CN203374991U - 钢结构电气线管、线槽吊装连接件 - Google Patents

Abstract

一种钢结构电气线管、线槽吊装连接件，包括与钢梁固定的双耳卡具，双耳卡具的一端通过固定螺栓与钢梁的下翼缘固定，另一端自上而下垂直穿有一根通丝吊杆、并通过固定螺母固定，通丝吊杆的中部与用于放置电气线管的线管固定卡的固定，通丝吊杆的下部与用于固定电气线槽的横担固定。本实用新型结构简单、使用方便，安装操作简便，施工速度快，吊装点牢固可靠，符合施工规范要求，有效解决了电气线管、线槽敷设吊装时在钢结构构件上打孔、焊接的问题，满足钢结构情况下电气线管、线槽的敷设吊装，也满足了净化厂房安装电气线管、线槽吊装时产生大颗粒粉尘的难题，特别适用于净化厂房等有洁净度要求的钢结构下电气线管、线槽的敷设吊装。

Description

钢结构电气线管、线槽吊装连接件

技术领域

 本实用新型涉及一种将建筑钢结构吊装连接件。

背景技术

随着我国国家经济的发展、市场经济不断完善和钢结构技术的不断进步，钢结构建筑越来越多，尤其近些年，我国建设了一大批钢结构建筑。而随着建筑智能化和建筑舒适程度的不断提高，建筑内部的机电管线也越来越多，由于钢结构构件一般不允许直接在其上面打机电管线的吊装孔或直接在钢结构上进行机电管线的吊装焊接，只能在钢结构构件制作时提前设置吊装孔，这给机电管线安装带来了很大的困难。尤其是一些对粉尘要求较严格的净化厂房，更不允许焊接或现场开在钢构件上开孔打眼，给机电管线安装带来很大困难。现有的电气线管、线槽安装主要有以下方式：

1、钢构件出场前提前设置吊装孔

参见附图1所示，根据工程机电管线敷设吊装要求，在钢构件上提前设置吊装孔，吊装孔设置在钢梁的下翼缘。该种方法能够满足电气线管、线槽吊装要求。缺点是，钢构件加工时，机电专业需提前进行管线综合布置，对吊装点进行周密计划，同时由于现场施工管线变更等不确定因素较多，现场增加新吊点可能性较大，给钢构件加工带来困难。

2、现场制作普通吊卡

参见附图2所示，根据现场实际情况，现场制作F型吊卡卡件，两只F型吊卡卡件相向卡在钢梁的下翼缘的两侧，再用角钢将两个F型吊卡卡件焊接成一体，在角钢上打眼设置吊点，吊装电气线管、线槽。这种方法很简便，受现场影响较小，能够满足安装要求。缺点是，现场用钢量较大，目前一般现场采用该种方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构电气线管、线槽吊装连接件，要解决电气线管、线槽吊装复杂的技术问题；并解决用钢量大、钢构件加工困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构电气线管、线槽吊装连接件，包括与钢梁固定的双耳卡具，所述双耳卡具的一端通过固定螺栓与钢梁的下翼缘固定，另一端自上而下垂直穿有一根通丝吊杆、并通过固定螺母固定，所述通丝吊杆的中部与用于放置电气线管的线管固定卡的固定，所述通丝吊杆的下部与用于固定电气线槽的横担固定，所述通丝吊杆通过防松垫片和固定螺母与横担以及线管固定卡连接固定。  

所述钢梁的下翼缘卡在双耳卡具的双耳之间，并通过穿过其中一耳的固定螺栓紧固在固定螺栓和另一耳之间。

所述横担为角钢或者钢板。

所述横担固定在两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件的通丝吊杆之间。

所述线管固定卡的一端与通丝吊杆连接，另一端为弯弧结构。

所述线管固定卡固定在两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件的通丝吊杆之间。

所述线管固定卡为角钢或者钢板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统吊装方式钢构件加工困难、现场用钢量大的缺点，解决了钢结构电气线管、线槽吊装的技术问题。

本实用新型结构简单、使用方便，双耳卡具的双耳通过固定螺栓卡在钢梁的下翼缘上，保证里双耳卡具卡紧牢固、不会松动，双耳卡具的另一端连接一根通丝吊杆，在双耳卡具的上下端各有一个固定螺母，用于固定通丝吊杆，同时设置防松垫片，防止由于固定螺母松动而出现通丝吊杆下沉的现象；在双耳卡具的下方有分别与通丝吊杆连接的线管固定卡和横担，电气线管和电气线槽分别固定在线管固定卡和横担上，实现了电气线管和电气线槽上下综合敷设，线管固定卡和横担是通过固定螺母固定在通丝吊杆上，同时为了防止固定螺母松动，在固定螺母和线管固定卡、横担之间设置防松垫片，这种方式安装操作简便，施工速度快，吊装点牢固可靠，满足建筑电气专业相关施工规范要求。

本实用新型有效解决了电气线管、线槽敷设吊装时在钢结构构件上打孔、焊接的问题，完全满足钢结构情况下电气线管、线槽的敷设吊装，也满足了净化厂房安装电气线管、线槽吊装时产生大颗粒粉尘的难题，特别适用于净化厂房等有洁净度要求的钢结构下电气线管、线槽的敷设吊装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是传统吊装方式中钢构件上设置吊装孔的结构示意图。

图2是传统吊装方式中普通吊卡的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一的使用方式一的工作主视示意图。

图4是本实用新型的实施例一的使用方式一的工作侧视示意图。

图5是本实用新型的实施例一的使用方式二的工作侧视示意图。

图6是本实用新型的实施例二的使用方式一的工作主视示意图。

    附图标记：1-双耳卡具、2-固定螺栓、3-通丝吊杆、4-固定螺母、5-钢梁、6-线管固定卡、7-防松垫片、8-电气线槽、9-电气线管、10-横担。

具体实施方式

实施例一参见图3所示，这种钢结构电气线管、线槽吊装连接件，包括与钢梁5固定的双耳卡具1，所述双耳卡具1的一端通过固定螺栓2与钢梁5的下翼缘固定，即钢梁5的下翼缘卡在双耳卡具1的双耳之间，并通过穿过上耳的固定螺栓2紧固在固定螺栓2和下耳之间，所述双耳卡具为铸件镀锌，连接双耳的侧板的中部露空，双耳卡具1的靠进侧板的一端自上而下垂直穿有一根通丝吊杆3、并通过固定螺母4和防松垫片7固定，防止通丝吊杆松动，在通丝吊杆穿过双耳卡具的两端均设置固定螺母4和防松垫片7，所述通丝吊杆3的中部与用于放置电气线管9的线管固定卡6的固定，所述通丝吊杆3的下部与用于固定电气线槽8的横担10固定，所述通丝吊杆3通过防松垫片7和固定螺母4与横担10以及线管固定卡6连接固定。  

参见图3、图4所示，一组两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件固定在一根或者多根钢梁5的对侧的下翼缘上、同时横担10和线管固定卡6均平行固定在上述两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件的通丝吊杆3之间，且垂直于钢梁5的长度方向；每根钢梁5的同侧下翼缘上也平行均匀固定多个钢结构电气线管、线槽吊装连接件，此时固定在横担10上的电气线槽、放置在线管固定卡6上的电气线管9均与钢梁5的长度方向平行，所述横担10和线管固定卡6为角钢或者钢板。

根据实际需要，可以通过改变线管固定卡6、横担10和钢梁5的位置关系，调整电气线管9、电气线槽8与钢梁5的位置关系，参见图5所示，此时线管固定卡6、横担10均与连接在钢梁5的同侧的下翼缘的两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件的通丝吊杆3之间，就保证了固定在横担10上的电气线槽、放置在线管固定卡6上的电气线管9均与钢梁5的长度方向垂直。

实施例二参见图6所示，所述线管固定卡6的一端与通丝吊杆3连接，另一端为弯弧结构，可以根据电气线管安装方向可进行方向调节。

Claims (7)

1.一种钢结构电气线管、线槽吊装连接件，包括与钢梁（5）固定的双耳卡具（1），其特征在于：所述双耳卡具（1）的一端通过固定螺栓（2）与钢梁（5）的下翼缘固定，另一端自上而下垂直穿有一根通丝吊杆（3）、并通过固定螺母固定，所述通丝吊杆（3）的中部与用于放置电气线管（9）的线管固定卡（6）的固定，所述通丝吊杆（3）的下部与用于固定电气线槽（8）的横担（10）固定，所述通丝吊杆（3）通过防松垫片（7）和固定螺母（4）与横担（10）以及线管固定卡（6）连接固定。

2.根据权利要求1所述的钢结构电气线管、线槽吊装连接件，其特征在于：所述钢梁（5）的下翼缘卡在双耳卡具（1）的双耳之间，并通过穿过其中一耳的固定螺栓（2）紧固在固定螺栓（2）和另一耳之间。

3.根据权利要求1所述的钢结构电气线管、线槽吊装连接件，其特征在于：所述横担（10）为角钢或者钢板。

4.根据权利要求1所述的钢结构电气线管、线槽吊装连接件，其特征在于：所述横担（10）固定在两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件的通丝吊杆（3）之间。

5.根据权利要求1所述的钢结构电气线管、线槽吊装连接件，其特征在于：所述线管固定卡（6）的一端与通丝吊杆（3）连接，另一端为弯弧结构。

6.根据权利要求1所述的钢结构电气线管、线槽吊装连接件，其特征在于：所述线管固定卡（6）固定在两个钢结构电气线管、线槽吊装连接件的通丝吊杆（3）之间。

7.根据权利要求1或6所述的钢结构电气线管、线槽吊装连接件，其特征在于：所述线管固定卡（6）为角钢或者钢板。

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