CN206213218U - 一种银杏果脱种皮冲洗分级设备 - Google Patents

Abstract

一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，包括机架、滚筒装置和动力装置，其特征在于，所述滚筒装置包括挤压滚筒和筛网滚筒，所述挤压滚筒和筛网滚筒同轴，挤压滚筒包括可旋转的内筒I和不可旋转的外筒I，所述筛网滚筒包括可旋转的内筒II和不可旋转的外筒II，内筒II与外筒II之间设有隔板将筛网滚筒分为冲洗区和分料区，所述冲洗区的外筒II上部设有进液口，进液口连接喷淋管，冲洗区的外筒II下部设有料渣出料口，所述分料区外筒II下端设有第一出料口和第二出料口，所述内筒II的尾端设有分料板II，分料板II上设有多个青果出料口，所述外筒II下端设有相应的第三出料口。

Description

一种银杏果脱种皮冲洗分级设备

技术领域

本实用新型涉及一种果皮分离机，具体的说是一种银杏果脱种皮冲洗分级设备。

背景技术

目前，银杏果脱皮有手剥、化学试剂浸泡剥除、以及机械脱皮等方式。手剥方式不仅劳动强度大、去皮效率低，而且果核易破损、果汁易腐蚀操作者接触皮肤的部位，对人体伤害大 ；化学试剂浸泡剥除方式成产成本高，化学试剂的使用不仅造成环境污染，而且浪费 大量的水 ；普通的机械脱皮方式效率低、易对银杏果的果核造成破损。市售银杏果脱皮装置有卧式和立式之分，常见的是卧式结构。卧式结构的脱皮装置进口与出口有位置差，银杏果从处于高端位置的进口倒入，经旋轴上设置的具有弹性枝状杆连续搅动，机械性地去除银杏果的表皮和果肉，剩下的银杏从处于低端出口流出装置外。但是，因卧式结构限制，银杏果去除表皮和果肉的流程较短，时有脱皮不彻底的银杏混在脱净皮的银杏流出装置外。另一种立式结构的银杏脱皮装置可人为控制脱皮时间，能够有效地完成全部脱皮。但是，因立式结构承载的重量全部落在电机上，满载起动需要足够的动力扭矩才能克服负荷实现转动，现有技术采用交流电机在此情况下经常起动，易造成电机或电容损坏。如果用空载起动后逐渐加料方法，尽管电机起动负荷小，但银杏易遭转盘上的橡胶柱撞击而产生破壳。另外，此种方法脱皮效率也太低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种脱皮效率高并且破碎率低污染低的银杏果脱种皮冲洗分级设备。

本实用新型的技术方案为：

一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，包括机架、滚筒装置和动力装置，其特征在于，所述滚筒装置包括挤压滚筒和筛网滚筒，所述挤压滚筒和筛网滚筒同轴，挤压滚筒包括可旋转的内筒I和不可旋转的外筒I，所述内筒I和外筒构成截面为环形的内腔，所述内筒I外壁固定连接橡胶板I、外筒I内壁设有可活动的橡胶板II，所述外筒I设有多个可调节橡胶板II位置的调节装置，所述外筒I上端设有进料口，挤压滚筒和筛网滚筒连接处通过分料板I连接，分料板I上设有多个分料出料口连通挤压滚筒和筛网滚筒；

所述筛网滚筒包括可旋转的内筒II和不可旋转的外筒II，内筒II与外筒II之间设有隔板将筛网滚筒分为冲洗区和分料区，所述冲洗区的外筒II上部设有进液口，进液口连接喷淋管，冲洗区的外筒II下部设有料渣出料口，所述分料区外筒II下端设有第一出料口和第二出料口，所述内筒II的尾端设有分料板II，分料板II上设有多个青果出料口，所述外筒II下端设有相应的第三出料口。

进一步的，所述内筒II筒壁设有均布圆孔，内筒II内相对应第一出料口和第二出料口位置相对应的设至第一筛板和第二筛板。

进一步的，所述进料口在内腔中设有延长的折弯壁。

进一步的，所述橡胶板I的外壁和橡胶板II的内壁设有凸起的波纹。

进一步的，所述分料板I上设有5个分料出料口，分料出料口均对应内腔的形状和位置均匀设置，为弧形并在同一圆上；分料板II上设有5个青果出料口，青果出料口均匀的分布在分料板II的外侧，为弧形并在同一圆上。

本实用新型的有益效果：

1.该设备具有动力小效率高，果实从进入料斗、挤搓脱皮，果内分离、漂洗分级、收集菌液一次完成。

2.破碎率低，成果无臭味，由于菌液直接作用于生产过程，无污水、臭气排放。

3.收集的菌液经深加工，可用于医药，农药，肥料等行业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压滚筒剖视图；

