CN206214818U - 浮阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮阀，该浮阀包括浮阀板(3)，以及设置于所述浮阀板(3)两侧的迎液面阀腿(1)和背液面阀腿(2)，所述迎液面阀腿(1)形成为工字型板，该工字型板包括依次相连的上横板(11)、连接板(12)以及下横板(13)，所述下横板形成为第一阀脚，所述上横板包括与所述连接板对齐的第一主板(111)，以及从该第一主板的两侧缘向外凸出的侧板(112)，所述侧板朝向所述背液面阀腿弯折。这样，该浮阀集成了液流推进设计，能够使上升气体在受到浮阀板阻挡后朝向背液面阀腿方向进行扩散，对液流起到推动作用，降低塔盘上的液面梯度，使气液分布更加均匀，提高板式塔的处理能力和传质效率。

Description

浮阀

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产领域，具体地，涉及一种集成液流推进设计的浮阀。

背景技术

在石油炼制、石油化工生产中，板式塔作为气-液或液-液系统的接触传质设备，主要应用于精馏和吸收过程中。塔盘作为板式塔重要的内件之一，在实际工业生产中，浮阀塔盘因压降适中、操作弹性大应用最为广泛，而浮阀的结构直接影响到浮阀塔盘的传质性能和效率。因此，对浮阀的结构设计进行不断优化，以降低塔盘上的液面梯度，减少滞留区的影响，改进气液的均匀性分布具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮阀，该浮阀能够改变上升气体的方向，形成对液流的推进作用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种浮阀，包括浮阀板，以及设置于所述浮阀板两侧的迎液面阀腿和背液面阀腿，所述迎液面阀腿形成为工字型板，该工字型板包括依次相连的上横板、连接板以及下横板，所述下横板形成为第一阀脚，所述上横板包括与所述连接板对齐的第一主板，以及从该第一主板的两侧缘向外凸出的侧板，所述侧板朝向所述背液面阀腿弯折。

可选地，所述侧板为直板，且与所述第一主板在宽度方向上具有第一夹角。

可选地，所述第一夹角不大于90°。

可选地，所述侧板为朝向所述背液面阀腿弯折的圆弧板。

可选地，所述圆弧板的弧度不大于π/2。

通过上述技术方案，该浮阀集成了液流推进设计，能够使上升气体在受到浮阀板阻挡后朝向背液面阀腿方向进行扩散，对液流起到推动作用，降低塔盘上的液面梯度，使气液分布更加均匀，提高板式塔的处理能力和传质效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一示例性实施方式提供的浮阀的结构示意图；

图2是图1中A-A的局部放大图；

图3是图2中B-B的局部放大图；

图4是现有技术提供的浮阀浮起时在塔盘表面的气体流向示意图；

图5是根据本实用新型一示例性实施方式提供的浮阀浮起时在塔盘表面的气体流向示意图；

图6是根据本实用新型另一示例性实施方式提供的浮阀的结构示意图；

图7是图6中C-C的局部放大图；

图8是根据本实用新型另一示例性实施方式提供的浮阀浮起时在塔盘表面的气体流向示意图。

附图标记说明

1 迎液面阀腿 2 背液面阀腿

3 浮阀板 11 上横板

12 连接板 13 下横板

111 第一主板 112 侧板

21 第二主板 22 第二阀脚

θ₁ 第一夹角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应部件轮廓的内和外，“上、下”是以相应的附图的图面为基准定义的，“长度方向”是指浮阀板3上与液流方向相平行边的延伸方向，“高度方向”是指与液流方向相垂直的方向，“宽度”则是同时垂直于长度方向和高度方向。

如图1和图6所示，本实用新型提供一种浮阀，包括浮阀板1，以及设置于浮阀板1两侧的迎液面阀腿1和背液面阀腿2，在本实用新型的实施方式中，迎液面阀腿1和背液面阀腿2可以分别垂直于浮阀板3设置，以提高连接的稳定性。其中，迎液面阀腿1形成为工字型板，该工字型板包括依次相连的上横板11、连接板12以及下横板13，下横板13形成为第一阀脚，以用于将浮阀固定于塔盘上。具体地，上横板11包括与连接板12对齐的第一主板111，以及从该第一主板111的两侧缘向外凸出的侧板112，以和第一阀脚、连接板12形成工字型结构，该侧板112朝向背液面阀腿2弯折。

通过上述技术方案，在具体工作中，上升气流首先受到浮阀板阻挡后向四周扩散，其中由于迎液面阀腿的侧板向背液面阀腿弯折，在侧板的引导下，能够扩散到迎液面阀腿内侧的气体具有朝向背液面阀腿方向扩散的方向改变，这样，可以对液流起到推动作用，降低塔盘上的液面梯度，使气液混合更加均匀，提高板式塔的处理能力和传质效率。

其中，在本实用新型一示例性实施方式中，如图1至图3所示，侧板112为直板，且与第一主板111在宽度方向上具有第一夹角θ₁，以使得侧板112朝向背液面阀腿2弯折，如图4所示，当上升的气体在受到浮阀板3的阻挡后沿浮阀板3两侧进行扩散，当侧板112采用弯折设计后，如图5所示，气体的流向朝背液面浮阀腿2弯折，与图中箭头所指的塔盘上的液流方向相同，因此，对液流起到一定的推动作用。具体地，第一夹角θ₁不大于90°。

在本实用新型另一示例性实施方式中，如图6和图7所示，侧板112为朝向背液面阀腿2弯折的圆弧板，这样，如图8所示，能够使上升气体的方向改变更加缓和，使气液两相混合更加均匀，以提高塔盘的处理能力、传质效率和操作弹性。具体地，圆弧板的弧度不大于π/2。

其中，在本实用新型的实施方式中，背液面阀腿2形成为T型板，该T型板由连接于浮阀板3的第二主板21以及远离浮阀板3的第二阀脚22构成。第二阀脚22和第一阀脚共同作用将上述浮阀固定于塔盘上，上述浮阀可采用碳钢、不锈钢或耐酸钢等材料制成，以提高其使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种浮阀，包括浮阀板(3)，以及设置于所述浮阀板(3)两侧的迎液面阀腿(1)和背液面阀腿(2)，其特征在于，所述迎液面阀腿(1)形成为工字型板，该工字型板包括依次相连的上横板(11)、连接板(12)以及下横板(13)，所述下横板(13)形成为第一阀脚，所述上横板(11)包括与所述连接板(12)对齐的第一主板(111)，以及从该第一主板(111)的两侧缘向外凸出的侧板(112)，所述侧板(112)朝向所述背液面阀腿(2)弯折。

2.根据权利要求1所述的浮阀，其特征在于，所述侧板(112)为直板，且与所述第一主板(111)在宽度方向上形成第一夹角(θ₁)。

3.根据权利要求2所述的浮阀，其特征在于，所述第一夹角(θ₁)不大于90°。

4.根据权利要求1所述的浮阀，其特征在于，所述侧板(112)为朝向所述背液面阀腿(2)弯折的圆弧板。

5.根据权利要求4所述的浮阀，其特征在于，所述圆弧板的弧度不大于π/2。