CN206220931U - 一种无杆采油井机械清蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械清蜡装置技术领域，具体提供了一种无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述清蜡装置包括上换向管、刮蜡器、密封橡胶塞、下挡板，刮蜡器和密封橡胶塞从上到下依次可移动的内置于上换向管和下挡板之间，清蜡装置位于采油管柱的清蜡位置，采油管柱包括积蜡区油管和非积蜡区油管，上换向管接装在积蜡区油管的上部，下挡板固定安装于积蜡区油管内的下部，非积蜡区油管贯通连接于积蜡区油管的下部，电潜泵和筛管从上到下依次分开分别连接于非积蜡区油管，解决了油井因热洗造成油井含水上升，检泵周期短维护性作业费用高的问题，具有结构精巧，安装简便，不需自备动力，经济效益巨大，可在各油田推广使用。

Description

一种无杆采油井机械清蜡装置

技术领域

本实用新型属于机械清蜡装置技术领域，具体提供了一种无杆采油井机械清蜡装置。

背景技术

油井结蜡会影响流体举升的过流截面，增加流体的流动阻力，对油井设备的正常工作产生影响，使油井产量下降，采油时率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产。油井结蜡是导致油田采油成本增加的主要原因之一。国内外石油业非常重视清防蜡工艺技术的发展，都在积极改进或开发新的清防蜡工艺技术。

目前广泛应用的机械清蜡采用刮蜡器套在刮蜡段的抽油杆上，上、下换向短节和油管连接，自动刮蜡器随抽油杆的冲程单向运动，并往返在需要清蜡油管段两端的上、下换向短节之间，实现对抽油杆和油管的自动清蜡。仅适用于直井和斜井的直井段,一方面下井时的磨擦阻力加大，使清蜡工作难以进行，清蜡不彻底，另一方面如果油井在清蜡区段的井斜过大，清蜡主体将无法运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中油井因热洗造成油井含水上升，检泵周期短维护性作业费用高的问题，实现油井连续自动清蜡的问题而设计的。

为此，本实用新型提供了一种无杆采油井机械清蜡装置，所述清蜡装置包括上换向管、刮蜡器、密封橡胶塞、下挡板，刮蜡器和密封橡胶塞从上到下依次可移动的内置于上换向管和下挡板之间，清蜡装置位于采油管柱的清蜡位置，采油管柱包括积蜡区油管和非积蜡区油管，上换向管接装在积蜡区油管的上端，下挡板固定安装于积蜡区油管内的下部，非积蜡区油管贯通连接于积蜡区油管的下端，电潜泵和筛管从上到下依次串接在非积蜡区油管上。

所述的换向管为变径结构，换向管的内径大于积蜡区油管的内径。

所述的刮蜡器包括壳体、中心杆、换向齿、刮刀、弹簧，壳体为圆筒管柱，中心杆位于壳体的中轴线位置，且长度大于壳体的高度，中心杆的一端通过弹簧与壳体上边缘连接，中心杆另一端通过弹簧与壳体下边缘相连，壳体的侧壁上开有供刮刀通过的孔口，刮刀连接在中心杆上，壳体的侧壁上相向设置换向齿，换向齿齿牙开口向上。

所述的密封橡胶塞自由状态下外径略小于积蜡区油管内径，受压后膨胀外径大于积蜡区油管内径。

所述的下挡板中间开有过液通道。

所述的换向齿为锯齿结构，刮蜡器外径小于积蜡区油管内径。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种无杆采油井机械清蜡装置，所述清蜡装置包括上换向管、刮蜡器、密封橡胶塞、下挡板，刮蜡器和密封橡胶塞从上到下依次可移动的内置于上换向管和下挡板之间，清蜡装置位于采油管柱的清蜡位置，采油管柱包括积蜡区油管和非积蜡区油管，上换向管接装在积蜡区油管的上部，下挡板固定安装于积蜡区油管内的下部，非积蜡区油管贯通连接于积蜡区油管的下部，电潜泵和筛管从上到下依次分开分别连接于非积蜡区油管，该无杆采油井机械清蜡装置结构精巧，安装简便，不需自备动力，经济效益巨大，可在各油田推广使用。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是一种无杆采油井机械清蜡装置结构示意图。

图2是刮蜡器结构示意图。

图3是刮蜡器结构剖面示意图

附图标记说明：1、上换向管；2、刮蜡器；3、密封橡胶塞；4、下挡板；5、电潜泵；6、筛管；7、非积蜡区油管；8、积蜡区油管；9、过液通道；10、采油管柱；21、中心杆；22、换向齿；23、刮刀；24、弹簧；25、壳体；26、孔口。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种无杆采油井机械清蜡装置，所述清蜡装置包括上换向管1、刮蜡器2、密封橡胶塞3、下挡板4，刮蜡器2和密封橡胶塞3从上到下依次可移动的内置于上换向管1和下挡板4之间，清蜡装置位于采油管柱10的清蜡位置，采油管柱10包括积蜡区油管8和非积蜡区油管7，上换向管1接装在积蜡区油管8的上端，下挡板4固定安装于积蜡区油管8内的下部，非积蜡区油管7贯通连接于积蜡区油管8的下端，电潜泵5和筛管6从上到下依次串接在非积蜡区油管7上。

