CN206232786U - 一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置 - Google Patents

一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置 Download PDF

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宋志斌
郭大伟
杨中方
李旭明
杨秀丽
李�杰
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Abstract

本实用新型公开了一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置，包括1个以上热电偶、1个以上残氧分析仪、煤气压力传感器、可编程序控制器、工业计算机；热电偶和残氧分析仪安装在加热炉的顶部检测点上，煤气压力传感器安装在加热炉的各烧嘴煤气管路上，煤气压力传感器、热电偶和残氧分析仪的输出端与可编程序控制器的相应输入端连接，可编程序控制器与工业控制计算机双向连接。本实用新型根据实时采集的温度及氧气含量等数据，准确计算出钢坯表面氧化烧损程度，从而避免钢坯的过度加热，减少钢坯的氧化烧损损失。

Description

一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉氧化烧损检测装置，尤其涉及一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置，属于轧钢加热炉设备检测技术领域。
背景技术
在钢铁企业钢坯加热生产中，钢坯加热炉是一种主要的加热生产设备，其具有节能、高效的特点。但由于钢坯在加热炉内时间长，炉内氧化氛围难于检测和控制，出现钢坯表面严重氧化现象，降低钢坯的成材率，影响整体产量，因此急需一种装置解决此问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置，包括1个以上热电偶、1个以上残氧分析仪、煤气压力传感器、可编程序控制器、工业计算机；热电偶和残氧分析仪安装在加热炉的顶部检测点上，煤气压力传感器安装在加热炉的各烧嘴煤气管路上，煤气压力传感器、热电偶和残氧分析仪的输出端与可编程序控制器的相应输入端连接，可编程序控制器与工业控制计算机双向连接。
热电偶包括一排第一热电偶a1-an、二排第一热电偶b1-bn。
采用上述技术方案所取得的技术效果在于：
本实用新型根据实时采集的温度及氧气含量等数据，准确计算出钢坯表面氧化烧损程度，从而避免钢坯的过度加热，减少钢坯的氧化烧损损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中1-加热炉、2-可编程序控制器、3-工业计算机。
具体实施方式
实施例1：一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置，包括1个以上热电偶、煤气压力传感器e1-e3和残氧分析仪f、可编程序控制器2、工业计算机3；热电偶和残氧分析仪安装在加热炉1的顶部检测点上，煤气压力传感器安装在加热炉1的各烧嘴煤气管路上，煤气压力传感器、热电偶和残氧分析仪的输出端与可编程序控制器2的相应输入端连接，可编程序控制器2与工业控制计算机3双向连接。
本实施例中热电偶包括一排第一热电偶a1-an、二排第一热电偶b1-bn。
横向上两排热电偶安装在加热炉的检测点上，检测点有多列等距分布，每个检测点对应一支热电偶。加热炉上同时安装有一台残氧分析仪和3台煤气压力传感器，分别安装在加热炉上制定的检测点。 热电偶、煤气压力传感器和残氧分析仪同时与一台可编程序控制器2相连，可编程序控制器2与一台工业控制计算机3连接，
图中显示多个热电偶安装在加热炉1的检测点上，图中显示的是检测点与热电偶、残氧分析仪、煤气压力传感器、可编程序控制器和工业控制计算机的连接示意图，其它检测点省略。
本实用新型的工业控制计算机3读取多个热电偶、残氧分析仪和煤气压力传感器的实时数据，计算加热炉的温度分布情况和煤气燃烧情况，结合钢坯加热时间，得出钢坯表面氧化烧损的程度。
本实用新型能够实时采集加热炉温度、煤气压力和残留氧气含量变化数据，通过计算煤气燃烧量，结合残留氧气含量，得出准确的炉内氧气环境情况，从而得出钢坯表面氧化程度。

Claims (2)

1.一种钢坯加热炉氧化烧损检测装置，其特征在于：包括1个以上热电偶、1个以上残氧分析仪、煤气压力传感器、可编程序控制器（2）、工业计算机（3）；热电偶和残氧分析仪安装在加热炉（1）的顶部检测点上，煤气压力传感器安装在加热炉（1）的各烧嘴煤气管路上，煤气压力传感器、热电偶和残氧分析仪的输出端与可编程序控制器（2）的相应输入端连接，可编程序控制器（2）与工业控制计算机（3）双向连接。
2.根据权利要求1所述的钢坯加热炉氧化烧损检测装置，其特征在于：热电偶包括一排第一热电偶a1-an、二排第一热电偶b1-bn。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108709653A (zh) * 2018-05-11 2018-10-26 河钢股份有限公司承德分公司 一种加热炉板坯温度检测方法及终端设备
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