CN206230369U - 打砂磨头及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨抛光加工技术领域，尤其涉及一种打砂磨头及其组件。该打砂磨头包括磨头和多个精磨片，所述磨头的研磨表面为凹面；所述多个精磨片固定在所述凹面上，且所述多个精磨片远离所述磨头的表面与所述凹面的曲率相同。该打砂磨头组件包括打砂磨头和校准磨头。本实用新型的目的在于提供打砂磨头及其组件，以解决现有技术中存在的频繁更换研磨垫而导致的研磨加工效率低、费时费力的技术问题。

Description

打砂磨头及其组件

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光加工技术领域，尤其涉及一种打砂磨头及其组件。

背景技术

蓝宝石是一种具有良好透光性、绝缘性和导热性的单晶材料，同时由于其具有优异的耐温性和超高的硬度；蓝宝石常用于军用车辆用作透明装甲的材料、军工中导弹的制导窗口、精密仪表盘面、半导体芯片的衬底片、精密耐磨轴承、智能手机玻璃屏幕、高档手表表面等；除钻石以外，蓝宝石的硬度强于其他任何天然材料。

蓝宝石原料片切削后经常会产生表面阶梯性划痕，其表面粗糙度高，可达700nm甚至超过700nm。现有技术中通常采用在磨头上固定研磨垫，以打磨球形蓝宝石、球形玻璃等，以降低球形蓝宝石、球形玻璃的表面粗糙度，使其粗糙度降至100nm左右。

然而在实际生产加工时，每加工120片左右球形蓝宝石、球形玻璃等产品，研磨垫已报废不可再修复利用，就必须更换研磨垫；而频繁更换研磨垫，导致其研磨加工效率低且费时费力，增加了研磨加工的人力成本，制约了蓝宝石屏面、玻璃屏面的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打砂磨头及其组件，以解决现有技术中存在的频繁更换研磨垫而导致的研磨加工效率低、费时费力的技术问题。

本实用新型提供的打砂磨头，包括磨头和多个精磨片，所述磨头的研磨表面为凹面；

所述多个精磨片固定在所述凹面上，且所述多个精磨片远离所述磨头的表面与所述凹面的曲率相同。

本实用新型的优选技术方案为，所述多个精磨片胶粘在所述凹面上。

本实用新型的优选技术方案为，所述多个精磨片均匀设置在所述凹面上。

本实用新型的优选技术方案为，所述多个精磨片以所述磨头的轴线为中心呈环形阵列设置。

本实用新型的优选技术方案为，所述精磨片的材质为钻石粉。

本实用新型的优选技术方案为，所述精磨片的横截面呈圆形、矩形或者多边形。

本实用新型的优选技术方案为，所述精磨片凸出所述凹面的高度范围为5mm-7mm；

所述多个精磨片远离所述磨头的表面之和与所述凹面的面积的比值范围为0.5-0.6。

本实用新型的优选技术方案为，所述磨头设置有装卸孔；

所述装卸孔贯穿所述磨头，且沿垂直于所述磨头的轴线的方向延伸。

本实用新型的优选技术方案为，所述凹面上具有多个与所述精磨片相应的凹槽。

本实用新型提供的打砂磨头组件，包括所述的打砂磨头，还包括校准磨头；

所述校准磨头的研磨表面为凸面，所述凸面与所述凹面的曲率相同。

本实用新型提供的打砂磨头及其组件，包括磨头和多个精磨片，通过将多个精磨片固定在凹面上，也即将多个精磨片固定在磨头的研磨表面上，以取代现有的研磨垫；精磨片较之研磨垫的硬度高，采用精磨片的打砂磨头能够加工数百片球形蓝宝石、球形玻璃等产品，例如加工600片产品，而研磨垫仅加工120件左右的产品就已报废；精磨片每加工数百片产品后，其远离磨头的表面的曲率产生变化，影响后续加工产品的表面曲率以及表面精度，此时只需使用校准工具校准即可继续加工产品，直到精磨片用尽，极大延长了打砂磨头的使用寿命，缩短了更换、修理打砂磨头的时间，提高了研磨加工效率；通过令多个精磨片远离磨头的表面与凹面的曲率相同，以提高精磨片的利用率，进一步延长了打砂磨头的使用寿命，降低了研磨的加工成本。综上，该打砂磨头及其组件加工出来的产品轮廓度更加稳定，其使用寿命更长，提高了研磨加工的效率，有利于蓝宝石屏面、玻璃屏面等产品的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的正剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的俯视图；

图4为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的磨头的正剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的精磨片的正视图；

图6为图5所示的精磨片的俯视图。

图标：100-磨头；110-装卸孔；200-精磨片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供了一种打砂磨头；图1为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的正剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的俯视图；图4为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的磨头的正剖视图；图5为本实用新型实施例一提供的打砂磨头的精磨片的正视图；图6为图5所示的精磨片的俯视图。

