道10和中间流道11；进口流道9设置在壳体3的下端，出口流道10设置在壳体3的上端，中间流道11为贯穿壳体3轴向的通孔，进口流道9的一端与双软管之间的间隙连通，另一端与中间流道11连通；出口流道10的一端与压力传感器1连通，另一端与中间流道11连通，进口流道9、出口流道10平行设置，且与中间流道11垂直设置。
上螺塞4设置在壳体3的上端，用于封闭中间流道11的上端，下螺塞5设置在壳体3的下端，用于封闭中间流道11的下端；壳体3的顶端安装有上螺塞4，拆掉上螺塞4，可有效排出双软管腔内的空气和液体。壳体3的底端安装有下螺塞5，拆掉下螺塞5，同样可有效排出故障监测阀2内残留的空气和介质。同时，上螺塞4和壳体3的接触面上设置有第二密封圈19，下螺塞5和壳体3的接触面上设置有第三密封圈20，壳体3与泵体16的接触面上设置有第一密封圈14，上述密封圈均可为O型密封圈14，可对故障监测阀2的流道进行密封，防止外界环境对故障监测阀2内压力的影响，同时也防止外界水或灰尘进入壳体3内。
阀芯球7、压缩弹簧8、导向套6均设置在中间流道11内，中间流道11的中间段设置为锥形段，阀芯球7设置在锥形段内，用于阻断进口流道9与出口流道10之间的通道，压缩弹簧8的一端与阀芯球7接触，另一端通过导向套6限位，导向套6固定设置在中间流道11内，其底端设置有豁口15，豁口15的径向尺寸大于阀芯球7的直径。具体的，导向套6通过挡圈12轴向固定在中间流道11内，导向套6的内表面设置有限位凸台13，压缩弹簧8通过限位凸台13进行安装和轴向限位。
导向套6的豁口15的数量为四个，沿导向套6底端周向均布。当故障监测阀2完全打开，阀芯球7压在导向套6倒角棱边上，阀芯球7与导向套6在四处豁口15处形成了狭小的过流通道，形成了有效的液压阻尼，对物料压力冲击起到了有效缓冲作用，有效保护了压力传感器1。

Claims (8)

1.一种隔膜泵软管故障监测装置，包括压力传感器(1)，其特征在于：还包括故障监测阀(2)；所述故障监测阀(2)的进口与双软管之间的间隙连通，出口与压力传感器(1)连接；
所述故障监测阀(2)包括壳体(3)、上螺塞(4)、下螺塞(5)、导向套(6)、阀芯球(7)和压缩弹簧(8)；
所述壳体(3)内设置有进口流道(9)、出口流道(10)和中间流道(11)；所述中间流道(11)为贯穿壳体(3)轴向的通孔，所述进口流道(9)的一端与双软管之间的间隙连通，另一端与中间流道(11)连通；所述出口流道(10)的一端与压力传感器(1)连通，另一端与与中间流道(11)连通；
所述上螺塞(4)设置在壳体(3)的上端，用于封闭中间流道(11)的上端，所述下螺塞(5)设置在壳体(3)的下端，用于封闭中间流道(11)的下端；
所述阀芯球(7)、压缩弹簧(8)、导向套(6)均设置在中间流道(11)内，所述阀芯球(7)用于阻断进口流道(9)与出口流道(10)之间的通道，所述压缩弹簧(8)的一端与阀芯球(7)接触，另一端通过导向套(6)限位，所述导向套(6)固定设置在中间流道(11)内，其底端设置有豁口(15)，所述豁口(15)的径向尺寸大于阀芯球(7)的直径。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述导向套(6)通过挡圈(12)轴向固定在中间流道(11)内。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述导向套(6)的内表面设置有限位凸台(13)，所述压缩弹簧(8)通过限位凸台(13)进行安装和轴向限位。
4.根据权利要求1或2或3所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述上螺塞(4)和壳体(3)的接触面上设置有第二密封圈(19)。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述下螺塞(5)和壳体(3)的接触面上设置有第三密封圈(20)。
6.根据权利要求5所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述壳体(3)与泵体(16)的接触面上设置有第一密封圈(14)。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述进口流道(9)、出口流道(10)平行设置，且与中间流道(11)垂直设置。
8.根据权利要求7所述的隔膜泵软管故障监测装置，其特征在于：所述豁口(15)的数量为四个，沿导向套(6)的底端周向均布。
CN201911087076.1A 2019-11-08 2019-11-08 隔膜泵软管故障监测装置 Pending CN110792782A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911087076.1A CN110792782A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 隔膜泵软管故障监测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911087076.1A CN110792782A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 隔膜泵软管故障监测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110792782A true CN110792782A (zh) 2020-02-14

