CN206218781U - 一种木塑板取放设备 - Google Patents

Abstract

本方案公开了木塑板制造设备技术领域的一种木塑板取放设备，包括传输装置、安置架和取放装置；传输装置包括可升降的传送皮带，传送皮带上设有托板；安置架包括承载板，第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱；第一支柱和第四支柱间、第二支柱与第三支柱之间均设有调节柱，承载板上设有滑槽，滑槽与第一支柱和第二支柱的连线平行，调节柱与滑槽滑动连接；调节柱的垂直方向上设有导向槽，导向槽内滑动连接有水平杆，水平杆的轴向设有引导槽；取放装置包括安置板、第二电机、第一齿轮、第一连接轴、第二连接轴和抵持块；滑动连接均通过设置液压泵来实现。本方案通过传送皮带，结合安置架和取放装置，实现了对木塑板的快速放置和取出。

Description

一种木塑板取放设备

技术领域

本实用新型涉及木塑板制造设备技术领域，特别涉及一种木塑板取放设备。

背景技术

木塑板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板不含甲醛、免漆、五毒无害且精致美观；同时是通过大量使用废弃木材进行加工而来，从而减少了森林采伐，带来了环境保护的积极作用，因此受到人们的广泛青睐。

目前，木塑板生产出来后，对方过程主要是通过人工将木塑板搬放到取放架上，随着木塑板在取放架上堆积的越来越高，采用人工将木塑板放置在取放架的上部，使工作人员的劳动强度大大增加，同时也容易导致工作人员受伤，从而带来安全隐患。而需要取出木塑板时，又需要人工将木塑板从顶端开始取出，工作人员不断的上下取出木塑板，工作效率低，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种木塑板取放设备，以解决现有技术中的取放架因木塑板堆积过高时，取放困难的问题。

本方案中的一种木塑板取放设备，包括传输装置、安置架和取放装置；所述传输装置包括底板、第一轴承座和第二轴承座；所述底板上设有滑轨，滑轨滑动连接所述第一轴承座，第一轴承座上设有第一电机，第一电机包括输出轴，第二轴承座上设有第二转轴，输出轴与第二转轴连接有传送皮带，传送皮带的表面设有用于防止木塑板下滑的托板；所述安置架包括矩形体的承载板，承载板的四个角上顺时针设有第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；第二轴承座上滑动连接第一支柱和第二支柱，所述传送皮带位于所述第一支柱和第二支柱间；第一支柱和第四支柱间、第二支柱与第三支柱之间均设有调节柱，所述承载板上设有滑槽，所述滑槽与第一支柱和第二支柱的连线平行，所述调节柱与滑槽滑动连接；所述调节柱的垂直方向上设有导向槽，导向槽内滑动连接有水平杆，水平杆的轴向设有引导槽；所述取放装置包括安置板，安置板的一侧设有与所述引导槽滑动连接的凸榫，安置板的另一侧设有第二电机，第二电机包括主动轴，主动轴上设有第一齿轮，所述安置板上设有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴分别位于所述第二电机的两侧，所述第一连接轴上固定连接有用于托举木塑板的“└”形的第一托举块，所述第二连接轴上固定连接有用于托举木塑板的“┘”形的第二托举块和第二齿轮，第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一连接轴与所述第二电机采用皮带连接，所述第一托举块和第二托举块的下表面均设有竖直向下的抵持块；所述滑动连接均通过设置液压泵来实现。

本方案的工作原理：放置木塑板时，根据木塑板在承载板上的放置高度，使用液压泵调节第二轴承座，使其在第一支柱和第二支柱上滑动至相应高度；再将木塑板放置在传送皮带的托板上，液压泵控制传动皮带转动，将木塑板运送至顶端。同时，通过第二电机逆时针转动，使第一托举块和第二托举块合拢，形成托举木塑板的凹槽；木塑板掉入该凹槽内后，通过液压泵使取放装置在水平杆的引导槽内水平滑动至放置木塑板的地方，当高度不合适时，通过液压泵调节水平杆在调节柱的导向槽内上下滑动，直至滑动到所需高度，当木塑板运送至合适位置后，通过控制第二电机顺时针转动，由于第一连接轴和第二电机主动轴采用皮带连接，从而带动第一托举块顺时针转动，而第二连接轴和第二电机主动轴间使用齿轮连接，从而使第二托举块逆时针转动，由于第一托举块和第二托举块间分离，从而使木塑板掉落到相应位置。当木塑板的长度发生变化时，可以通过液压泵控制调节柱在承载板的滑槽内滑动，调节取放装置间的距离，使其适合木塑板的长度。

当需要取出木塑板时，通过液压泵控制取放装置在水平杆的引导槽内水平移动，同时控制水平杆在调节柱的导向槽内上下移动，使木塑板与抵持块的中心处于同一水平面，再利用液压泵控制调节柱在承载板的滑槽内移动，使托举块上设置的抵持块能将木塑板固定住。再通过液压泵控制取放装置水平移动，控制水平杆上下移动，将木塑板运送至合适位置，通过控制第二电机顺时针转动，使第一托举块和第二托举块分离，木塑板掉落至合适位置。

