CN206230141U - 等离子切割机烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种等离子切割机烟尘处理装置，包括用于处理烟尘的除尘装置，除尘装置连接有可向除尘装置输风的风机，风机的排风口与除尘装置密封连接；风机的抽风口连接有截面为U形的排风管道，排风管道上设置有可沿排风管道长度方向直线运动的滑动箱体，排风管道的开口处设置有可封闭排风管道开口的橡胶软板；滑动箱体设置有与内部腔室连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口连接有可吸收烟尘的吸尘罩，吸尘罩的一端为第二进风口，吸尘罩的另一端为与第一进风口密封连接的第二出风口，第一出风口与排风管道连通。本实用新型可有效地吸收等离子切割产生烟尘。

Description

等离子切割机烟尘处理装置

技术领域

本实用新型属等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割机烟尘处理装置。

背景技术

等离子弧切割是利用等离子切割机发射的高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化并蒸发，同时，借助高速等离子的动量排除熔融金属，以形成切口的一种加工方法。由于在等离子切割过程中会产生大量烟尘，加之车间内部空气流通性较差，因此，会造成车间内部空气质量较差且能见度低，进而不利于车间人员的身体健康和工作效率。

对于等离子切割过程中产生的烟尘，传统采用的处理方式是用风扇将其吹散，或者是在等离子切割机周围布置固定的烟尘吸收装置。然而，前者由于增加了空气中烟尘的浓度，因此，不仅不能有效处理烟尘，还会造成更大的污染，进而与国家倡导的环保理念相悖；后者虽然可以回收烟尘，但由于切割机割嘴在工作过程中不断变换位置，因此，导致固定不动的吸收装备难以完全吸收烟尘，进而仍然会造成工作现场乌烟瘴气，并且影响正常的工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有的等离子切割机烟尘处理方式不能有效地吸收等离子切割产生的烟尘的技术问题，提出一种可有效地吸收等离子切割产生烟尘的等离子切割机烟尘处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种等离子切割机烟尘处理装置，包括用于处理烟尘的除尘装置，除尘装置连接有可向除尘装置输风的风机，风机的排风口与除尘装置密封连接；风机的抽风口连接有截面为U形的排风管道，排风管道沿宽度方向的两端为侧板，排风管道沿长度方向的一端与风机抽风口密封连接，另一端封闭，排风管道沿高度方向的一端封闭，另一端开口，排风管道上设置有可沿排风管道长度方向直线运动的滑动箱体，滑动箱体与排风管道的两个侧板滑动连接；排风管道的开口处设置有可封闭排风管道开口的橡胶软板，橡胶软板沿长度方向的两端与排风管道沿长度方向的两端固定连接，橡胶软板沿长度方向包覆于滑动箱体的外表面，橡胶软板沿宽度方向的两端与排风管道的两侧板接触，滑动箱体上固定设置有可压紧橡胶软板于滑动箱体外表面的压紧件；滑动箱体设置有与内部腔室连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口连接有可吸收烟尘的吸尘罩，吸尘罩的一端为第二进风口，吸尘罩的另一端为与第一进风口密封连接的第二出风口，第一出风口与排风管道连通。

作为优选，排风管道的两侧板上部对置设置有凸起，凸起从侧板的一端沿排风管道长度方向延伸至侧板的另一端，橡胶软板的两端压接于凸起上。

作为优选，滑动箱体与凸起滑动连接。

作为优选，滑动箱体上对应于两个凸起设置有多个第一滚动体，第一滚动体的滚动面与两个凸起表面压接。

作为优选，滑动箱体底部两端对应于排风管道的侧板设置有凹槽，凹槽口与侧板顶部滑动配合。

作为优选，压紧件为多个第二滚动体，第二滚动体的两端固定于滑动箱体外表面上，第二滚动体与滑动箱体外表面形成有可穿过橡胶软板的间隙，第二滚动体外圆周面与滑动箱体外表面的间距与橡胶软板的厚度相同。

作为优选，除尘装置包括与风机的排风口连接的入烟口，以及与入烟口连通的腔室，腔室靠近入烟口的部分由隔板分隔成第一腔室和第二腔室，腔室的另一部分为充满水的储水槽，第一腔室设置有可向储水槽喷水的喷淋装置，第二腔室连通有净气出口。