该装置可以循环往复运动在油管积蜡区内上下实现油管内刮蜡，工作可靠，清蜡彻底，结构精巧，安装简便，不需自备动力，经济效益巨大，可在各油田推广使用。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述的换向管1为变径结构，换向管1的内径大于积蜡区油管8的内径，为限制刮蜡器上行运动位置，同时其与刮蜡器之间的环空，保证井液举升至地面。

实施例3：

如图1和图3所示，在实施例1和2的基础上，所述的刮蜡器2包括壳体25、中心杆21、换向齿22、刮刀23、弹簧24，壳体25为圆筒管柱，中心杆21位于壳体25的中轴线位置，且长度大于壳体25的高度，中心杆21的一端通过弹簧24与壳体25上边缘连接，中心杆21另一端通过弹簧24与壳体25下边缘相连，壳体25的侧壁上开有供刮刀23通过的孔口26，刮刀23连接在中心杆21上，壳体25的侧壁上相向设置换向齿22，换向齿22齿牙开口向上。刮蜡器2外径小于积蜡区油管8内径上行时。井液产生的压力推动密封橡胶塞3向上运动，密封橡胶塞3向上推动中心杆21底端及底端连接的弹簧24，该弹簧24被压缩，中心杆21顶端连接的弹簧24被张开，并且在推动力作用下中心杆21上连接的刮刀23向外撑开，从孔口26伸出进行刮蜡作业；刮蜡器2向上运动至上换向管1处，由于油管外径突然变大，流体从上换向管1与刮蜡器2和密封橡胶塞3之间的环空排出地面，没有了底部的推力，中心管21上下端连接的弹簧24都要恢复原始状态，使得中心管21相对于刮蜡器2整体向下运动，刮刀23收回，刮蜡器2及密封橡胶塞3利用重力重新向下运动至下挡板4处，如此循环往复运动在油管积蜡区内上下实现油管内刮蜡刮蜡器2的换向齿22与积蜡区油管8壁存在一定的摩擦力，进而压缩弹簧24使得刮刀23紧贴在积蜡区油管8内壁上到达刮蜡目的。

实施例4：

如图1所示，在实施例1-2的基础上，所述的密封橡胶塞3自由状态下外径略小于积蜡区油管8内径，受压后膨胀外径大于积蜡区油管8内径，利用过盈密封，下挡板4中间开有过液通道9，使井液通过下挡板上的过液通道9进入下挡板上部积蜡区油管8内推动密封橡胶塞3向上运动。

该装置的工作原理为清蜡装置随采油管柱清蜡位置，上换向管1位于井筒结蜡井段上部，下挡板4位于井筒结蜡井段下部，刮蜡器2依靠自身重力推动密封橡胶塞3下放到下挡板4上部，油井生产后，井液经过筛管6进入积蜡区油管8，依靠电潜泵5举升液体，井液通过下挡板上4的过液通道进入下挡板4上部积蜡区油管8内推动密封橡胶塞3向上运动，密封橡胶塞3推动刮蜡器2，刮蜡器2在密封橡胶塞3推动力作用下使得刮蜡器2刮刀23撑开，刮蜡器2向上运动至上换向管1处，由于油管外径突然变大，流体从上换向管1与刮蜡器2和密封橡胶塞3之间的环空排出地面，刮蜡器2刮刀23收回，并利用重力重新向下运动至下挡板4处，如此循环往复运动在油管积蜡区内上下实现油管内刮蜡。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述清蜡装置包括上换向管(1)、刮蜡器(2)、密封橡胶塞(3)、下挡板(4)，刮蜡器(2)和密封橡胶塞(3)从上到下依次可移动的内置于上换向管(1)和下挡板(4)之间，清蜡装置位于采油管柱(10)的清蜡位置，采油管柱(10)包括积蜡区油管(8)和非积蜡区油管(7)，上换向管(1)接装在积蜡区油管(8)的上端，下挡板(4)固定安装于积蜡区油管(8)内的下部，非积蜡区油管(7)贯通连接于积蜡区油管(8)的下端，电潜泵(5)和筛管(6)从上到下依次串接在非积蜡区油管(7)上。

2.如权利要求1所述的无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述的换向管(1)为变径结构，换向管(1)的内径大于积蜡区油管(8)的内径。

3.如权利要求1所述的无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述的刮蜡器(2)包括壳体(25)、中心杆(21)、换向齿(22)、刮刀(23)、弹簧(24)，壳体(25)为圆筒管柱，中心杆(21)位于壳体(25)的中轴线位置，且长度大于壳体(25)的高度，中心杆(21)的一端通过弹簧(24)与壳体(25)上边缘连接，中心杆(21)另一端通过弹簧(24)与壳体(25)下边缘相连，壳体(25)的侧壁上开有供刮刀(23)通过的孔口(26)，刮刀(23)连接在中心杆(21)上，壳体(25)的侧壁上相向设置换向齿(22)，换向齿(22)齿牙开口向上。

4.如权利要求1所述的无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述的密封橡胶塞(3)自由状态下外径小于积蜡区油管(8)内径，受压后膨胀外径大于积蜡区油管(8)内径。

5.如权利要求1所述的无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述的下挡板(4)中间开有过液通道(9)。

6.如权利要求3所述的无杆采油井机械清蜡装置，其特征在于：所述的换向齿(22)为锯齿结构，刮蜡器(2)外径小于积蜡区油管(8)内径。