CN206219678U - 小件清洗机的行走式转篮总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：包括底架、支撑轮、齿条、转篮轴承座固定板、转篮轴承座、转篮轴、转篮和链条；所述底架底部两边分别通过滚轮销轴安装有支撑轮，底架侧边安装有齿条；所述转篮轴承座固定板固定在底架的顶部，所述转篮轴承座用螺栓固定在转篮轴承座固定板上，所述转篮轴通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座内；所述转篮设置在底架上方，所述转篮轴上端固定连接在所述转篮底部中心；在转篮外周壁上设有一圈链条。本实用新型结构巧妙，设计合理，能够满足小工件清洗之用，清洗效果，并且设备的制造成本和使用成本都更为低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗金属工件的设备，具体地说是一种小件清洗机的行走式转篮总成，属于工件清洗技术领域。
背景技术
金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷却过程中变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油去除，以便工件的包装、运输和销售。
目前，工件表面残留的淬火油清洗方式主要有超声波清洗。汽油和白电油清洗等，这些清洗方式和所用的清洗设备都存在设备购置成本高和使用成本高的问题，对于一些小工件来说，使用这些设备进行清洗，耗费成本较高。为此，申请人设计了一种制造成本和使用成本都更为低廉的小件清洗机。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小件清洗机的行走式转篮总成，其结构巧妙，设计合理，能够满足小工件清洗之用，清洗效果，并且设备的制造成本和使用成本都更为低廉。
按照本实用新型提供的技术方案：小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：包括底架、支撑轮、齿条、转篮轴承座固定板、转篮轴承座、转篮轴、转篮和链条；所述底架底部两边分别通过滚轮销轴安装有支撑轮，底架侧边安装有齿条；所述转篮轴承座固定板固定在底架的顶部，所述转篮轴承座用螺栓固定在转篮轴承座固定板上，所述转篮轴通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座内；所述转篮设置在底架上方，所述转篮轴上端固定连接在所述转篮底部中心；在转篮外周壁上设有一圈链条。
作为本实用新型的进一步改进，所述转篮内部设有分隔板。
作为本实用新型的进一步改进，所述转篮周边设有防护栏。
作为本实用新型的进一步改进，所述转篮底部中心设有安装腔，所述安装腔内过盈装配有衬套，所述转篮轴上端插装在所述衬套内，转篮轴上端面通过螺栓固定安装有转篮轴压板，所述转篮轴压板的边沿与所述衬套的上端面相抵。
作为本实用新型的进一步改进，所述衬套采用锡青铜材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述转篮轴转动支承组件包括上转篮轴支承轴承和下转篮轴支承轴承，所述转篮轴上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承和下转篮轴支承轴承套装在转篮轴上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承与上转篮轴支承轴承之间设置有内隔套和外隔套，所述内隔套、外隔套上端分别与上转篮轴支承轴承的内圈、外圈相抵。
作为本实用新型的进一步改进，所述上转篮轴支承轴承采用球轴承。
作为本实用新型的进一步改进，所述下转篮轴支承轴承采用推力球轴承，所述内隔套和外隔套的下端压在下转篮轴支承轴承的上座圈上。
作为本实用新型的进一步改进，所述底架顶部周边设有给转篮提供辅助支撑的托轮组件，所述托轮组件包括托轮支架、托轮销轴和托轮，所述托轮销轴安装在托轮支架上，所述托轮安装在托轮销轴上并通过轴用挡圈限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述托轮与托轮销轴之间设置有托轮衬套，托轮衬套与托轮通过紧定螺钉相连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构巧妙，设计合理，能够满足小工件清洗之用，清洗效果，并且设备的制造成本和使用成本都更为低廉。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的小件清洗机的行走式转篮总成主要由底架1、转篮轴承座固定板2、转篮轴承座3、下转篮轴支承轴承4、转篮轴5、内隔套6、外隔套7、上转篮轴支承轴承8、托轮支架9、托轮10、支撑轮11、齿条12、托轮销轴13、转篮14、链条15、衬套16、转篮轴压板17、连接销18、防护栏19、分隔板20和滚轮销轴21等组成。
如图1、图2所示，所述底架1底部两边分别通过滚轮销轴21安装有支撑轮11，底架1侧边安装有齿条12，所述齿条12在工作时与行走驱动机构中的驱动齿轮啮合；所述转篮轴承座固定板2固定在底架1的顶部，所述转篮轴承座3用螺栓固定在转篮轴承座固定板2上，所述转篮轴5通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座3内；所述转篮14设置在底架1上方，所述转篮轴5上端固定连接在所述转篮14底部中心；在转篮14外周壁上设有一圈链条15，所述链条15在工作时与旋转驱动机构中的链轮相互啮合。
如图1、图2所示，本实施例中，所述转篮14内部设有分隔板20，这样可以将转篮14内部空间分隔成若干个小空间，方便工件在清洗时放置。并且也便于区分哪些工件先放入，哪些工件后放入，便于控制清洗时间，提高工作效率。所述分隔板20的数量可以根据具体情况灵活设置。所述转篮14周边设有防护栏19，这样可以防止工件在清洗过程中由于旋转的离心力而掉落。
