CN206225215U - 超级电容器注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超级电容器注液装置，包括底板、固定板、抽真空泵、储液箱、注液室、电容座、注液管和行走轮，其特征在于，所述的底板上设置有支架，所述的固定板设置在支架上，所述的抽真空泵设置在固定板上，所述的储液箱设置在底板上，所述的注液室设置在承载板上，所述的电容座设置在注液室上，所述的注液管设置在注液室内。本实用新型将注液室通过抽真空管、输液管分别与抽真空泵、储液箱连接，抽真空泵对注液室进行抽真空，使注液室内形成负压，储液箱内的电解液经过输液管输入至注液室内，注液室内的注液管与电容座连接，从而对电容座内的超级电容进行注液，在电容座内设置有密封环，提高了超级电容在电容座内的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超级电容加工技术领域，具体是一种超级电容器注液装置。
背景技术
超级电容器作为一种具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点的一种新型储能装置，在新能源市场上的作用越来越大，在各个领域的应用越来越广泛。超级电容器包括正极、负极以及设于两个电极之间的隔膜、电解液填补两个电极和隔膜间的空隙。现有的超级电容器多采用注液装置对其进行注入电解液，而超级电容器注液装置存在着结构复杂、操作不便、注液工作效率较低的问题，如申请号为201320843484.7的专利公布了超级电容器注液装置，其解决了注液量不准确的问题，但其存在着工作效率低、一次注液超级电容器数量少的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有超级电容器注液装置存在的工作效率低、一次注液超级电容器数量少、结构复杂、操作不便的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、一次注液超级电容器数量大、工作效率高的超级电容器注液装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种超级电容器注液装置，包括底板、固定板、抽真空泵、储液箱、注液室、电容座、注液管和行走轮，其特征在于，所述的底板上设置有支架，并在支架与支架之间设置有承载板，所述的固定板设置在支架上，所述的抽真空泵设置在固定板上，并在抽真空泵上设置有抽真空管，所述的储液箱设置在底板上，所述的注液室设置在承载板上，在注液室与储液箱之间设置有输液管，并在输液管上设置有阀门，所述的电容座设置在注液室上，所述的注液管设置在注液室内，并将注液管与电容座连接，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣，将注液室设置在承载板上，并在注液室与承载板之间设置有紧固块，通过紧固块提高了注液室在承载板上的牢固度，将注液室通过抽真空管、输液管分别与抽真空泵、储液箱连接，抽真空泵对注液室进行抽真空，使注液室内形成负压，储液箱内的电解液经过输液管输入至注液室内，注液室内的注液管与电容座连接，从而对电容座内的超级电容进行注液，在电容座内设置有密封环，提高了超级电容在电容座内的密封性，进而提高超级电容的注液效率，在注液室上设置有多个电容座，能够同时对多个超级电容进行注液，提高了超级电容注液的效率。
所述的注液室与抽真空管连接，并在抽真空管上设置有阀门。
所述的注液室与承载板之间设置有紧固块。
所述的电容座内设置有密封环。
有益效果：本实用新型将注液室设置在承载板上，并在注液室与承载板之间设置有紧固块，通过紧固块提高了注液室在承载板上的牢固度，将注液室通过抽真空管、输液管分别与抽真空泵、储液箱连接，抽真空泵对注液室进行抽真空，使注液室内形成负压，储液箱内的电解液经过输液管输入至注液室内，注液室内的注液管与电容座连接，从而对电容座内的超级电容进行注液，在电容座内设置有密封环，提高了超级电容在电容座内的密封性，进而提高超级电容的注液效率，在注液室上设置有多个电容座，能够同时对多个超级电容进行注液，提高了超级电容注液的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结果示意图，示意注液室与电容座的连接结构。
图中：1.底板、2.固定板、3.抽真空泵、4.储液箱、5.注液室、6.电容座、7.注液管、8.行走轮、9.支架、10.承载板、11.抽真空管、12.紧固块、13.输液管、14.阀门、15.密封环、16.锁扣。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图1和2所示，一种超级电容器注液装置，包括底板1、固定板2、抽真空泵3、储液箱4、注液室5、电容座6、注液管7和行走轮8，其特征在于，所述的底板1上设置有支架9，并在支架9与支架9之间设置有承载板10，所述的固定板2设置在支架9上，所述的抽真空泵3设置在固定板2上，并在抽真空泵3上设置有抽真空管11，所述的储液箱4设置在底板1上，所述的注液室5设置在承载板10上，在注液室5与储液箱4之间设置有输液管13，并在输液管13上设置有阀门14，所述的注液室5与抽真空管11连接，并在抽真空管11上设置有阀门14，所述的注液室5与承载板10之间设置有紧固块12，所述的电容座6设置在注液室5上，并在电容座6内设置有密封环15，所述的注液管7设置在注液室5内，并将注液管7与电容座6连接，所述的行走轮8设置在底板1上，并在行走轮8上设置有锁扣16，将注液室5设置在承载板10上，并在注液室5与承载板10之间设置有紧固块12，通过紧固块12提高了注液室5在承载板10上的牢固度，将注液室5通过抽真空管11、输液管13分别与抽真空泵11、储液箱4连接，抽真空泵11对注液室5进行抽真空，使注液室5内形成负压，储液箱4内的电解液经过输液管13输入至注液室5内，注液室5内的注液管7与电容座6连接，从而对电容座6内的超级电容进行注液，在电容座6内设置有密封环15，提高了超级电容在电容座6内的密封性，进而提高超级电容的注液效率，在注液室5上设置有多个电容座6，能够同时对多个超级电容进行注液，提高了超级电容注液的效率。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种超级电容器注液装置，包括底板、固定板、抽真空泵、储液箱、注液室、电容座、注液管和行走轮，其特征在于，所述的底板上设置有支架，并在支架与支架之间设置有承载板，所述的固定板设置在支架上，所述的抽真空泵设置在固定板上，并在抽真空泵上设置有抽真空管，所述的储液箱设置在底板上，所述的注液室设置在承载板上，在注液室与储液箱之间设置有输液管，并在输液管上设置有阀门，所述的电容座设置在注液室上，所述的注液管设置在注液室内，并将注液管与电容座连接，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣。
2.根据权利要求1所述的超级电容器注液装置，其特征在于，所述的注液室与抽真空管连接，并在抽真空管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的超级电容器注液装置，其特征在于，所述的注液室与承载板之间设置有紧固块。
4.根据权利要求1所述的超级电容器注液装置，其特征在于，所述的电容座内设置有密封环。
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2016
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