作为优选，腔室内设置有折流板，折流板的一端伸入储水槽中，折流板的另一端穿过第二腔室伸入至净气出口。

作为优选，储水槽设置有可控制储水槽向腔室外部排水的排污阀。

作为优选，除尘装置外部设置有溢流箱，溢流箱包括伸入储水槽的深水区的进水口，以及与外界连通的储水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型等离子切割机烟尘处理装置通过设置吸尘罩、排风管道、滑动箱体和橡胶软板，使得吸尘罩随着滑动箱体移动的同时对空气的烟尘进行吸收，从而实现了对等离子切割机烟尘处理过程移动吸尘的功能，进而提高了对烟尘的吸收效率；其中，排风管道和滑动箱体的设置，使得吸尘罩能够随着滑动箱体同步移动；橡胶软板的设置，以及将吸尘罩与滑动箱体连通，使得等离子切割机烟尘处理装置内部时刻保持封闭的风道，进而使得所吸收的烟尘在等离子切割机烟尘处理装置内部流通，同时输送至除尘装置进行处理。

附图说明

图1为本实用新型等离子切割机烟尘处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型排风管道的结构示意图；

图3为图2所示排风管道结构的左视图；

图4为本实用新型滑动箱体与排风管道连接的结构示意图；

图5为本实用新型除尘装置的内部结构示意图。

以上各图中：1、除尘装置；2、风机；3、排风管道；4、滑动箱体；5、吸尘罩；6、橡胶软板；7、凸起；8、压紧件；9、入烟口；10、第一腔室；11、第二腔室；12、储水槽；13、喷淋装置；14、折流板；15、净气出口；16、排污阀；17、溢流箱；18、等离子切割机；19、割嘴；20、导轨。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-图4，图1为本实用新型等离子切割机烟尘处理装置的结构示意图，图2为本实用新型排风管道的结构示意图，图3为图2所示排风管道结构的左视图，图4为本实用新型滑动箱体与排风管道连接的结构示意图。如图1-图4所示，一种等离子切割机烟尘处理装置，可用于处理等离子切割机18工作过程产生的烟尘，包括用于处理烟尘的除尘装置1，除尘装置1连接有可向除尘装置1输风的风机2，风机2的排风口与除尘装置1密封连接；风机2的抽风口连接有截面为U形的排风管道3，排风管道3沿宽度方向(排风管道3的宽度方向即垂直于图1所示平面视图的方向)的两端为侧板，排风管道3沿长度方向的一端与风机2抽风口密封连接，另一端封闭，排风管道3沿高度方向(排风管道3的高度方向即如图1所示的竖直方向)的一端封闭，另一端开口，排风管道3上设置有可沿排风管道3长度方向(排风管道3的长度方向即如图1所示的水平方向)直线运动的滑动箱体4，滑动箱体4与排风管道3的两个侧板滑动连接；排风管道3的开口处设置有可封闭排风管道3开口的橡胶软板6，橡胶软板6沿长度方向的两端与排风管道3沿长度方向的两端固定连接，橡胶软板6沿长度(橡胶软板6的长度方向即如图1所示的水平方向)方向包覆于滑动箱体4的外表面，橡胶软板6沿宽度方向(橡胶软板6的宽度方向即垂直于图1所示平面视图的方向)的两端与排风管道3的两侧板接触，滑动箱体4上固定设置有可压紧橡胶软板6于滑动箱体4外表面的压紧件8，压紧件8能够保证滑动箱体4移动过程中，橡胶软板6与排风管道3间的密封性；滑动箱体4设置有与内部腔室连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口连接有可吸收烟尘的吸尘罩5，吸尘罩5的一端为第二进风口，吸尘罩5的另一端为与第一进风口密封连接的第二出风口，第一出风口与排风管道3连通。

需要说明的是，进一步参见图1，在等离子切割工艺过程中，为了实现对等离子切割机18的割嘴19处产生的烟尘进行时时处理，本实用新型等离子切割机烟尘处理装置与等离子切割机18的连接关系可以为：吸尘罩5固定连接于等离子切割机18，同时，吸尘罩5靠近割嘴19设置。

此外，本实用新型等离子切割机烟尘处理装置与等离子切割机18的连接关系还可以为：滑动箱体4与等离子切割机18靠近导轨20的端部固定连接，吸尘罩5靠近割嘴19设置。

本实用新型等离子切割机烟尘处理装置通过设置吸尘罩5、排风管道3、滑动箱体4和橡胶软板6，使得吸尘罩5随着滑动箱体4移动的同时对空气的烟尘进行吸收，从而实现了对等离子切割机烟尘处理过程移动吸尘的功能，进而提高了对烟尘的吸收效率；其中，排风管道3和滑动箱体4的设置，使得吸尘罩5能够随滑动箱体4同步移动；橡胶软板6的设置，以及将吸尘罩5与滑动箱体4连通，使得等离子切割机烟尘处理装置内部时刻保持封闭的风道，进而使得所吸收的烟尘在等离子切割机烟尘处理装置内部流通，同时，输送至除尘装置1进行处理。

如图1所示的等离子切割机18设置有两个割嘴19，与之对应的，吸尘罩5、排风管道4及风机2均设置为两个，以单独对各割嘴19产生的烟尘进行吸收，并统一输送至同一个除尘装置1中。本实用新型这样做的作用在于，能够通过增大对烟尘的吸收面积，进一步地提高对烟尘的吸收效率。

针对上述排风管道3侧板的结构，及其与橡胶软板6间的连接关系，具体为：如图2和图3所示，排风管道3的两侧板上部对置设置有凸起7，凸起7从侧板的一端沿排风管道3长度方向延伸至侧板的另一端，橡胶软板6的两端压接于凸起7上。本实用新型设置凸起7的作用在于，为了使橡胶软板6稳定地覆盖在排风管道3的上方。

基于上述实施方式，滑动箱体4可与侧板的凸起7滑动连接，即凸起7可作为滑动箱体4移动的轨道。

另外，滑动箱体4与侧板的连接方式还可以为：滑动箱体4上对应于两个凸起7设置有多个第一滚动体，第一滚动体的滚动面与两个凸起7表面压接。本实用新型通过设置第一滚动体，使得滑动箱体4与凸起7之间的摩擦由滑动摩擦改变为滚动摩擦，以此有利于在等离子切割工艺过程中吸尘罩5快速响应等离子切割机18的割嘴19的移动(如图1所示)，进而地提高了本实用新型等离子切割机烟尘处理装置的工作效率。

优选的，第一滚动体可以为滚轮或辊筒。

另外，滑动箱体4与侧板的连接方式还可以为：滑动箱体4底部两端对应于排风管道3的侧板设置有凹槽，凹槽口与侧板顶部滑动配合。

针对上述压紧件8的结构，具体为：如图4所示，压紧件8为多个第二滚动体，第二滚动体的两端固定于滑动箱体4外表面上，第二滚动体与滑动箱体4外表面形成有可穿过橡胶软板6的间隙，第二滚动体外圆周面与滑动箱体4外表面的间距与橡胶软板6的厚度相同。

参见图5，图5为本实用新型除尘装置的内部结构示意图。如图5所示，除尘装置1包括与风机2的排风口连接的入烟口9，以及与入烟口9连通的腔室，腔室靠近入烟口9的部分由隔板分隔成第一腔室10和第二腔室11，腔室的另一部分为充满水的储水槽12，第一腔室10设置有可向储水槽12喷水的喷淋装置13，第二腔室11连通有净气出口15。

进一步，腔室内设置有折流板14，折流板14的一端伸入储水槽12中，折流板14的另一端穿过第二腔室，伸入至净气出口15。折流板14的作用在于，能够使腔室内的带烟尘的气体与水和空气进行充分接触，进而提高对烟尘的处理效率。