Family

ID=69443372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911087076.1A Pending CN110792782A (zh) 2019-11-08 2019-11-08 隔膜泵软管故障监测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110792782A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112503239A (zh) * 2020-11-19 2021-03-16 盐城滨博机械科技有限公司 一种具有泄漏检测功能的泄压阀门
CN114383354A (zh) * 2020-10-19 2022-04-22 海信（山东）冰箱有限公司 冰箱

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008084767A1 (ja) * 2007-01-11 2008-07-17 Mitsuba Corporation 圧力制御装置
CN101644249A (zh) * 2009-08-18 2010-02-10 杭州大潮石化设备有限公司 具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵
CN203441733U (zh) * 2013-08-12 2014-02-19 米顿罗工业设备（上海）有限公司 一种隔膜计量泵用排气阀
CN206234103U (zh) * 2016-11-30 2017-06-09 杭州南方赛珀工业设备有限公司 一种隔膜式计量泵用放气报警装置及计量泵
CN206268517U (zh) * 2016-11-16 2017-06-20 江南工业集团有限公司 一种整体外接头式单向阀
CN207921413U (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 青岛雷沃工程机械有限公司 一种液控单向阀
CN109611324A (zh) * 2019-01-29 2019-04-12 重庆水泵厂有限责任公司 隔膜泵隔膜报警密封结构
CN211398593U (zh) * 2019-11-08 2020-09-01 陕西航天动力高科技股份有限公司 隔膜泵软管故障监测装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008084767A1 (ja) * 2007-01-11 2008-07-17 Mitsuba Corporation 圧力制御装置
CN101644249A (zh) * 2009-08-18 2010-02-10 杭州大潮石化设备有限公司 具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵
CN203441733U (zh) * 2013-08-12 2014-02-19 米顿罗工业设备（上海）有限公司 一种隔膜计量泵用排气阀
CN206268517U (zh) * 2016-11-16 2017-06-20 江南工业集团有限公司 一种整体外接头式单向阀
CN206234103U (zh) * 2016-11-30 2017-06-09 杭州南方赛珀工业设备有限公司 一种隔膜式计量泵用放气报警装置及计量泵
CN207921413U (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 青岛雷沃工程机械有限公司 一种液控单向阀
CN109611324A (zh) * 2019-01-29 2019-04-12 重庆水泵厂有限责任公司 隔膜泵隔膜报警密封结构
CN211398593U (zh) * 2019-11-08 2020-09-01 陕西航天动力高科技股份有限公司 隔膜泵软管故障监测装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114383354A (zh) * 2020-10-19 2022-04-22 海信（山东）冰箱有限公司 冰箱
CN114383354B (zh) * 2020-10-19 2023-10-03 海信冰箱有限公司 冰箱
CN112503239A (zh) * 2020-11-19 2021-03-16 盐城滨博机械科技有限公司 一种具有泄漏检测功能的泄压阀门

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110792782A (zh) 隔膜泵软管故障监测装置
FI82130C (fi) Foerdelningsventil.
TWI461606B (zh) 渦卷式壓縮機浮動裝置之改良
GB2089479A (en) Bypass valve and alarm assembly
US4366837A (en) Early warning bypass valve assembly
CN112555469B (zh) 恒比压大流量安全阀
CN211398593U (zh) 隔膜泵软管故障监测装置
JP2014037845A (ja) ロータリ式バルブ用シール部材及びこれを用いたロータリ式バルブ
CN115200779A (zh) 一种防压力冲击的压力变送器
JP7039165B2 (ja) 液体漏れ検知ユニット
US5755263A (en) Backward flow prevention device
CN210687002U (zh) 轴流式调节阀的径向组合密封结构
CN107314141B (zh) 直通阀及直通阀控制水压的方法
CN203641557U (zh) 一种双层密封垫圈
US4440189A (en) Corrosive fluid two way check relief valve
CA1044994A (en) Large port pressure accumulator
CN115218057B (zh) 一种脉动阻尼器
KR20110086928A (ko) 체크밸브형 커플링 장치
CN102155400B (zh) 一种排气安全装置
CN115389097A (zh) 一种抑制水击压力峰值的传感器用引压腔结构
CN221423975U (zh) 一种防渗漏安全装置
CN216618664U (zh) 阀瓣结构和截止止回阀
CN214889128U (zh) 一种减压阀
CN220168682U (zh) 一种新型带节流功能的充水阀组
CN213393692U (zh) 一种防脱自封阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination