CN206219732U - 一种可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置属于毛纺领域。输送系统中电动机与引风机连动，引风机与下输绒管、和毛仓顺序连通；引风机还连通有分流接口，该接口分别与送绒风管、开松送绒风管连通。送绒风管与毛仓连通。开松送绒风管与开松和毛机的除尘器顺序连通；喷嘴系统是在和毛仓的天花板上方空间内装设漏斗管；上输绒管一端与开松和毛机的引风机连通，另一端管口与漏斗管的空腔圆柱内壁以切线位置连通；油水管自漏斗管封闭端面的中心竖向向下穿入，自倒圆台下端面圆心穿出，其下端口高于漏斗管下端口；在油水管外包套有空腔倒圆台管；本装置和出的绒毛干湿均匀蓬松柔软，避免了绒毛缠绕油水管，成团成卷现象的发生。

Description

一种可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置

技术领域

本实用新型的一种可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置属于毛纺领域。

背景技术

毛纺生产，其流程一般为原绒分拣→洗净→和绒→分梳→成品无毛绒，和绒是分梳的前置工序，和绒不匀，后续生产过程中会产生一系列问题：纤维损伤大，在设备运转过程中，如遇绒毛过湿，会发生缠绕现象，产生毛粒；如遇绒毛过干，会产生静电，不易把混杂在绒毛中的粗毛和肤皮、灰尘、草芥、碎屑等甩干净，影响绒毛和绒毛制品的质量。传统的和绒方式是绒毛通过风机、风道直接打入和绒仓内，绒毛在下落时落地不均匀无规律，风机吹过来的风会使落地绒毛在毛仓再次吹起，使得撒在绒毛上的油和水无法均匀分散，和出的绒毛干湿不匀，仍需人工搅拌，费工费时低效，工作场所粉尘多噪音强，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置。

本实用新型的目的是这样实现的；可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置由输送系统、开松系统和喷嘴系统三部分组成：

输送系统由电动机、引风机、下输绒管、毛仓送绒风管、开松送绒风管组成，电动机与引风机连动，引风机侧壁与下输绒管、和毛仓顺序连通;引风机后壁上端连通有Y形分流接口，其分别与送绒风管、开松送绒风管连通，在分流接口内装设有风向转换翻板。送绒风管与毛仓连通。开松送绒风管与开松和毛机的除尘器顺序连通；

喷嘴系统由油水桶、水管、油水管、上输绒管、倒圆台管、漏斗管、和毛仓组成，在和毛仓的天花板上方空间内，装设有漏斗管；上输绒管一端为水平管，管口与漏斗管的空腔圆柱内壁以切线位置连通；油水管通过三通一端与其下方的水泵连通，一端与油水桶连通，另一端水平伸入和毛仓的天花板上方空间内，再90度弯折后自漏斗管封闭端面的中心竖向向下穿入，自倒圆台下端面圆心穿出，其下端口高于漏斗管下端口；在油水管外包套有空腔倒圆台管；水管与油水桶连通，油水桶下部与水泵通过管路连通；

开松系统由开松和毛机组成，机上的引风机与上输绒管另一端连通；

进一步的，漏斗管为空腔圆柱和空腔圆锥的接合体，整体呈漏斗状，漏斗管上端封闭下端敞口，敞口与天花板齐平；

进一步的，倒圆台管为空腔圆柱与空腔倒圆台的接合体，圆柱上端口与漏斗管的封闭端内壁相连，倒圆台上、下端面均敞口，下端口高于油水管下端口；

由于实行上述技术方案，就使得和出的绒毛干湿均匀蓬松柔软，避免了绒毛缠绕油水管，成团成卷现象的发生。和绒省工省时高效，生产条件大大改善。经申请人两年的应用，本装置和绒效果非常理想，先前和出的绒毛干湿不匀，需人工搅拌，费工费时低效，工作场所粉尘多噪音强，劳动强度大的问题全部得以解决。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置前部结构示意图；

图2是可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置后部结构示意图；

图3是喷嘴的结构示意图。

图例：1、下输绒管，2、引风机，3、油水桶，4、油水管，5、水管，6、送绒风管，7、开松送绒风管，8、分流接口，9、翻板，10、传动轴，11、皮带盒，12、电动机，13、进料口，14、旋风除尘器，15、落绒箱体，16、输送平帘，17、上输绒管，18、漏斗管，19、倒圆台管，20、天花板。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置由输送系统、开松系统和喷嘴系统三部分组成：

