CN206211245U - Bv线扒皮并头器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种BV线扒皮并头器，其结构包括在圆柱形柱形体的前端面上焊接有圆片状压帽，在所述压帽的外圆周上焊接有外环圈，在所述压帽上开有径向开口槽，所述开口槽的宽度小于所述柱形体的直径，所述开口槽为贯通压帽的贯通槽，所述开口槽的侧边开通到所述压帽的边缘，所述开口槽的槽底切入到所述柱形体的前端面，在所述柱形体的前端面的中心开有轴向插线孔，所述插线孔的孔径不小于所述开口槽的宽度，在所述柱形体的前段侧壁的对应开口槽的槽口位置处开有通向柱形体前端面且前端向轴心线偏斜的切槽，所述切槽的槽底面为圆弧面，所述柱形体的后端设有供电动工具夹装的夹持部。本实用新型具有并头效果好，加工简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线并头器，具体地说是一种BV线扒皮并头器。
背景技术
将导线并头是装修或排线时较常见的步骤之一，如在建筑物内布线时，需要将多条导线穿过预埋在墙体内的导线管，通常采用的方法是先在导线管内穿入一条具有一定刚性的牵引线，再将各导线的端头缠绕在一起后与牵引线连接，拉动牵引线一端，带动导线进入导线管。在将导线并头时，需将导线端头的绝缘皮去除，再以一根导线为中心，将其他导线缠绕在中心导线上，扒皮的效果和缠绕的紧实度都将影响排线的效率，如当缠绕紧实度较差时，会导致穿线过程中出现导线掉队的情况，从而影响工作进度，此外，紧实度差也无法达到排线的要求标准，影响排线质量。
现有缠线器虽然能将导线扒皮并缠绕在一起，但是此缠线器的并头效果不佳，在对2.5平方BV线并头时较为吃力，缠的导线外观不整齐，缠绕的线圈不紧实，难以达到国家规范要求；此外，在并头操作时，工作人员在手持电动工具进行绕线的同时，需对导线端头施加较大的压力，以使导线缠绕成型，非常费力。在对4平方BV线并头时，由于线径较大，基本缠绕不成，难以实际应用，而依靠人工扒皮并头则十分耗时耗力，而且对工作人员的手指会造成损伤。另外，此缠线器的插线槽为不对称设计，加工难度大，且切槽在缠线器本体的前端面要留有足够空间供导线穿过，因而导致缠线器本体的直径较大，成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种BV线扒皮并头器，以解决现有并头器并头效果不佳和加工制作成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的：一种BV线扒皮并头器，其结构为在圆柱形柱形体的前端面上焊接有圆片状压帽，所述压帽的直径大于所述柱形体的直径，所述压帽的圆心与所述柱形体的轴心线相重合，所述压帽的平面与所述柱形体的轴心线相垂直；在所述压帽的外圆周上焊接有外环圈，在所述压帽上开有径向开口槽，所述开口槽的宽度小于所述柱形体的直径，所述开口槽为贯通压帽的贯通槽，所述开口槽的侧边开通到所述压帽的边缘，所述开口槽的槽底切入到所述柱形体的前端面，在所述柱形体的前端面的中心开有轴向插线孔，所述插线孔的孔径不小于所述开口槽的宽度，在所述柱形体的前段侧壁的对应开口槽的槽口位置处开有通向柱形体前端面且前端向轴心线偏斜的切槽，所述切槽的槽底面为圆弧面，所述切槽的前端口宽度与所述开口槽的宽度相同，所述柱形体的后端设有供电动工具夹装的夹持部。
所述开口槽呈“一”字型贯穿压帽中心且两端开通到压帽的边缘，在所述柱形体的前段侧壁上间隔设有两个切槽，分别对应开口槽的两个槽口位置。
所述开口槽呈“Y”型贯穿压帽中心且三端开通到压帽的边缘，在所述柱形体的前段侧壁上间隔设有三个切槽，分别对应开口槽的三个槽口位置。
所述开口槽的三个槽口与压帽中心连线互成120度。
所述开口槽呈“十”字型贯穿压帽中心且四端开通到压帽的边缘，在所述柱形体的前段侧壁上间隔设有四个切槽，分别对应开口槽的四个槽口位置。
所述压帽的直径为10-40mm，压帽厚度为0.5-8mm，开口槽宽度为3-8mm，开口槽深度为2-30mm。
所述柱形体直径为5-35mm，插线孔直径为3.5-8mm。
所述夹持部为正六棱柱体。
本实用新型并头效果好，能很好的对2.5平方BV线和4平方BV线进行并头，线圈缠绕紧实度好，操作方便省力；压帽的设计使得柱形体的直径减小，节约了成本，且整体结构较为简单，易于加工；本实用新型有多个具体实施结构，能很好的满足三条以上导线并头操作的需求。
附图说明
图1是“一”字槽扒皮并头器的外部结构示意图。
图2是“一”字槽扒皮并头器的结构示意图。
图3是“一”字槽扒皮并头器的端面示意图。
图4是“Y”型槽扒皮并头器的结构示意图。
图5是“十”字槽扒皮并头器的结构示意图。
