CN206232893U - 一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,包括尘笼,所述尘笼表面设有滤孔,所述尘笼内腔与抽气装置的抽气端连通,所述尘笼的最低端为吸附点,所述尘笼上部与剥棉罗拉贴紧,所述尘笼表面由从吸附段和消除堵塞段组成,所述吸附段为沿尘笼转向从吸附点至尘笼与剥棉罗拉相切点,所述消除堵塞段为沿尘笼转向从尘笼与剥棉罗拉相切点至吸附点,所述尘笼外侧设有用于反复撞击消除堵塞段的充气气囊,所述充气气囊与推动机构连接。本实用新型不仅可消除尘笼堵塞,提高消除堵塞效果,还可有效降低对尘笼的损伤,保障尘笼的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纺领域,具体是指一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备。
背景技术
棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。在棉纺工艺过程中,把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等过程。
在整个棉纺工艺中,杂质的去除主要在清花和梳棉过程中通过尘笼实现。尘笼表面设有滤孔,尘笼内腔与抽气装置的抽气端连通,通过抽气装置的抽取,将棉卷吸附于尘笼表面,灰尘等小颗粒杂质进入尘笼内腔随抽气装置带出。
然而,申请人研究发现,尘笼在使用过程中,尘笼表面的滤孔容易发生堵塞,影响后续吸附棉卷以及除尘的进行。为了克服上述问题,申请人尝试过在尘笼一侧设置敲击锤,持续敲击尘笼表面以使灰尘从滤孔中弹出,此种方案对尘笼存在一定破坏,会缩短尘笼的使用寿命,而且灰尘质量较小,其所获得的震动能量常常不足使灰尘弹出尘笼表面的滤孔,其消除堵塞效果较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术上述缺陷,提供一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备。本实用新型不仅可消除尘笼堵塞,提高消除堵塞效果,还可有效降低对尘笼的损伤,保障尘笼的使用寿命。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,包括尘笼,所述尘笼表面设有滤孔,所述尘笼内腔与抽气装置的抽气端连通,所述尘笼的最低端为吸附点,所述尘笼上部与剥棉罗拉贴紧,所述尘笼表面由从吸附段和消除堵塞段组成,所述吸附段为沿尘笼转向从吸附点至尘笼与剥棉罗拉相切点,所述消除堵塞段为沿尘笼转向从尘笼与剥棉罗拉相切点至吸附点,所述尘笼外侧设有用于反复撞击消除堵塞段的充气气囊,所述充气气囊与推动机构连接。
本实用新型在使用时,棉卷从尘笼吸附点下方通过,在抽气装置的作用下,灰尘通过尘笼表面的滤孔由抽气装置排出,棉卷吸附于尘笼上并随尘笼转动,直至达到剥棉罗拉处由剥棉罗拉剥下。充气气囊内部充满气体,通过推动机构反复撞击消除堵塞段,充气气囊在撞击时产生形变,充气气囊与滤孔接触处向滤孔凸进继而顶出滤孔内残余灰尘。本实用新型的优点在于,充气气囊对尘笼冲击小,对尘笼损伤小,可有效保障尘笼的使用寿命,而且通过充气气囊形变向尘笼内腔顶出灰尘,与敲击相比,该种方案消除堵塞效果更好,效果更高。
作为一种优选的方式,所述充气气囊表面设有点状凸起。通过充气气囊表面设有点状凸起,在充气气囊与尘笼撞击时,点状凸起可直接向尘笼内腔顶出灰尘,可进一步提高消除堵塞效果,提高效率。
作为一种优选的方式,所述点状凸起的口径小于等于滤孔孔径。通过点状凸起的口径小于等于滤孔孔径,有利于点状凸起顶入滤孔内,继而顶出灰尘。
作为一种优选的方式,所述推动机构为液压缸,所述液压缸的活塞末端接有气囊安装座,所述充气气囊设置于气囊安装座上。通过推动机构为液压缸,液压缸的活塞末端接有气囊安装座,充气气囊设置于气囊安装座上,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,可保障充气气囊持续稳定的对消除堵塞段进行撞击。
作为一种优选的方式,所述尘笼内腔中心处设有通气管,所述通气管的表面设有通气孔,所述通气孔孔径大于滤孔孔径,所述通气管与抽气装置的抽气端连通。通过尘笼内腔中心处设有通气管,通气管的表面设有通气孔,通气孔孔径大于滤孔孔径,通气管与抽气装置的抽气端连通,可有效保障尘笼表面各处滤孔的吸附力均衡,避免存在吸附力不足导致棉卷掉落。
作为一种优选的方式,所述通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径。通过通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径,不仅可有保障对尘笼内腔的抽气效率,还可避免通气孔的堵塞。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型不仅可消除尘笼堵塞,提高消除堵塞效果,还可有效降低对尘笼的损伤,保障尘笼的使用寿命;
(2)本实用新型通过充气气囊表面设有点状凸起,在充气气囊与尘笼撞击时,点状凸起可直接向尘笼内腔顶出灰尘,可进一步提高消除堵塞效果,提高效率;
(3)本实用新型通过点状凸起的口径小于等于滤孔孔径,有利于点状凸起顶入滤孔内,继而顶出灰尘;
(4)本实用新型通过推动机构为液压缸,液压缸的活塞末端接有气囊安装座,充气气囊设置于气囊安装座上,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,可保障充气气囊持续稳定的对消除堵塞段进行撞击;