如图1、2所示，输送系统由电动机12、引风机2、下输绒管1、送绒风管6、开松送绒风管7和和毛仓组成，电动机12与引风机2连动，引风机2侧壁与下输绒管1、和毛仓顺序连通。引风机2后壁上端连通有Y形分流接口8，其分别与送绒风管6、开松送绒风管7连通，在分流接口8内装设有风向转换翻板9。送绒风管6与毛仓连通。开松送绒风管7与开松和毛机的除尘器14顺序连通。

如图3所示，喷嘴系统由油水桶3、水管5、油水管4、上输绒管17、倒圆台管19、漏斗管18、和毛仓组成，在和毛仓的天花板20上方空间内，装设有漏斗管18，其为空腔圆柱和空腔圆锥的接合体，整体呈漏斗状，漏斗管18上端封闭下端敞口，敞口与天花板20齐平。上输绒管17一端为水平管，管口与漏斗管18的空腔圆柱内壁以切线位置连通。油水管4通过三通一端与其下方的水泵连通，一端与油水桶3连通，另一端水平伸入和毛仓的天花板20上方空间内，再90度弯折后自漏斗管18封闭端面的中心竖向向下穿入，其下端口略高于漏斗管18下端口。在油水管4外包套有空腔倒圆台管19，该管为空腔圆柱与空腔倒圆台的接合体，圆柱上端口与漏斗管18的封闭端内壁相连，倒圆台上、下端面均敞口，下端口略高于油水管4下端口，油水管4自倒圆台下端面圆心穿出。水管5与油水桶3连通，油水桶3下部与水泵通过管路连通。

如图2所示，开松系统由BC262型开松和毛机组成，机上的引风机2与上输绒管17另一端连通。

在油水桶3桶壁上标示刻度，通过水管5向桶内注入定量的自来水，用量杯称取FX—100型和毛油注入桶内，使水；油重量比为100:0.30，搅拌，开启水泵，堵塞和毛仓内的送绒风管6端口，人工将洗净的羊绒喂入进料口13，羊绒经引风机2、开松送绒风管7送入开松和毛机的旋风除尘器14，除尘后落入输送平帘16，经对绒毛纤维开松、除渣，再经引风机2、上输绒管17，打入和毛仓天花板20上方的漏斗管18内，在该管腔内旋涡状风力作用下，绒毛呈圆形有规律的均匀旋转下落地面，与此同时，油水管4内的和毛油水也同步对下落的绒毛进行均匀喷洒，由于和出的绒毛干湿均匀蓬松柔软，就增加了对绒毛去肤皮杂质的效果，减少了后续生产中对绒毛纤维的损伤。关闭水泵，堵塞进料口13，转换翻板9方向，打开下输绒管1端口，和毛仓地面业已和好的绒毛自下输绒管1被吸入引风机2，再经送绒风管6输送至毛仓存放。毛仓和和毛仓为两个各自独立的房间。BC262型开松和毛机为商业采购。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置，由输送系统、开松系统和喷嘴系统三部分组成，其特征在于：

输送系统由电动机、引风机、下输绒管、毛仓送绒风管、开松送绒风管组成，电动机与引风机连动，引风机侧壁与下输绒管、和毛仓顺序连通;引风机后壁上端连通有Y形分流接口，其分别与送绒风管、开松送绒风管连通，在分流接口内装设有风向转换翻板；送绒风管与毛仓连通；开松送绒风管与开松和毛机的除尘器顺序连通；

喷嘴系统由油水桶、水管、油水管、上输绒管、倒圆台管、漏斗管、和毛仓组成，在和毛仓的天花板上方空间内，装设有漏斗管；上输绒管一端为水平管，管口与漏斗管的空腔圆柱内壁以切线位置连通；油水管通过三通一端与其下方的水泵连通，一端与油水桶连通，另一端水平伸入和毛仓的天花板上方空间内，再90度弯折后自漏斗管封闭端面的中心竖向向下穿入，自倒圆台下端面圆心穿出，其下端口高于漏斗管下端口；在油水管外包套有空腔倒圆台管；水管与油水桶连通，油水桶下部与水泵通过管路连通；

开松系统由开松和毛机组成，机上的引风机与上输绒管另一端连通。

2.如权利要求1所述的可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置，其特征在于：漏斗管为空腔圆柱和空腔圆锥的接合体，整体呈漏斗状，漏斗管上端封闭下端敞口，敞口与天花板齐平。

3.如权利要求1所述的可使绒毛干湿均匀避免缠绕喷嘴的和绒装置，其特征在于：倒圆台管为空腔圆柱与空腔倒圆台的接合体，圆柱上端口与漏斗管的封闭端内壁相连，倒圆台上、下端面均敞口，下端口高于油水管下端口。