图中：1、柱形体，2、压帽，3、开口槽，4、插线孔，5、切槽，6、外环圈，7、夹持部。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的结构为在圆柱形柱形体1的前端面上焊接有圆片状压帽2，柱形体1的直径为5-35mm，压帽2的直径为10-40mm，且压帽2的直径大于柱形体1的直径，压帽2厚度为0.5-8mm，压帽2的圆心与柱形体1的轴心线相重合，压帽2的平面与柱形体1的轴心线相垂直。在压帽2的外圆周上焊接有外环圈6，在压帽2上开有径向开口槽3，开口槽3宽度为3-8mm，且小于柱形体1的直径，开口槽3为贯通压帽2的贯通槽，开口槽3的侧边开通到压帽2的边缘，开口槽3的延伸角度和槽口个数可以根据需要来设置。开口槽3的槽底切入到柱形体1的前端面，开口槽3的深度为2-30mm，在柱形体1的前端面的中心开有轴向插线孔4，在并头时，用以置入中心导线，插线孔4直径为3.5-8mm且不小于开口槽3的宽度；在柱形体1的前段侧壁的对应开口槽3的槽口位置处开有通向柱形体1前端面的切槽5，切槽5的前端向柱形体1的轴心线偏斜，切槽5的槽底面为圆弧面，切槽5的前端口宽度与开口槽3的宽度相同，这种对称结构的切槽5加工起来较为方便，且能以较小的尺寸来实现较好的并头效果。柱形体1的后端设有供电动工具夹装的夹持部7，夹持部7为圆柱体或正六棱柱体。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图，其开口槽3呈“一”字型贯穿压帽2中心且两端开通到压帽2的边缘，在柱形体1的前段侧壁上间隔设有两个切槽5，分别对应开口槽3的两个槽口位置，此结构可用于不大于三条导线的并头操作。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图，其开口槽3呈“Y”型贯穿压帽中心且三端开通到压帽2的边缘，开口槽3的三个槽口与压帽中心连线互成120度，在柱形体1的前段侧壁上间隔设有三个切槽5，分别对应开口槽3的三个槽口位置，此结构可用于不大于四条导线的并头操作。
图4是本实用新型实施例3的结构示意图，其开口槽3呈“十”字型贯穿压帽2中心且四端开通到压帽2的边缘，在柱形体1的前段侧壁上间隔设有四个切槽5，分别对应开口槽3的四个槽口位置，此结构可用于不大于五条导线的并头操作。
使用时，将本并头器的夹持部7置入电动工具中，电动工具为常用的手持电钻等，用钳子固定住各导线并将导线端头对准并头器前端，选一根导线作为中心导线并置入插线孔4中，其余导线分别经由开口槽3置入到切槽5中。开启电动工具，并头器快速旋转，中心导线保持直线状态不变，其余导线在并头器的带动下缠绕到中心导线上，与此同时，压帽2上开口槽3边缘和外环圈6内侧边缘均对导线起到削切的作用，在削切作用和导线的相互挤压下，导线绝缘皮被去除并自动脱落，最终完成导线的并头，整个过程十分迅速，且导线缠绕的紧实度好。
Claims (8)
1.一种BV线扒皮并头器，其特征是，在圆柱形柱形体的前端面上焊接有圆片状压帽，所述压帽的直径大于所述柱形体的直径，所述压帽的圆心与所述柱形体的轴心线相重合，所述压帽的平面与所述柱形体的轴心线相垂直；在所述压帽的外圆周上焊接有外环圈，在所述压帽上开有径向开口槽，所述开口槽的宽度小于所述柱形体的直径，所述开口槽为贯通压帽的贯通槽，所述开口槽的侧边开通到所述压帽的边缘，所述开口槽的槽底切入到所述柱形体的前端面，在所述柱形体的前端面的中心开有轴向插线孔，所述插线孔的孔径不小于所述开口槽的宽度，在所述柱形体的前段侧壁的对应开口槽的槽口位置处开有通向柱形体前端面且前端向轴心线偏斜的切槽，所述切槽的槽底面为圆弧面，所述切槽的前端口宽度与所述开口槽的宽度相同，所述柱形体的后端设有供电动工具夹装的夹持部。
2.根据权利要求1所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述开口槽呈“一”字型贯穿压帽中心且两端开通到压帽的边缘，在所述柱形体的前段侧壁上间隔设有两个切槽，分别对应开口槽的两个槽口位置。
3.根据权利要求1所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述开口槽呈“Y”型贯穿压帽中心且三端开通到压帽的边缘，在所述柱形体的前段侧壁上间隔设有三个切槽，分别对应开口槽的三个槽口位置。
4.根据权利要求3所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述开口槽的三个槽口与压帽中心连线互成120度。
5.根据权利要求1所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述开口槽呈“十”字型贯穿压帽中心且四端开通到压帽的边缘，在所述柱形体的前段侧壁上间隔设有四个切槽，分别对应开口槽的四个槽口位置。
6.根据权利要求1所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述压帽的直径为10-40mm，压帽厚度为0.5-8mm，开口槽宽度为3-8mm，开口槽深度为2-30mm。
7.根据权利要求1所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述柱形体直径为5-35mm，插线孔直径为3.5-8mm。
8.根据权利要求1所述的BV线扒皮并头器，其特征是，所述夹持部为正六棱柱体。
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| CN110165518A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 魏长同 | 一种电线绞合装置 |
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