CN206229840U - 一种新型轧机进口导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轧机进口导卫装置,包括进口引板、滚动导卫机构和导卫本体,所述进口引板与滚动导卫机构的入口相连,滚动导卫机构的出口与导卫本体的入口相连,导卫本体的出口位于轧机的入口处;所述滚动导卫机构包括壳体,壳体内部安装有两个上下正对的水平转轴,水平转轴的轴线与轧件的运行方向相垂直;水平转轴上配设有水平轴承,水平轴承上安装有水平导轮,水平导轮可绕水平转轴转动。本实用新型采用竖直导轮与水平导轮,取代现有的滑道导卫,生产时轧件与四个导轮产生滚动摩擦;由于各导轮表面经过精密加工后再热处理,表面光洁且硬度达到要求,轧件与导轮接触面无划线产生,保证了轧件的表面质量,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导卫装置,具体涉及一种新型轧机进口导卫装置。
背景技术
弹簧钢厂生产的弹簧扁钢规格众多,其中宽度包括44mm、51mm、63mm、75 mm和90mm系列,厚度在6.5~32mm之间,共计有30多种规格。由于原有精轧14H、15H、17H、18H等平轧机进口导卫为滑动导卫,在轧制过程中,滑动导卫上下及左右与导卫、过桥等接触,易在弹簧扁钢成品表面划线,影响弹簧扁钢成品的表面质量;弹簧扁钢表面出现划线后,查找热通道及轧机处划线点困难,耽误时间长,影响正常的生产。因此,有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种可改善扁钢表面质量的新型轧机进口导卫装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种新型轧机进口导卫装置,包括进口引板、滚动导卫机构和导卫本体,所述进口引板与滚动导卫机构的入口相连,滚动导卫机构的出口与导卫本体的入口相连,导卫本体的出口位于轧机的入口处;轧件可依次水平直线通过进口引板、滚动导卫机构和导卫本体,进入轧机的轧辊。
按上述方案,所述滚动导卫机构包括壳体,壳体内部安装有两个上下正对的水平转轴,水平转轴的轴线与轧件的运行方向相垂直;水平转轴上配设有水平轴承,水平轴承上安装有水平导轮,水平导轮可绕水平转轴转动。
按上述方案,至少一个水平转轴为偏心轴。
按上述方案,所述导卫本体内部布置有两个前后正对的竖直转轴,竖直转轴上配设有竖直轴承,竖直轴承上安装有竖直导轮,竖直导轮可绕竖直转轴转动。
按上述方案,至少一个竖直转轴为偏心轴。
按上述方案,沿竖直导轮的周向开设有凹槽。
按上述方案,在导卫本体的内部开设有平行于水平导轮和/或竖直导轮的冷却水管道,冷却水管道预留喷水孔,喷水孔垂直于水平导轮和/或竖直导轮;冷却水管道与外部的冷却水供应管道连通。
按上述方案,在导卫本体的上部安装有吊装环。
本实用新型的有益效果为:
1)、本实用新型采用竖直导轮与水平导轮,取代现有的滑道导卫,生产时轧件与四个导轮产生滚动摩擦;由于各导轮表面经过精密加工后再热处理,表面光洁且硬度达到要求,轧件与导轮接触面无划线产生,轧件产生划线的几率降低了95%以上,保证了轧件的表面质量,降低了生产成本;
2)通过偏心轴调整导轮的开口度及更换相应的进口引板,可适用于生产不同规格的轧件,减少了导卫备件的数量,降低了人工劳动强度,提高了生产效率;
3)各导轮及进口引板磨损后,直接更换即可,无需更换整个导卫本体,提高了导卫本体的使用寿命,降低了备件消耗费用。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例的安装示意图。
其中:1、进口引板;2、水平导轮;3、竖直导轮;4、导卫本体;5、水平转轴;6、冷却水供应管道;7、竖直转轴;8、导卫底座;9、轧辊;10、壳体;11、吊装环。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示的一种新型轧机进口导卫装置,包括进口引板1、滚动导卫机构和导卫本体4,所述进口引板1与滚动导卫机构的入口相连,滚动导卫机构的出口与导卫本体4的入口相连,导卫本体4的出口位于轧机9的入口处;导卫本体4的底部安装在轧机1进口横梁导卫底座8上;轧件可依次水平直线通过进口引板1、滚动导卫机构和导卫本体4,进入轧机的轧辊9。
本实用新型中,滚动导卫机构包括壳体10,壳体10内部安装有两个上下正对的水平转轴5,水平转轴5的轴线与轧件的运行方向相垂直;水平转轴5上配设有水平轴承(可为圆柱体式轴承),水平轴承上安装有水平导轮2,水平导轮2可绕水平转轴5转动;水平导轮2为平辊。优选地,至少一个水平转轴5为偏心轴。
本实用新型中,导卫本体4内部布置有两个前后正对的竖直转轴7,竖直转轴7上配设有竖直轴承,竖直轴承上安装有竖直导轮3,竖直导轮3可绕竖直转轴7转动。优选地,至少一个竖直转轴7为偏心轴。优选地,沿竖直导轮3周向开设有凹槽,凹槽尺寸根据上一架次轧件的边部形状确定。