参见图1-图6所示，本实施例提供的打砂磨头，包括磨头100和多个精磨片200，磨头100的研磨表面为凹面。该凹面的曲率与待加工球形蓝宝石、球形玻璃等产品的曲率相同。

多个精磨片200固定在凹面上，且多个精磨片200远离磨头100的表面与凹面的曲率相同。多个精磨片200远离磨头100的表面也即精磨片200的研磨表面，用于研磨球形蓝宝石、球形玻璃等产品。

本实施例中所述打砂磨头，包括磨头100和多个精磨片200，通过将多个精磨片200固定在凹面上，也即将多个精磨片200固定在磨头100的研磨表面上，以取代现有的研磨垫；精磨片200较之研磨垫的硬度高，采用精磨片200的打砂磨头能够加工数百片球形蓝宝石、球形玻璃等产品，例如加工600片产品，而研磨垫仅加工120件左右的产品就已报废；精磨片200每加工数百片产品后，其远离磨头100的表面的曲率产生变化，影响后续加工产品的表面曲率以及表面精度，此时只需使用校准工具校准即可继续加工产品，直到精磨片200用尽，极大延长了打砂磨头的使用寿命，缩短了更换、修理打砂磨头的时间，提高了研磨加工效率；通过令多个精磨片200远离磨头100的表面与凹面的曲率相同，以提高精磨片200的利用率，进一步延长了打砂磨头的使用寿命，降低了研磨的加工成本。综上，该打砂磨头加工出来的产品轮廓度更加稳定，其使用寿命更长，提高了研磨加工的效率，有利于蓝宝石屏面、玻璃屏面等产品的发展。

本领域技术人员可以理解的是，精磨片200每加工一定数量的产品后，其远离磨头100的表面的曲率产生变化，而影响后续加工产品的表面曲率以及表面精度，因此在精磨片200加工出不合格产品前需要校准、修型精磨片200远离磨头100的表面。例如精磨片200每加工700片产品后，其远离磨头100的表面的曲率产生变化而影响后续加工产品的表面曲率以及表面精度，可以在加工600片产品后校准、修型精磨片200远离磨头100的表面。

为了便于校准、修型精磨片200远离磨头100的表面，在加工磨头100的凹面时，同时加工校准工具的凸面，以提高磨头100的凹面与校准工具的凸面的曲率的一致性。

可选地，校准工具可通过碳化硅粉校准、修型精磨片200远离磨头100的表面。

本实施例的可选方案中，多个精磨片200固定在磨头100的凹面的方式例如可以为胶粘、卡接等方式。

优选地，多个精磨片200胶粘在凹面上。胶粘方便、快捷，能牢固的将多个精磨片200固定在磨头100的凹面上。

进一步地，多个精磨片200通过AB胶粘贴在凹面上。

本实施例的可选方案中，多个精磨片200均匀设置在凹面上，以使球形蓝宝石、球形玻璃等产品受到均匀的研磨力，以提高球形蓝宝石、球形玻璃表面精度，降低表面粗糙度。

多个精磨片200在凹面上例如可以成点阵设置、矩阵设置；本实施例的可选方案中，多个精磨片200以磨头100的轴线为中心呈环形阵列设置；以使球形蓝宝石、球形玻璃等产品受到均匀的研磨力，以提高球形蓝宝石、球形玻璃表面精度，降低表面粗糙度。

本实施例的可选方案中，精磨片200的材质例如可以为常用的磨料，如金刚石、二氧化硅溶胶、氧化铈、钻石粉、氧化铝等。

优选地，打磨蓝宝石采用钻石粉材质的精磨片200；钻石粉与宝石摩擦可以使宝石打磨而显示出耀眼的光泽，其效果好、效率高，可使蓝宝石表面精度极大提高，以及可使蓝宝石表面的表面粗糙度极大降低。

本实施例的可选方案中，磨头100的凹面上固定多个精磨片200，精磨片200的数量例如可以为15个-40个，例如精磨片200的数量为15个、18个、19个、25个、28个、35个等。

可选地，多个精磨片200远离磨头100的表面之和与凹面的面积的比值为0.4-0.8；优选地，多个精磨片200远离磨头100的表面之和与凹面的面积的比值为0.5-0.6。该比值，一方面便于多个精磨片200打磨球形蓝宝石、球形玻璃等产品，以使产品表面受到均匀的研磨力，以提高球形蓝宝石、球形玻璃表面精度，降低其表面粗糙度；另一方面，相邻的精磨片200之间的间隙有利于精磨片200打磨球形蓝宝石、球形玻璃等产品掉落的粉末，便于切削液沿着相邻的精磨片200之间的间隙冲洗该粉末，减少该粉末影响产品表面的打磨精度及粗糙度。