图3为本实用新型分料板I结构示意图；

图4为本实用新型分料板II结构示意图。

图中：机架1，电机2，内筒I3，外筒I4，内腔5，橡胶板I6、橡胶板II7，调节螺栓8，进料口9，分料板I10，内筒II11，外筒II12，出料口13，进液口14，连接喷淋管15，料渣出料口16，第一出料口17，第二出料口18，分料板II19，青果出料口20，第三出料口21，第一筛板22，第二筛板23，折弯壁24，冲洗区25，分料区26，隔板27。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，包括机架1、滚筒装置和动力装置，动力装置包括电机2，电机有支架承托，电机连接轴承使滚筒装置转动，所述滚筒装置包括挤压滚筒和筛网滚筒，所述挤压滚筒和筛网滚筒同轴，挤压滚筒包括可旋转的内筒I3和不可旋转的外筒I4在靠近轴承座的一端由耐磨橡胶做成的筒壁，所述内筒I3和外筒I4构成截面为环形的内腔5，所述内筒I3外壁固定连接橡胶板I6、外筒I4内壁设有可活动的橡胶板II7，所述外筒I4设有多个可调节橡胶板II位置的调节装置，调节装置为多个调节螺栓8均匀分布外筒I4上并抵靠在橡胶板II7靠近外筒I4侧，所述外筒I4上端设有进料口9，挤压滚筒和筛网滚筒连接处通过分料板I10连接，分料板I10上设有多个分料出料口13连通挤压滚筒和筛网滚筒；

所述筛网滚筒包括可旋转的内筒II11和不可旋转的外筒II12，内筒II11与外筒II12之间设有隔板27将筛网滚筒分为冲洗区25和分料区26，所述冲洗区25的外筒II12上部设有进液口14，进液口14连接喷淋管15，冲洗区26的外筒II12下部设有料渣出料口16，所述分料区外筒II12下端设有第一出料口17和第二出料口18，所述内筒II11的尾端设有分料板II19，分料板II19上设有多个青果出料口20，所述外筒II12下端设有相应的第三出料口21。

进一步的，所述内筒II11筒壁设有均布圆孔，内筒II11内相对应第一出料口17和第二出料口18位置相对应的设至第一筛板22和第二筛板23。

进一步的，所述进料口9在内腔5中设有延长的折弯壁24，折弯壁24使物料沿一个方向转动。

进一步的，所述橡胶板I6的外壁和橡胶板II7的内壁设有凸起的波纹，可为斜纹或人字型。

进一步的，所述分料板I10上设有5个分料出料口13，分料出料口13均对应内腔5的形状和位置均匀设置，为弧形并在同一圆上；分料板II19上设有5个青果出料口20，青果出料口20均匀的分布在分料板II19的外侧，为弧形并在同一圆上。

在使用时，由电机拖动滚筒装置，其中挤压滚筒和筛网滚筒同轴旋转做工。后将已成熟经发酵处理过的银杏果投入进料口，果实经内筒旋转拖动，与外筒体耐磨橡胶板摩擦做工、使果实被强制滚动形成挤压揉搓，使外种皮破碎，果实被挤出，同时进入筛网滚筒的冲洗区，经过过滤可循环使用的菌液对滚筒筛冲洗，种皮随果实在旋转的筒筛壁上磨搓，成浆后随液体流出，这是筒壁上的小孔仅可供液体流出，果实进入分料区按筛孔大小依次第一出料口具体的说是小果实出料口和第二出料口具体的说是大果实分料口分级排出；最后从青果出料口将未能脱皮的青果排出，经发酵后再加工。

Claims (5)

1.一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，包括机架、滚筒装置和动力装置，其特征在于，所述滚筒装置包括挤压滚筒和筛网滚筒，所述挤压滚筒和筛网滚筒同轴，挤压滚筒包括可旋转的内筒I和不可旋转的外筒I，所述内筒I和外筒构成截面为环形的内腔，所述内筒I外壁固定连接橡胶板I、外筒I内壁设有可活动的橡胶板II，所述外筒I设有多个可调节橡胶板II位置的调节装置，所述外筒I上端设有进料口，挤压滚筒和筛网滚筒连接处通过分料板I连接，分料板I上设有多个分料出料口连通挤压滚筒和筛网滚筒；

所述筛网滚筒包括可旋转的内筒II和不可旋转的外筒II，内筒II与外筒II之间设有隔板将筛网滚筒分为冲洗区和分料区，所述冲洗区的外筒II上部设有进液口，进液口连接喷淋管，冲洗区的外筒II下部设有料渣出料口，所述分料区外筒II下端设有第一出料口和第二出料口，所述内筒II的尾端设有分料板II，分料板II上设有多个青果出料口，所述外筒II下端设有相应的第三出料口。

2.根据权利要求1所述一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，其特征在于，所述内筒II筒壁设有均布圆孔，内筒II内相对应第一出料口和第二出料口位置相对应的设至第一筛板和第二筛板。

3.根据权利要求1所述一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，其特征在于，所述进料口在内腔中设有延长的折弯壁。

4.根据权利要求1所述一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，其特征在于，所述橡胶板I的外壁和橡胶板II的内壁设有凸起的波纹。

5.根据权利要求1所述一种银杏果脱种皮冲洗分级设备，其特征在于，所述分料板I上设有5个分料出料口，分料出料口均对应内腔的形状和位置均匀设置，为弧形并在同一圆上；分料板II上设有5个青果出料口，青果出料口均匀的分布在分料板II的外侧，为弧形并在同一圆上。