本方案的有益效果：1、第二轴承座滑动连接在第一支柱和第二支柱上，传送皮带上设有托板；可以通过调节第二轴承座在第一支柱和第二支柱上的高度实现传动皮带对木塑板的传送高度，在传送过程中，由于托板的作用，避免木塑板下滑。避免了使用人力搬运时的高强度工作，使工作人员的生命安全得到保证。

2、调节柱的垂直方向上设有导向槽，导向槽内滑动连接有水平杆，水平杆的轴向设有引导槽，引导槽内滑动连接取放装置，且滑动连接通过设置液压泵来实现；通过液压泵可以实现取放装置在水平杆引导槽内的水平滑动；实现水平杆在调节柱导向槽内的上下移动，从而可以调节托举块的水平方向和竖直方向，实现将木塑板托举至合适位置。

3、取放装置包括安置板，安置板的一侧设有与所述引导槽滑动连接的凸榫，安置板的另一侧设有第二电机，第二电机包括主动轴，主动轴上设有第一齿轮，所述安置板上设有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴分别位于所述第二电机的两侧，所述第一连接轴上固定连接有用于托举木塑板的“└”形的第一托举块，所述第二连接轴上固定连接有用于托举木塑板的“┘”形的第二托举块和第二齿轮，第二齿轮与所述第一齿轮配合使用，所述第一连接轴与所述第二电机主动轴采用皮带连接；第一连接轴和第二电机主动轴采用皮带连接，第二连接轴和第二电机主动轴采用齿轮连接，使第一连接轴和第二连接轴间的运动相反，从而实现第一托举块和第二托举块间的闭合与分离实现对木塑板的托举和放置。

4、承载板上设有滑槽，滑槽与第一支柱和第二支柱的连线平行，调节柱与滑槽滑动连接；使得调节柱可以在滑槽内进行水平移动，从而实现对两侧取放装置距离的调节，实现对不同长度木塑板的取放。

5、第一托举块和第二托举块的下表面均设有竖直向下的抵持块；当需要取出木塑板时，可以通过抵持块将木塑板固定在两取放装置间的抵持块间，从而实现对木塑板的取出。

进一步，所述底板的两侧设有定位板，所述定位板等间距设置在传送皮带的两侧，所述传送皮带位于所述第一支柱和第二支柱的中间。将传动皮带设置在第一支柱和第二支柱间，并在传送皮带的两侧等间距设置定位板，使木塑板在定位板限定的位置间进行传送，保持木塑板的整齐传送，便于堆放和取出。

进一步，所述定位板滑动设置在所述底板上，所述第一支柱和第二支柱的连线方向与所述定位板的滑动方向一致。定位板与底板间采用滑动连接，使得定位板可以通过滑动调节传动皮带两侧定位板间的距离，实现对不同长度的木塑板的定位。

进一步，所述第一电机、第二电机和液压泵均通过控制器控制。通过控制器控制液压泵和第二电机，可以同时实现对第二电机和多个液压泵的控制，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种木塑板取放设备的结构示意图；

图2为图1中取放装置的后视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、滑轨2、输出轴3、第一轴承座4、定位板5、传送皮带6、托板7、第二轴承座8、第一支柱9、调节柱10、导向槽11、取放装置12、第一托举块121、第一抵持块122、第二抵持块123、第二托举块124、第一连接轴125、安置板126、第一齿轮127、第二连接轴128、第二齿轮129、水平杆13、引导槽14、第四支柱15。

实施例基本如附图1~2所示：一种木塑板取放设备，包括传输装置、安置架和取放装置12；所述传输装置包括底板1、第一轴承座4和第二轴承座8；底板1上设有滑轨2，滑轨2滑动连接第一轴承座4，第一轴承座4上设有第一电机，第一电机包括输出轴3，第二轴承座8上设有第二转轴，输出轴3与第二转轴连接有传送皮带6，传送皮带6的表面设有用于防止木塑板下滑的托板7，传送皮带6两侧的底板1上滑动设有定位板5；安置架包括矩形体的承载板，承载板的四个角上顺时针设有第一支柱9、第二支柱、第三支柱和第四支柱15；第二轴承座8上滑动连接第一支柱9和第二支柱，传送皮带6位于第一支柱9和第二支柱间；第一支柱9和第四支柱15间、第二支柱与第三支柱之间均设有调节柱10，承载板上设有滑槽，滑槽与第一支柱9和第二支柱的连线平行，调节柱10与滑槽滑动连接；调节柱10的垂直方向上设有导向槽11，导向槽11内滑动连接有水平杆13，水平杆13的轴向设有引导槽14；取放装置12包括安置板126，安置板126的一侧设有与所述引导槽14滑动连接的凸榫，安置板126的另一侧设有第二电机，第二电机包括主动轴，主动轴上设有第一齿轮127，安置板126上设有第一连接轴125和第二连接轴128，第一连接轴125和第二连接轴128分别位于第二电机的两侧，第一连接轴125上固定连接有用于托举木塑板的“└”形的第一托举块121，第二连接轴128上固定连接有用于托举木塑板的“┘”形的第二托举块124和第二齿轮129，第二齿轮129与第一齿轮127配合使用，第一连接轴125与第二电机主动轴采用皮带连接，第一托举块121的下表面设有竖直向下的第一抵持块122，第二托举块124的下表面设有竖直向下的第二抵持块123；滑动连接均通过设置液压泵来实现，第一电机、液压泵和第二电机均通过控制器控制，控制器为西门子S7-200。