本实施例的可选方案中，精磨片200的横截面呈圆形、矩形或者多边形。

优选地，精磨片200的横截面呈圆形。相邻的圆形精磨片200之间的间隙，有利于减少切削液流动的阻力，进而便于切削液冲洗打磨掉落的粉末，以减少该粉末影响产品表面的打磨精度及粗糙度。

优选地，精磨片200的横截面呈正多边形，例如为正五边形、正六边形、正八边形、正十二边形等。相邻的正多边形精磨片200之间的间隙，有利于减少切削液流动的阻力，进而便于切削液冲洗打磨掉落的粉末，以减少该粉末影响产品表面的打磨精度及粗糙度。

本实施例的可选方案中，精磨片200凸出凹面的高度范围为5mm-7mm。

磨头100的直径范围为60mm-80mm。

磨头100的凹面的曲率半径范围为200mm-300mm，也即多个精磨片200远离磨头100的表面的曲率半径范围为200mm-300mm。

本实施例的可选方案中，磨头100设置有装卸孔110。

装卸孔110贯穿磨头100，且沿垂直于磨头100的轴线的方向延伸。通过装卸孔110，便于将铆钉、金属杆等插入装卸孔110内，以使磨头100安装在磨床上或者从磨床上拆卸下来。

优选地，装卸孔110的直径小于磨头100的高度的一半。

优选地，磨头100远离精磨片200的一端具有安装外螺纹，用于将磨头100安装在磨床等设备上。

进一步地，磨头100远离精磨片200的一端的安装外螺纹的直径范围为20mm-35mm。

本实施例的可选方案中，磨头100的凹面上具有多个与精磨片200相应的凹槽，凹槽用于定位精磨片200，以提高精磨片200固定在磨头100上的位置；同时，凹槽还可以辅助固定精磨片200，例如增加精磨片200与磨头100的胶粘的接触面积，又例如精磨片200与凹槽过盈配合。

实施例二

实施例二提供了一种打砂磨头组件，该实施例包括实施例一所述的打砂磨头，实施例一所公开的打砂磨头的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的打砂磨头的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的打砂磨头组件，包括打砂磨头，还包括校准磨头；

校准磨头的研磨表面为凸面，凸面与凹面的曲率相同。

为了便于校准、修型精磨片远离磨头的表面，在加工磨头的凹面时，同时加工校准磨头的凸面，以提高磨头的凹面与校准磨头的凸面的曲率的一致性。

可选地，校准磨头可通过碳化硅粉校准、修型精磨片远离磨头的表面。

本实施例提供的打砂磨头组件，包括打砂磨头和校准磨头；通过将打砂磨头的多个精磨片固定在其磨头的凹面上，以取代现有的研磨垫；精磨片较之研磨垫的硬度高，采用精磨片的打砂磨头能够加工数百片球形蓝宝石、球形玻璃等产品，例如加工600片产品，而研磨垫仅加工120件左右的产品就已报废；精磨片每加工数百片产品后，其远离磨头的表面的曲率产生变化，影响后续加工产品的表面曲率以及表面精度，此时只需使用校准磨头校准即可继续加工产品，直到精磨片用尽，极大延长了打砂磨头的使用寿命，缩短了更换、修理打砂磨头的时间，提高了研磨加工效率；通过令多个精磨片远离磨头的表面与凹面的曲率相同，以提高精磨片的利用率，进一步延长了打砂磨头的使用寿命，降低了研磨的加工成本。综上，该打砂磨头组件加工出来的产品轮廓度更加稳定，其使用寿命更长，提高了研磨加工的效率，有利于蓝宝石屏面、玻璃屏面等产品的发展。

本实施例中所述打砂磨头组件具有实施例一所述打砂磨头的优点，实施例一所公开的所述打砂磨头的其他优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打砂磨头，其特征在于，包括磨头和多个精磨片，所述磨头的研磨表面为凹面；

所述多个精磨片固定在所述凹面上，且所述多个精磨片远离所述磨头的表面与所述凹面的曲率相同。

2.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述多个精磨片胶粘在所述凹面上。

3.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述多个精磨片均匀设置在所述凹面上。

4.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述多个精磨片以所述磨头的轴线为中心呈环形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述精磨片的材质为钻石粉。

6.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述精磨片的横截面呈圆形、矩形或者多边形。

7.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述精磨片凸出所述凹面的高度范围为5mm-7mm；

所述多个精磨片远离所述磨头的表面之和与所述凹面的面积的比值范围为0.5-0.6。

8.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述磨头设置有装卸孔；

所述装卸孔贯穿所述磨头，且沿垂直于所述磨头的轴线的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的打砂磨头，其特征在于，所述凹面上具有多个与所述精磨片相应的凹槽。

10.一种打砂磨头组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的打砂磨头，还包括校准磨头；

所述校准磨头的研磨表面为凸面，所述凸面与所述凹面的曲率相同。