CN206225588U - 一种防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束。要解决的技术问题是铝或铝合金线与铜端子接触时由于电位差大易产生电偶腐蚀，摩擦焊接的铜铝端子价格高。本实用新型包括铜端子和电缆，所述的电缆为铝或铝合金电缆，铜端子包括电缆压接端和电器连接端，所述的电缆压接端上表面镀设有铝或铝合金层，铝或铝合金层上表面和电器连接端的上表面均设有设置有锡防护层；所述的电缆压接端中间设有与电缆外径性配合的圆柱孔。采用上述技术方案后的本实用新型，方法简单，性能可靠，应用范围广泛，能够有效地推广汽车铝及铝合金线束的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车电线束领域，具体涉及一种防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束。
背景技术
传统的汽车电线束都是采用铜导线作为能量和信号传输的载体，铜作为一种在很多行业都大量应用的有色金属，在全球的资源越来越少，价格也在迅猛增长，这严重制约了汽车行业的低成本竞争，因而，铜导线和与铜导线相连的铜端子也面临能源紧缺和原材料价格上涨的情况，限制了铜导线线束的发展。为减轻汽车重量，降低油耗和成本，最近铝及铝合金线束在汽车上开始应用。然而铝及铝合金与铜端子接触时由于电位差大易产生电偶腐蚀，为解决此问题目前多采用摩擦焊接的铜铝端子防止电偶腐蚀的发生。然而摩擦焊接的铜铝端子价格为铜端子的价格的两倍以上，从而使得铝及铝合金线束价整体价格优势降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是铝或铝合金线与铜端子接触时由于电位差大易产生电偶腐蚀，摩擦焊接的铜铝端子价格高，提供一种在防止电偶腐蚀的发生的前提下降低端子的加工成本的防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种防止电偶腐蚀铝及铝合金线束，包括铜端子和电缆，所述的电缆为铝或铝合金电缆，铜端子包括电缆压接端和电器连接端，所述的电缆压接端上表面镀设有铝或铝合金层，铝或铝合金层上表面和电器连接端的上表面均设有设置有锡防护层；所述的电缆压接端中间设有与电缆外径性配合的圆柱孔。
所述的电器连接端与电缆连接压接后电器连接端的外表面形成压接面，压接面的横截面为六边形，六边形压接面的六个侧面均设有压接凹槽。
所述的压接面的每个侧面均设有个压接凹槽。
所述的压接凹槽为外口大、内底小的圆锥凹槽，锥底直径3 mm，锥高3 mm。
所述的铝或铝合金层厚度为8-12微米。
所述的电器连接端设有连接孔。
所述的电缆压接端为圆柱体，圆柱体中间设有与电缆外径性配合的圆柱孔。
采用上述结构的本实用新型1.方法简单，性能可靠，应用范围广泛，能够有效地推广汽车铝及铝合金线束的应用；2.按照USCAR21标准经过盐雾实验后抛开电缆压接端未发生电偶腐蚀；3.对铜端子真空镀铝和沾锡，成本低，易于实现批量生产。
附图说明
图1是本实用新型铜端子结构示意图；
图2是本实用新型铜端子和电缆压接后结构示意图；
图3是本实用新型压接凹槽结构示意图；
图4是本实用新型电缆压接端压接前横截面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括铜端子1和电缆2，所述的电缆2为铝或铝合金电缆，铜端子1包括电缆压接端11和电器连接端12，所述的电缆压接端11上表面镀设有铝或铝合金层13，铝或铝合金层13上表面和电器连接端12的上表面均设有设置有锡防护层14；所述的电缆压接端11中间设有与电缆2外径性配合的圆柱孔16。制作时，首先对铜端子要进行化学抛光，然后对电器连接端12缠绕耐温阻蒸镀材料，再对电缆压接端11蒸发镀铝得10微米的铝或铝合金层13。蒸发镀铝时铜端子温度为45~55度，离子轰击范围是：电压2~3 kV，电流80~120 mA，蒸发时的真空度为0.066 Pa。蒸发镀铝后去除电器连接端12缠绕的耐温阻蒸镀材料。铜端子沾锡是指把电缆压接端11真空镀铝后的整个端子放入250度的锡槽内2-3秒，在铝和铜表面获得锡防护层14。
所述的电器连接端12与电缆2连接压接后电器连接端12的外表面形成压接面3，压接面3的横截面为六边形，六边形压接面3的六个侧面均设有压接凹槽31。电器连接端12压接前为圆柱形，压接后外表面形成六边形的压接面3。
所述的压接面3的每个侧面均设有2个压接凹槽31，压接凹槽31为横截面与母线夹角成45°角的圆锥凹槽。压接面3的六个侧面各设有2个压接凹槽31构成本实用新型的六方双点压接。六方双点压接工艺简单，压接牢固，电阻小。相对于四方压接电阻可降低20%，拉脱力提高15%以上。
所述的压接凹槽31为外口大、内底小的圆锥凹槽，锥底直径3 mm，锥高3 mm。
所述的铝或铝合金层13厚度为8-12微米。本实用新型对电缆压接端11蒸发镀10微米的铝或铝合金层13。
所述的电器连接端12设有连接孔15；连接孔15设置在电器连接端的平面上，连接孔15与电器螺丝相匹配。
所述的电缆压接端11为圆柱体，圆柱体中间设有与电缆2外径性配合的圆柱孔16；电缆压接端11圆柱孔16的孔深13 mm，壁厚4 mm，将电缆2插入后进行压接即可将铜端子1牢固的固定在电缆2上。
上述实施方式只是为了说明本申请的技术构思及特点，其目的是在于让本领域技术人员能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡是根据本申请内容的实质所作出的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束，其特征在于：包括铜端子（1）和电缆（2），所述的电缆（2）为铝或铝合金电缆，铜端子（1）包括电缆压接端（11）和电器连接端（12），所述的电缆压接端（11）上表面镀设有铝或铝合金层（13），铝或铝合金层（13）上表面和电器连接端（12）的上表面均设有设置有锡防护层（14）；所述的电缆压接端（11）中间设有与电缆（2）外径性配合的圆柱孔（16）。
2.根据权利要求1所述的防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束，其特征在于：所述的电器连接端（12）与电缆（2）连接压接后电器连接端（12）的外表面形成压接面（3），压接面（3）的横截面为六边形，压接面（3）的六个侧面均设有压接凹槽（31）。
3.根据权利要求2所述的防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束，其特征在于：所述的压接面（3）的每个侧面均设有2个压接凹槽（31）。
4.根据权利要求3所述的防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束，其特征在于：所述的压接凹槽（31）为外口大、内底小的圆锥凹槽，锥底直径3 mm，锥高3 mm。
5.根据权利要求1所述的防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束，其特征在于：所述的铝或铝合金层（13）厚度为8-12微米。
6.根据权利要求1所述的防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束，其特征在于：所述的电器连接端（12）设有连接孔（15）。
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| CN201621287678.3U CN206225588U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束 |
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| CN201621287678.3U CN206225588U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种防止电偶腐蚀的铝或铝合金线束 |
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| CN (1) | CN206225588U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107521437A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 河南天海电器有限公司 | 一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束及其制备方法 |
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2016
- 2016-11-29 CN CN201621287678.3U patent/CN206225588U/zh active Active
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| CN107521437A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 河南天海电器有限公司 | 一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束及其制备方法 |
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