如图1所示，本实施例中，所述转篮14底部中心设有安装腔，所述安装腔内过盈装配有衬套16，所述转篮轴5上端插装在所述衬套16内，转篮轴5上端面通过螺栓固定安装有转篮轴压板17，所述转篮轴压板17的边沿与所述衬套16的上端面相抵。
如图1所示，本实施例中，所述转篮轴压板17与转篮轴5之间还设有连接销18，所述连接销18可以使转篮轴压板17始终与转篮轴5一起旋转，避免二者异步导致转篮轴5逐渐松脱。所述连接销18优选采用内六角圆锥销，方便装配。
本实施例中，所述衬套16优选采用耐磨性能好的锡青铜材料制成，以提高设备的使用寿命。
如图1所示，本实施例中，所述转篮轴转动支承组件包括上转篮轴支承轴承8和下转篮轴支承轴承4，所述转篮轴5上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承8和下转篮轴支承轴承4套装在转篮轴5上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承8内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承4与上转篮轴支承轴承8之间设置有内隔套6和外隔套7，所述内隔套6、外隔套7上端分别与上转篮轴支承轴承8的内圈、外圈相抵。
如图1所示，本实施例中，所述上转篮轴支承轴承8承优选采用球轴承。所述下转篮轴支承轴承4优选采用推力球轴承，所述内隔套6和外隔套7的下端压在下转篮轴支承轴承4的上座圈上。
如图1~图2所示，本实施例中，四个托轮组件沿周向均布安装在底架1的顶部，托轮组件用于给转篮14提供辅助支撑；每个托轮组件均是主要由托轮支架9、托轮销轴13和托轮10组成，所述托轮销轴13安装在托轮支架9上，所述托轮10安装在托轮销轴13上并通过轴用挡圈限位。所述托轮10与托轮销轴13之间设置有托轮衬套，托轮衬套与托轮10通过紧定螺钉相连接。
Claims (9)
1.小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：包括底架（1）、支撑轮（11）、齿条（12）、转篮轴承座固定板（2）、转篮轴承座（3）、转篮轴（5）、转篮（14）和链条（15）；所述底架（1）底部两边分别通过滚轮销轴（21）安装有支撑轮（11），底架（1）侧边安装有齿条（12）；所述转篮轴承座固定板（2）固定在底架（1）的顶部，所述转篮轴承座（3）固定在转篮轴承座固定板（2）上，所述转篮轴（5）通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座（3）内；所述转篮（14）设置在底架（1）上方，所述转篮轴（5）上端固定连接在所述转篮（14）底部中心；在转篮（14）外周壁上设有一圈链条（15）。
2.如权利要求1所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述转篮（14）内部设有分隔板（20）。
3.如权利要求1所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述转篮（14）周边设有防护栏（19）。
4.如权利要求1所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述转篮（14）底部中心设有安装腔，所述安装腔内过盈装配有衬套（16），所述转篮轴（5）上端插装在所述衬套（16）内，转篮轴（5）上端面通过螺栓固定安装有转篮轴压板（17），所述转篮轴压板（17）的边沿与所述衬套（16）的上端面相抵。
5.如权利要求4所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述衬套（16）采用锡青铜材料制成。
6.如权利要求1所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述转篮轴转动支承组件包括上转篮轴支承轴承（8）和下转篮轴支承轴承（4），所述转篮轴（5）上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承（8）和下转篮轴支承轴承（4）套装在转篮轴（5）上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承（8）内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承（4）与上转篮轴支承轴承（8）之间设置有内隔套（6）和外隔套（7），所述内隔套（6）、外隔套（7）上端分别与上转篮轴支承轴承（8）的内圈、外圈相抵。
7.如权利要求6所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述上转篮轴支承轴承（8）采用球轴承。
8.如权利要求6所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述下转篮轴支承轴承（4）采用推力球轴承，所述内隔套（6）和外隔套（7）的下端压在下转篮轴支承轴承（4）的上座圈上。
9.如权利要求1所述的小件清洗机的行走式转篮总成，其特征在于：所述底架（1）顶部周边设有给转篮（14）提供辅助支撑的托轮组件，所述托轮组件包括托轮支架（9）、托轮销轴（13）和托轮（10），所述托轮销轴（13）安装在托轮支架（9）上，所述托轮（10）安装在托轮销轴（13）上并通过轴用挡圈限位。
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- 2016-12-09 CN CN201621355895.1U patent/CN206219678U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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