CN206220501U - 一种楼板预留洞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板预留洞装置，包括用于放置在模板上预留洞处的套管、设置在套管上方的盖板以及设在套管内且用于将套管和盖板固定在模板上的多个拉杆，盖板上开有中心孔和分别用于多个拉杆穿过的多个安装孔，拉杆的一端用于与模板连接，拉杆的另一端从安装孔处穿出并通过螺母与盖板连接；使用时，将套管按照定位放置于模板上，盖板放置在套管上，多根拉杆从盖板上的安装孔穿入，再逐根从套管内的模板上的连接孔穿出并与模板连接，然后再通过拧紧螺母将拉杆与盖板固定牢靠即安装完毕；本实用新型提供的楼板预留洞装置，结构简单，组装方便，利用多个拉杆将套管和盖板固定在模板上，固定牢靠，套管不易歪斜，预留洞成型准确率高。

Description

一种楼板预留洞装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种楼板预留洞装置。

背景技术

在建筑工程中，管道穿楼板均需要在主体阶段预留孔洞，以便日后的管道安装。

目前的预留洞装置大多是采用PVC管道并通过铁钉和钢丝固定在楼板的模板上，PVC管道待混凝土达到强度后再用人工剔凿才能取出，费时费力，且无法回收重复利用，造成浪费，另外用来固定套管的铁钉和钢丝固定在混凝土内无法取出，必须再做防锈处理。

还有一种改良型预留洞装置，其采用一根拉杆来固定套管，强度有限，在混凝土浇筑过程中，振动等外力很大，易造成拉杆的歪斜，从而造成预留洞的歪斜；另外在预留洞装置的安装过程中，需要至少两个人配合才能完成，一人在模板上方操作，一人在模板正方操作，而施工现场，模板下方往往架子管密布，操作空间狭小，安装费力。

因此如何解决楼板预留洞装置安装费力、楼板预留洞易歪斜等问题是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种楼板预留洞装置，其结构设计可以解决楼板预留洞装置安装费力、楼板预留洞易歪斜等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种楼板预留洞装置，包括用于放置在模板上预留洞处的套管、设置在所述套管上方的盖板以及设在所述套管内且用于将所述套管和所述盖板固定在所述模板上的多个拉杆，所述盖板上开有中心孔和分别用于多个所述拉杆穿过的多个安装孔，所述拉杆的一端用于与所述模板连接，所述拉杆的另一端从所述安装孔处穿出并通过螺母与所述盖板连接。

优选地，包括三个拉杆，所述盖板上开有三个不在同一直线上的所述安装孔。

优选地，三个所述安装孔以所述中心孔的中心为圆心环形均匀分布。

优选地，所述拉杆用于与所述模板连接的一端具有用于钩住所述模板底部的弯折部。

优选地，所述弯折部垂直与所述拉杆设置。

优选地，所述盖板具体为方形盖板。

优选地，所述套管具体为镀锌钢管。

优选地，所述拉杆为通丝。

优选地，所述螺母与所述盖板之间设有用于防松的垫片

本实用新型提供的楼板预留洞装置，包括用于放置在模板上预留洞处的套管、设置在套管上方的盖板以及设在套管内且用于将套管和盖板固定在模板上的多个拉杆，盖板上开有中心孔和分别用于多个拉杆穿过的多个安装孔，拉杆的一端用于与模板连接，拉杆的另一端从安装孔处穿出并通过螺母与盖板连接。

使用时，先根据图纸管线位置在模板上定位，标示出预留洞口中心点；将盖板的中心孔对准模板上的洞口中心点，用开孔器从盖板的多个安装孔穿入，在模板上开出多个连接孔，确保盖板上的安装孔与模板上的连接孔对正；将套管按照定位放置于模板上，盖板放置在套管上，多根拉杆从盖板上的安装孔穿入，再逐根从套管内的模板上的连接孔穿出并与模板连接，然后再通过拧紧螺母将拉杆与盖板固定牢靠即安装完毕。

综上所述，本实用新型提供的楼板预留洞装置，结构简单，组装方便，盖板的中心孔可以便于在模板上的与安装孔对应的连接孔的加工，利用多个拉杆将套管和盖板固定在模板上，固定牢靠，套管不易歪斜，预留洞成型准确率高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的楼板预留洞装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的盖板的一种具体实施方式的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种楼板预留洞装置，其结构设计可以解决楼板预留洞装置安装费力、楼板预留洞易歪斜等问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的楼板预留洞装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的盖板的一种具体实施方式的俯视图。

本实用新型具体实施方式提供的楼板预留洞装置，包括用于放置在模板1上预留洞处的套管2、设置在套管2上方的盖板3以及设在套管2内且用于将套管2和盖板3固定在模板1上的多个拉杆4，盖板3上开有中心孔31和分别用于多个拉杆4穿过的多个安装孔32，拉杆4的一端用于与模板1连接，拉杆4的另一端从安装孔32处穿出并通过螺母5与盖板3连接。

