CN206219058U - 一种变压器吊运新型卸扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器吊运新型卸扣结构，属于变压器吊装设备技术领域。技术方案是：吊具包括一个卸扣主体（1）、2‑3个销轴（7），卸扣主体（1）为U形，开口向下，底端对称设有两个通孔（5），两个通孔内均设有孔径调节环（6），销轴（7）穿过对应的直径调节环（6）、通孔（5）及变压器器身吊装孔（2）将卸扣主体（1）变压器器身（3）相连接。本实用新型卸扣载荷可变化，减少卸扣采购数量，减少生产成本。

Description

一种变压器吊运新型卸扣结构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器吊运新型卸扣结构，属于变压器吊装设备技术领域。

背景技术

变压器铁芯、器身在转移工位时，需使用天车吊运,吊运不同重量的变压器需使用不同规格卸扣，常见的卸扣有13.5t、17t、25t、35t、55t等众多型号卸扣，这就需要采购较多数量的卸扣，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器新型卸扣结构，卸扣结构轻巧，包含卸扣主体、销轴、直径调节环三部分，套卸扣载荷可变化，减少卸扣采购数量，减少生产成本，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种变压器新型卸扣结构，一种变压器吊运新型卸扣结构，包含卸扣、变压器器身和变压器器身吊装孔，所述卸扣为四个，安装在变压器器身吊装孔内；卸扣包括卸扣主体、销轴和孔径调节环，卸扣主体为U形，开口向下，底端对称设有两个通孔，两个通孔内均设有孔径调节环，销轴穿过对应的孔径调节环和通孔以及变压器器身吊装孔将卸扣主体和变压器器身相连接。

所述卸扣主体为扁平卸扣主体。

所述孔径调节环位于卸扣主体外侧的一端穿过通孔，穿出端设有向外的凸台。

所述通孔的直径大于孔径调节环的内径。

还包含钢丝绳，钢丝绳为四条，钢丝绳的下端设置在卸扣主体上。

本实用新型的积极效果：卸扣载荷可变化，减少卸扣采购数量，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型卸扣吊运示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型卸扣主体和直径调节环安装状态主视结构示意图；

图4为本实用新型卸扣主体和直径调节环安装状态侧视结构示意图；

图中：卸扣主体1、变压器器身吊装孔2、变压器器身3、钢丝绳4、销轴孔5、直径调节环6、销轴7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种变压器吊运新型卸扣结构，包含卸扣1、变压器器身3和变压器器身吊装孔2，所述卸扣为四个，安装在变压器器身吊装孔2内；卸扣包括卸扣主体1、销轴7和孔径调节环6，卸扣主体1为U形，开口向下，底端对称设有两个通孔5，两个通孔5内均设有孔径调节环6，销轴7穿过对应的孔径调节环6和通孔5以及变压器器身吊装孔2将卸扣主体1和变压器器身3相连接。

所述卸扣主体为扁平卸扣主体。

所述孔径调节环6位于卸扣主体1外侧的一端穿过通孔5，穿出端设有向外的凸台。

所述通孔5的直径大于孔径调节环6的内径。

还包含钢丝绳4，钢丝绳4为四条，钢丝绳4的下端设置在卸扣主体1上。

使用方法：先将卸扣主体1挂在钢丝绳4上，然后移动钢丝绳至变压器器身3上方，根据预吊装变压器的重量及吊装孔径选择合适的销轴7及其对应的孔径调节环6，将孔径调节环6直接套放在卸扣主体1的通孔5内，再安装销轴，然后通过固定螺栓将孔径调节环和销轴一同固定在卸扣主体上，即实现一套卸扣载荷可变， 实现变压器器身吊运。

Claims (4)

1.一种变压器吊运新型卸扣结构，其特征在于：包含卸扣、变压器器身（3）和变压器器身吊装孔（2），所述卸扣为四个，安装在变压器器身吊装孔（2）内；卸扣包括卸扣主体（1）、销轴（7）和孔径调节环（6），卸扣主体（1）为U形，开口向下，底端对称设有两个通孔（5），两个通孔（5）内均设有孔径调节环（6），销轴（7）穿过对应的直径调节环（6）和通孔（5）以及变压器器身吊装孔（2）将卸扣主体（1）和变压器器身（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器吊运新型卸扣结构，其特征在于：所述直径调节环（6）位于卸扣主体（1）外侧的一端穿过通孔（5），穿出端设有向外的凸台。

3.根据权利要求1所述的一种变压器吊运新型卸扣结构，其特征在于：所述通孔（5）的直径大于直径调节环（6）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种变压器吊运新型卸扣结构，其特征在于：还包含钢丝绳（4），钢丝绳（4）为四条，钢丝绳（4）的下端设置在卸扣主体（1）上。