CN206210959U - 锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池，将立体绝缘隔圈设在卷芯上，可以确保锂离子电池内部负极耳在外部压力或振动的状态下，负极耳不会触碰铝壳外壁或正极耳，避免了锂离子电池内部短路的现象，提高了铝壳锂离子电池的安全性能；在立体绝缘隔圈上固设有用于放置负极耳的隔圈筒，隔圈筒可以弥补负极耳与高温胶之间开胶的不足，避免了高温胶长期浸泡张开或脱离造成负极耳接触铝壳而短路的现象，提高产品安全性能；解决了铝壳锂离子电池因内部负极耳处高温胶开胶或脱离造成负极耳在生产、运输或使用过程中接触铝壳或正极片出现短路的问题，同时避免了正极耳刺破或划伤隔膜造成锂离子电池短路的现象，进一步地提高了锂离子电池的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池。
背景技术
目前，现有的锂离子电池中，为了让正极片和负极片隔开，一般都是在负极片上套设有绝缘隔圈，再通过高温胶将绝缘隔圈固定在卷芯上，但是高温胶长期浸泡在电解液内容易使绝缘隔圈从卷芯上脱离，造成负极耳与锂离子电池的铝壳或正极耳接触而短路的现象，安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用安全的锂离子电池。
本实用新型是这样实现的，一种锂离子电池，包括一电池外壳，所述电池外壳内设有一卷芯，所述卷芯上端设有一鞋子式立体绝缘隔圈，所述立体绝缘隔圈包括一固设于所述卷芯上端一侧的底板，所述底板一端固设有一中空的隔圈筒，所述底板上开设有一与所述隔圈筒对应设置的第一通孔，所述卷芯上端一侧安装有一依次穿过所述第一通孔和所述隔圈筒的负极耳，所述底板另一端固设有一贯穿所述底板的第二通孔，所述卷芯上端另一侧固设有一穿设于第二通孔内的正极耳，所述负极耳和所述正极耳上端固设有一位于所述立体绝缘隔圈上方的盖板。
具体地，所述隔圈筒的横截面为长条形。
具体地，所述负极耳的横截面为N字型。
优选地，所述隔圈筒内壁与所述隔圈筒外壁之间的距离为0.05mm～0.15mm之间。
本实用新型提供的锂离子电池，将立体绝缘隔圈设在卷芯上，可以确保锂离子电池内部负极耳在外部压力或振动的状态下，负极耳不会触碰铝壳外壁或正极耳，避免了锂离子电池内部短路的现象，提高了铝壳锂离子电池的安全性能；在立体绝缘隔圈上固设有用于放置负极耳的隔圈筒，隔圈筒可以弥补负极耳与高温胶之间开胶的不足，避免了高温胶长期浸泡张开或脱离造成负极耳接触铝壳而短路的现象，提高产品安全性能；解决了铝壳锂离子电池因内部负极耳处高温胶开胶或脱离造成负极耳在生产、运输或使用过程中接触铝壳或正极片出现短路的问题，同时避免了正极耳刺破或划伤隔膜造成锂离子电池短路的现象，进一步地提高了锂离子电池的安全性能；在底板上开设有台阶，加工时，从根本上消除了铆钉处盖板反弹现象，为后续的激光焊接提供便利，降低激光焊工序报废率，极大提高产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的锂离子电池的示意图。
图2是本实用新型提供的锂离子电池中的立体绝缘隔圈的示意图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，包括一电池外壳1，本实施例中电池外壳1为铝壳，电池外壳1内设有一卷芯2，卷芯2上端设有一鞋子式立体绝缘隔圈3，立体绝缘隔圈3包括一固设于卷芯2上端一侧的底板31，底板31上表面一端固设有一中空的隔圈筒32，底板31上开设有一与隔圈筒32对应设置的第一通孔33，卷芯2上端一侧安装有一依次穿过第一通孔33和隔圈筒32的负极耳4，本实施例中负极耳4采用点焊的方式固设于卷芯2上，底板31另一端固设有一贯穿底板31的第二通孔34，卷芯2上端另一侧固设有一穿设于第二通孔34内的正极耳5，本实施例中正极耳5采用超焊的方式固设于卷芯2上，负极耳4和正极耳5上端固设有一位于立体绝缘隔圈3上方的盖板6，盖板6外壁与电池外壳1外壁对齐设置。
具体地，所述隔圈筒32的横截面为长条形，负极耳4的横截面为N字型，将N字型的负极耳4设于长条形的隔圈筒32内，可以对负极耳4形成立体保护。
优选地，所述隔圈筒32内壁与隔圈筒32外壁之间的距离为0.05mm～0.15mm之间，本实施例中隔圈筒32内壁与隔圈筒32外壁之间的距离为0.1mm。
进一步地，所述底板31一端开设有一临近所述第二通孔34设置的台阶35。
具体地，底板31一端可以有效的支撑正极耳5，避免正极耳5倾斜刺破或划伤隔膜造成的局部短路，提高产品安全性能。
本实用新型提供的锂离子电池，将立体绝缘隔圈3设在卷芯2上，可以确保锂离子电池内部负极耳4在外部压力或振动的状态下，负极耳4不会触碰铝壳外壁或正极耳5，避免了锂离子电池内部短路的现象，提高了铝壳锂离子电池的安全性能；在立体绝缘隔圈3上固设有用于放置负极耳4的隔圈筒32，隔圈筒32可以弥补负极耳4与高温胶之间开胶的不足，避免了高温胶长期浸泡张开或脱离造成负极耳4接触铝壳而短路的现象，提高产品安全性能；解决了铝壳锂离子电池因内部负极耳4处高温胶开胶或脱离造成负极耳在生产、运输或使用过程中接触铝壳或正极片出现短路的问题，同时避免了正极耳5刺破或划伤隔膜造成锂离子电池短路的现象，进一步地提高了锂离子电池的安全性能；在底板1上开设有台阶35，加工时，从根本上消除了铆钉处盖板反弹现象，为后续的激光焊接提供便利，降低激光焊工序报废率，极大提高产品合格率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括一电池外壳，所述电池外壳内设有一卷芯，所述卷芯上端设有一鞋子式立体绝缘隔圈，所述立体绝缘隔圈包括一固设于所述卷芯上端一侧的底板，所述底板一端固设有一中空的隔圈筒，所述底板上开设有一与所述隔圈筒对应设置的第一通孔，所述卷芯上端一侧安装有一依次穿过所述第一通孔和所述隔圈筒的负极耳，所述底板另一端固设有一贯穿所述底板的第二通孔，所述卷芯上端另一侧固设有一穿设于第二通孔内的正极耳，所述负极耳和所述正极耳上端固设有一位于所述立体绝缘隔圈上方的盖板。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述隔圈筒的横截面为长条形。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述负极耳的横截面为N字型。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述隔圈筒内壁与所述隔圈筒外壁之间的距离为0.05mm～0.15mm之间。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-11-24 CN CN201621263189.4U patent/CN206210959U/zh not_active Expired - Fee Related
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