使用时，放置木塑板时，根据木塑板在承载板上的放置高度，使用西门子S7-200控制液压泵调节第二轴承座8，使其在第一支柱9和第二支柱上滑动至相应高度；再将木塑板放置在传送皮带6的托板7上，液压泵控制传动皮带转动，将木塑板运送至顶端。同时，通过使用西门子S7-200控制第二电机逆时针转动，使第一托举块121和第二托举块124合拢，形成托举木塑板的凹槽；木塑板掉入该凹槽内后，通过液压泵使取放装置12在水平杆13的引导槽14内水平滑动至放置木塑板的地方，当高度不合适时，通过西门子S7-200控制液压泵调节水平杆13在调节柱10的导向槽11内上下滑动，直至滑动到所需高度，当木塑板运送至合适位置后，通过西门子S7-200控制第二电机顺时针转动，由于第一连接轴125和第二电机主动轴采用皮带连接，从而带动第一托举块121顺时针转动，而第二连接轴128和第二电机主动轴间使用齿轮连接，从而使第二托举块124逆时针转动，由于第一托举块121和第二托举块124间分离，从而使木塑板掉落到相应位置。当木塑板的长度发生变化时，可以通过西门子S7-200控制液压泵控制调节柱10在承载板的滑槽内滑动，调节取放装置12间的距离，使其适合木塑板的长度。

当需要取出木塑板时，通过西门子S7-200控制液压泵实现取放装置12在水平杆13的引导槽14内水平移动，同时控制水平杆13在调节柱10的导向槽11内上下移动，使木塑板与抵持块的中心处于同一水平面，再利用西门子S7-200控制液压泵控制调节柱10在承载板的滑槽内移动，使托举块上设置的第一抵持块122和第二抵持块123构成抵持端，由于第一支柱9和第四支柱15间，第二支柱和第三支柱间均设有取放装置12，使得两个抵持端可以将木塑板固定住。再通过西门子S7-200控制液压泵实现取放装置12水平移动，控制水平杆13上下移动，将木塑板运送至合适位置，通过控制第二电机顺时针转动，使第一托举块121和第二托举块124分离，木塑板掉落至合适位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种木塑板取放设备，其特征在于，包括传输装置、安置架和取放装置；所述传输装置包括底板、第一轴承座和第二轴承座；所述底板上设有滑轨，滑轨滑动连接所述第一轴承座，第一轴承座上设有第一电机，第一电机包括输出轴，第二轴承座上设有第二转轴，输出轴与第二转轴连接有传送皮带，传送皮带的表面设有用于防止木塑板下滑的托板；所述安置架包括矩形体的承载板，承载板的四个角上顺时针设有第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；第二轴承座上滑动连接第一支柱和第二支柱，所述传送皮带位于所述第一支柱和第二支柱间；第一支柱和第四支柱间、第二支柱与第三支柱之间均设有调节柱，所述承载板上设有滑槽，所述滑槽与第一支柱和第二支柱的连线平行，所述调节柱与滑槽滑动连接；所述调节柱的垂直方向上设有导向槽，导向槽内滑动连接有水平杆，水平杆的轴向设有引导槽；所述取放装置包括安置板，安置板的一侧设有与所述引导槽滑动连接的凸榫，安置板的另一侧设有第二电机，第二电机包括主动轴，主动轴上设有第一齿轮，所述安置板上设有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴分别位于所述第二电机的两侧，所述第一连接轴上固定连接有用于托举木塑板的“└”形的第一托举块，所述第二连接轴上固定连接有用于托举木塑板的“┘”形的第二托举块和第二齿轮，第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一连接轴与所述第二电机采用皮带连接，所述第一托举块和第二托举块的下表面均设有竖直向下的抵持块；所述滑动连接均通过设置液压泵来实现。

2.根据权利要求1所述的木塑板取放设备，其特征在于：所述底板的两侧设有定位板，所述定位板等间距设置在传送皮带的两侧，所述传送皮带位于所述第一支柱和第二支柱的中间。

3.根据权利要求2所述的木塑板取放设备，其特征在于：所述定位板滑动设置在所述底板上，所述第一支柱和第二支柱的连线方向与所述定位板的滑动方向一致。

4.根据权利要求1~3任一项所述的木塑板取放设备，其特征在于：所述第一电机、第二电机和液压泵均通过控制器控制。