CN206229894U - 保证同轴度的冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证同轴度的冲孔工装，涉及冲孔模领域，主要上工装和下工装，上工装包括由气缸驱动的活动柱，在活动柱的下端面固定有压头，压头上水平设有退刀孔，下工装包括底座，压头两侧的底座上铰接有电机驱动的摆板，摆板上设有与退刀孔对应的进刀孔，在摆板的两侧还滑动设有气缸驱动的后座，后座上固定有冲头，以实现保证孔同轴度的功能。

Description

保证同轴度的冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种保证同轴度的冲孔工装，主要涉及冲孔模领域。

背景技术

现有被加工组件呈U型，在组件的两侧设有通孔，两个通孔保持同轴对齐，这个组件是前悬挂横梁组件，前悬挂横梁组件是汽车两个前轮之前重用的连接件，在后期汽车装配时对组件上孔的位置精度要求都很高，孔位有超差即会造成无法装配。目前采用人工旋转工装和钻床相结合的方式来完成冲孔工序。具体操作是先进行冲孔，然后对该连接件进行折弯，采用这种方式组件上的孔的位置精度很难把握。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种保证孔同轴度的冲孔工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：上工装和下工装，上工装包括由气缸驱动的活动柱，在活动柱的下端面固定有压头，压头上水平设有退刀孔，下工装包括底座，压头两侧的底座上铰接有电机驱动的摆板，摆板上设有与退刀孔对应的进刀孔，在摆板的两侧还滑动设有气缸驱动的后座，后座上固定有冲头。

本实用新型的技术原理如下：使用本方案的时候将原材料金属板放置在压头下方的底座上，然后通过气缸驱动压头向下移动，进而将原材料金属板压在压头和底座之间，然后启动电机将摆板向上摆动，摆板向上摆动进而将原材料金属板也一同向上摆动，以此完成将原材料金属板的冲压，然后启动两侧的汽缸驱动后座移动，后座移动带动冲头，冲头穿过进刀孔将原材料金属板进行冲孔，进一步冲头将冲裁下的下脚料压紧退刀孔，从而完成对该零件的加工。

本实用新型的有益效果如下：由于整个加工过程是先冲压后冲孔，因此冲出来的孔同轴度较高。

进一步，冲头上外套有压板，所述压板和后座之间的冲头上设有弹簧，在冲孔的同时，压板可以对摆板进行压制，防止因摆板对位不准备而引起后续冲孔不便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-活动柱，2-压头，3-摆板，4-原材料金属板，5-底座，6-压板，7-冲头，8-后座。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所述，本实用新型实施例，在机架上方设置有上工装，上工装包括由气缸驱动的活动柱1，在活动柱1的下端面固定有压头2，压头2上水平设有退刀孔。

在上工装的下方设置下工装，下工装包括底座5，压头2两侧的底座5上铰接有电机驱动的摆板3。摆板3上设有与退刀孔对应的进刀孔，在摆板3的两侧还滑动设有气缸驱动的后座8，后座8上固定有冲头7，冲头7、进刀孔和退刀孔同轴设置，冲头7上外套有压板6，压板6和后座8之间的冲头7上设有弹簧。原材料金属板4放置在底座5上，然后压头2向下移动将原材料金属板4压住，启动电机将通过摆板3将原材料金属板4向上摆动，进而实现冲压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.保证同轴度的冲孔工装，其特征在于，上工装和下工装，所述上工装包括由气缸驱动的活动柱，在活动柱的下端面固定有压头，所述压头上水平设有退刀孔，所述下工装包括底座，所述压头两侧的底座上铰接有电机驱动的摆板，所述摆板上设有与退刀孔对应的进刀孔，在摆板的两侧还滑动设有气缸驱动的后座，所述后座上固定有冲头。

2.根据权利要求1所述的保证同轴度的冲孔工装，其特征在于：所述冲头上外套有压板，所述压板和后座之间的冲头上设有弹簧。