(5)本实用新型通过尘笼内腔中心处设有通气管,通气管的表面设有通气孔,通气孔孔径大于滤孔孔径,通气管与抽气装置的抽气端连通,可有效保障尘笼表面各处滤孔的吸附力均衡,避免存在吸附力不足导致棉卷掉落;
(6)本实用新型通过通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径,不仅可有保障对尘笼内腔的抽气效率,还可避免通气孔的堵塞。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中充气气囊与推动机构的组合示意图。
其中:1剥棉罗拉,2通气管,3尘笼,4充气气囊,5气囊安装座,6液压缸,7吸附段,8吸附点,9消除堵塞段,10点状凸起。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此:
实施例1:
参见图1和图2,一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,包括尘笼3,所述尘笼3表面设有滤孔,所述尘笼3内腔与抽气装置的抽气端连通,所述尘笼3的最低端为吸附点8,所述尘笼3上部与剥棉罗拉1贴紧,所述尘笼3表面由从吸附段7和消除堵塞段9组成,所述吸附段7为沿尘笼3转向从吸附点8至尘笼3与剥棉罗拉1相切点,所述消除堵塞段9为沿尘笼3转向从尘笼3与剥棉罗拉1相切点至吸附点8,所述尘笼3外侧设有用于反复撞击消除堵塞段9的充气气囊4,所述充气气囊4与推动机构连接。
本实用新型在使用时,棉卷从尘笼3吸附点8下方通过,在抽气装置的作用下,灰尘通过尘笼3表面的滤孔由抽气装置排出,棉卷吸附于尘笼3上并随尘笼3转动,直至达到剥棉罗拉1处由剥棉罗拉1剥下。充气气囊4内部充满气体,通过推动机构反复撞击消除堵塞段9,充气气囊4在撞击时产生形变,充气气囊4与滤孔接触处向滤孔凸进继而顶出滤孔内残余灰尘。本实用新型的优点在于,充气气囊4对尘笼3冲击小,对尘笼3损伤小,可有效保障尘笼3的使用寿命,而且通过充气气囊4形变向尘笼3内腔顶出灰尘,与敲击相比,该种方案消除堵塞效果更好,效果更高。
作为一种优选的方式,所述充气气囊4表面设有点状凸起10。通过充气气囊4表面设有点状凸起10,在充气气囊4与尘笼3撞击时,点状凸起10可直接向尘笼3内腔顶出灰尘,可进一步提高消除堵塞效果,提高效率。
作为一种优选的方式,所述点状凸起10的口径小于等于滤孔孔径。通过点状凸起10的口径小于等于滤孔孔径,有利于点状凸起10顶入滤孔内,继而顶出灰尘。
作为一种优选的方式,所述推动机构为液压缸6,所述液压缸6的活塞末端接有气囊安装座5,所述充气气囊4设置于气囊安装座5上。通过推动机构为液压缸6,液压缸6的活塞末端接有气囊安装座5,充气气囊4设置于气囊安装座5上,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,可保障充气气囊4持续稳定的对消除堵塞段9进行撞击。
作为一种优选的方式,所述尘笼3内腔中心处设有通气管2,所述通气管2的表面设有通气孔,所述通气孔孔径大于滤孔孔径,所述通气管2与抽气装置的抽气端连通。通过尘笼3内腔中心处设有通气管2,通气管2的表面设有通气孔,通气孔孔径大于滤孔孔径,通气管2与抽气装置的抽气端连通,可有效保障尘笼3表面各处滤孔的吸附力均衡,避免存在吸附力不足导致棉卷掉落。
作为一种优选的方式,所述通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径。通过通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径,不仅可有保障对尘笼3内腔的抽气效率,还可避免通气孔的堵塞。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,其特征在于:包括尘笼,所述尘笼表面设有滤孔,所述尘笼内腔与抽气装置的抽气端连通,所述尘笼的最低端为吸附点,所述尘笼上部与剥棉罗拉贴紧,所述尘笼表面由从吸附段和消除堵塞段组成,所述吸附段为沿尘笼转向从吸附点至尘笼与剥棉罗拉相切点,所述消除堵塞段为沿尘笼转向从尘笼与剥棉罗拉相切点至吸附点,所述尘笼外侧设有用于反复撞击消除堵塞段的充气气囊,所述充气气囊与推动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,其特征在于:所述充气气囊表面设有点状凸起。
3.根据权利要求2所述的一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,其特征在于:所述点状凸起的口径小于等于滤孔孔径。
4.根据权利要求1所述的一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,其特征在于:所述推动机构为液压缸,所述液压缸的活塞末端接有气囊安装座,所述充气气囊设置于气囊安装座上。
5.根据权利要求1所述的一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,其特征在于:所述尘笼内腔中心处设有通气管,所述通气管的表面设有通气孔,所述通气孔孔径大于滤孔孔径,所述通气管与抽气装置的抽气端连通。
6.根据权利要求5所述的一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备,其特征在于:所述通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径。
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