使用时，先根据图纸管线位置在模板1上定位，标示出预留洞口中心点；将盖板3的中心孔31对准模板1上的洞口中心点，用开孔器从盖板3的多个安装孔32穿入，在模板1上开出多个连接孔，确保盖板3上的安装孔32与模板1上的连接孔对正；将套管2按照定位放置于模板1上，盖板3放置在套管2上，多根拉杆4从盖板3上的安装孔32穿入，再逐根从套管2内的模板1上的连接孔穿出并与模板1连接，然后再通过拧紧螺母5将拉杆4与盖板3固定牢靠即安装完毕。

综上所述，本实用新型提供的楼板预留洞装置，结构简单，组装方便，盖板3的中心孔31可以便于在模板1上的与安装孔32对应的连接孔的加工，利用多个拉杆4将套管2和盖板3固定在模板1上，固定牢靠，套管2不易歪斜，预留洞成型准确率高。

其中可以理解的是，拉杆4与安装孔32为一一对应的关系，且拉杆4用于从安装孔32处穿出的一端具有螺纹，以实现拉杆4与盖板3通过螺母5连接。

本实用新型具体实施方式提供的楼板预留洞装置，具体可以包括三个拉杆4，盖板3上可以开有与三个拉杆4分别对应的三个安装孔32，且三个安装孔32不在同一直线上，即三个安装孔32的中心连线为三角形；利用三个拉杆4以三角形的定位固定套管2，由于三角形具有稳定性的特点，可以使套管2的固定更牢靠。

盖板3上也可以设置与中心孔31不在同一直线上的两个安装孔32，即中心孔31和两个安装孔32的中心连线为三角形，安装时，使其中一个拉杆4依次穿过盖板3上的中心孔31和模板1上的洞口中心，也可以使套管2固定牢靠。

在上述具体实施方式的基础上，三个安装孔32具体可以以中心孔31的中心为圆心环形均匀分布，即三个安装的中心连线为等边三角形，中心孔31为该正三角形的中心，使三个拉杆4以等边三角形定位固定套管2，更稳定可靠。

当然安装孔32的具体数量和设置位置并不限于此，均也可以根据实际情况进行调整，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，为了使楼板预留洞装置的安装更加便捷，拉杆4用于与模板1连接的一端可以具有弯折部6，弯折部6能够钩住模板1底部，使拉杆4与模板1的连接简单可靠；楼板预留洞装置安装时，在模板1上打好连接孔后，逐根将拉杆4的弯折部6从模板1上的连接孔倾斜穿出，然后拉直，确保拉杆4的弯折部6挂住模板1底部，再将拉杆4的另一端通过螺母5与盖板3固定即可，操作简单，一人即可完成楼板预留洞装置的安装，省时省力。

具体地，弯折部6可以垂直于拉杆4设置，拉杆4拉直时，弯折部6水平钩住模板1，可以增大弯折部6与模板1的接触面积，使连接更稳定可靠。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的楼板预留洞装置，为方便制作加工，盖板3具体可以为方形盖板3；另外盖板3可以选用工地上的废旧模板1加工制作，可以节省成本。当然，盖板3也可以选用圆形盖板3等，只要满足使用需求，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具体实施方式提供的楼板预留洞装置，套管2具体可以选用镀锌钢管，镀锌钢管表面光滑，不易腐蚀，易从混凝土中拨出，可回收重复利用，节省材料和成本。套管2也可以选用其他管材制成，本申请对此不作限制。

本实用新型具体实施方式提供的楼板预留洞装置，拉杆4具体可以选用通丝，无需再单独加工螺纹，且可自由地调整螺母5在拉杆4上的位置。拉杆4也可以选用对拉螺栓等，也在本实用新型的保护范围之内。

另外，在螺母5与盖板3之间还可以设置有垫片7，垫片7可以有效防止螺母5松动，并增大与盖板3之间的接触面积，使拉杆4与盖板3的连接更可靠。

以上对本实用新型所提供的楼板预留洞装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种楼板预留洞装置，其特征在于，包括用于放置在模板上预留洞处的套管、设置在所述套管上方的盖板以及设在所述套管内且用于将所述套管和所述盖板固定在所述模板上的多个拉杆，所述盖板上开有中心孔和分别用于多个所述拉杆穿过的多个安装孔，所述拉杆的一端用于与所述模板连接，所述拉杆的另一端从所述安装孔处穿出并通过螺母与所述盖板连接。

2.根据权利要求1所述的楼板预留洞装置，其特征在于，包括三个拉杆，所述盖板上开有三个不在同一直线上的所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的楼板预留洞装置，其特征在于，三个所述安装孔以所述中心孔的中心为圆心环形均匀分布。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的楼板预留洞装置，其特征在于，所述拉杆用于与所述模板连接的一端具有用于钩住所述模板底部的弯折部。

5.根据权利要求4所述的楼板预留洞装置，其特征在于，所述弯折部垂直与所述拉杆设置。

6.根据权利要求4所述的楼板预留洞装置，其特征在于，所述盖板具体为方形盖板。

7.根据权利要求6所述的楼板预留洞装置，其特征在于，所述套管具体为镀锌钢管。

8.根据权利要求7所述的楼板预留洞装置，其特征在于，所述拉杆为通丝。

9.根据权利要求8所述的楼板预留洞装置，其特征在于，所述螺母与所述盖板之间设有用于防松的垫片。