另外，储水槽12还可以设置有可控制储水槽12向腔室外部排出水的排污阀16，以实现对储水槽12的水进行及时更换。

另外，除尘装置1外部设置有溢流箱17，以控制储水槽12内的储水量在一定的范围内，溢流箱17包括伸入储水槽12的深水区的进水口，以及与外界连通的储水口。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，本实用新型等离子切割机烟尘处理装置的工作过程如下：

如图1所示，当等离子切割机18对工业产品进行等离子切割时，风机2启动，割嘴19产生的烟尘被吸入吸尘罩5，并通过吸尘罩5输送至滑动箱体4，最后，经滑动箱体4和排风管道3输送至除尘装置1中进行除尘处理。

上述过程中，吸尘罩5与等离子切割机18保持的沿导轨20方向的同步移动，同时，吸尘罩5与滑动箱体4保持同步运动，以此实现了对等离子工艺过程的烟尘进行时时且集中的处理。

Claims (10)

1.一种等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：包括用于处理烟尘的除尘装置(1)，除尘装置(1)连接有可向除尘装置(1)输风的风机(2)，风机(2)的排风口与除尘装置(1)密封连接；

风机(2)的抽风口连接有截面为U形的排风管道(3)，排风管道(3)沿宽度方向的两端为侧板，排风管道(3)沿长度方向的一端与风机(2)抽风口密封连接，另一端封闭，排风管道(3)沿高度方向的一端封闭，另一端开口，排风管道(3)上设置有可沿排风管道(3)长度方向直线运动的滑动箱体(4)，滑动箱体(4)与排风管道(3)的两个侧板滑动连接；

排风管道(3)的开口处设置有可封闭排风管道(3)开口的橡胶软板(6)，橡胶软板(6)沿长度方向的两端与排风管道(3)沿长度方向的两端固定连接，橡胶软板(6)沿长度方向包覆于滑动箱体(4)的外表面，橡胶软板(6)沿宽度方向的两端与排风管道(3)的两侧板接触，滑动箱体(4)上固定设置有可压紧橡胶软板(6)于滑动箱体(4)外表面的压紧件(8)；

滑动箱体(4)设置有与内部腔室连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口连接有可吸收烟尘的吸尘罩(5)，吸尘罩(5)的一端为第二进风口，吸尘罩(5)的另一端为与第一进风口密封连接的第二出风口，第一出风口与排风管道(3)连通。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：排风管道(3)的两侧板上部对置设置有凸起(7)，凸起(7)从侧板的一端沿排风管道(3)长度方向延伸至侧板的另一端，橡胶软板(6)的两端压接于凸起(7)上。

3.根据权利要求2所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：滑动箱体(4)与凸起(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：滑动箱体(4)上对应于两个凸起(7)设置有多个第一滚动体，第一滚动体的滚动面与两个凸起(7)表面压接。

5.根据权利要求1或2所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：滑动箱体(4)底部两端对应于排风管道(3)的侧板设置有凹槽，凹槽口与侧板顶部滑动配合。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：压紧件(8)为多个第二滚动体，第二滚动体的两端固定于滑动箱体(4)外表面上，第二滚动体与滑动箱体(4)外表面形成有可穿过橡胶软板(6)的间隙，第二滚动体外圆周面与滑动箱体(4)外表面的间距与橡胶软板(6)的厚度相同。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：除尘装置(1)包括与风机(2)的排风口连接的入烟口(9)，以及与入烟口(9)连通的腔室，腔室靠近入烟口(9)的部分由隔板分隔成第一腔室(10)和第二腔室(11)，腔室的另一部分为充满水的储水槽(12)，第一腔室(10)设置有可向储水槽(12)喷水的喷淋装置(13)，第二腔室(11)连通有净气出口(15)。

8.根据权利要求7所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：腔室内设置有折流板(14)，折流板(14)的一端伸入储水槽(12)中，折流板(14)的另一端穿过第二腔室伸入至净气出口(15)。

9.根据权利要求7所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：储水槽(12)设置有可控制储水槽(12)向腔室外部排水的排污阀(16)。

10.根据权利要求8或9所述的等离子切割机烟尘处理装置，其特征在于：除尘装置(1)外部设置有溢流箱(17)，溢流箱(17)包括伸入储水槽(12)的深水区的进水口，以及与外界连通的储水口。