本实用新型中,在导卫本体4内部加工有平行于水平导轮2(和/或竖直导轮3)的冷却水管道(冷却水管道的直径约为3mm,导卫本体4制作时钻孔),冷却水管道预留喷水孔,喷水孔垂直于水平导轮2(和/或竖直导轮3)的表面,冷却水可正对着水平导轮(和/或竖直导轮3);冷却水管道与外部的冷却水供应管道6连通。
本实用新型中,进口引板1为燕尾型板。
本实用新型中,在导卫本体4的上部安装有吊装环11(可为螺纹连接)。
本实用新型的具体安装过程为:
首先,将水平导轮2和水平轴承组合安装,并将安装后的整体放入滚动导卫机构的壳体10内,并通过水平转轴5连接固定;根据通过轧件的规格转动水平转轴5,调整两个水平导轮2的开口度,使其达到要求的尺寸;
其次,将合适规格的进口引板1安装在滚动导卫机构壳体10的尾部;
再次,将竖直导轮3和竖直轴承组合安装,并将安装后的整体放入导卫本体4内,并通过竖直转轴7连接固定;根据通过轧件的规格转动竖直转轴7的位置,调整两个竖直导轮3的开口度,使其达到要求的尺寸;
接着,在导卫本体4外部安装冷却水管道等零部件,并将导卫本体4与滚动导卫机构的壳体10相连;
最后,将组装好的整体安装在轧机的轧辊9进口横梁导卫底座8上(可为螺栓及压板进行连接),如图2所示。
竖直导轮3限制轧件在宽度方向上的位置;水平导轮2为平辊,限制轧件在高度方向上的位置。轧件正常轧制时,仅与两个竖直导轮3及两个水平导轮2相接触,各导轮与转轴间装有轴承,轧件带动各导轮转动,各导轮与轧件之间均为滚动摩擦。由于各导轮表面经过精密加工后再热处理,表面光洁且硬度达到要求,生产时轧件与导轮接触面无划线产生。一套竖直导轮3与水平导轮2的过钢量可达到1000吨以上。
最后应说明的是以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型轧机进口导卫装置,其特征在于,包括进口引板、滚动导卫机构和导卫本体,所述进口引板与滚动导卫机构的入口相连,滚动导卫机构的出口与导卫本体的入口相连,导卫本体的出口位于轧机的入口处;轧件可依次水平直线通过进口引板、滚动导卫机构和导卫本体,进入轧机的轧辊。
2.如权利要求1所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,所述滚动导卫机构包括壳体,壳体内部安装有两个上下正对的水平转轴,水平转轴的轴线与轧件的运行方向相垂直;水平转轴上配设有水平轴承,水平轴承上安装有水平导轮,水平导轮可绕水平转轴转动。
3.如权利要求2所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,至少一个水平转轴为偏心轴。
4.如权利要求2所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,所述导卫本体内部布置有两个前后正对的竖直转轴,竖直转轴上配设有竖直轴承,竖直轴承上安装有竖直导轮,竖直导轮可绕竖直转轴转动。
5.如权利要求4所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,至少一个竖直转轴为偏心轴。
6.如权利要求4所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,沿竖直导轮的周向开设有凹槽。
7.如权利要求4所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,在导卫本体的内部开设有平行于水平导轮和/或竖直导轮的冷却水管道,冷却水管道预留喷水孔,喷水孔垂直于水平导轮和/或竖直导轮;冷却水管道与外部的冷却水供应管道连通。
8.如权利要求1所述的新型轧机进口导卫装置,其特征在于,在导卫本体的上部安装有吊装环。
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CN107597857A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-19 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种防松动型导卫用偏心轴 |
CN110180903A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-30 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种轧钢精轧机组滚动导卫 |
CN114833205A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-02 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种立式轧机 |
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