CN206208579U - 一种负压煤样采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压煤样采样装置，包括支架，支架上安装有输送皮带和位于输送皮带上方的刮板，所述输送皮带一侧设置有漏斗，所述漏斗的上表面与输送皮带所在的平面平行，所述漏斗的下方连接用于输送煤样的第一输送管道。本实用新型的采样过程在封闭环境下自动进行，提高了样品分析的效率和可靠性。

Description

一种负压煤样采样装置

技术领域

本实用新型涉及样品采集技术领域，更具体地，涉及一种负压煤样采样装置。

背景技术

煤样的成份分析是火力发电厂及煤矿等部门判断批煤质量的重要依据。将原煤采样后及时输送至在线分析设备对各火力发电厂及煤矿等部门具有重要意义。

目前，对煤炭抽样并对元素分析的方式主要为人工采样缩分后封装，再转移到实验室进行化验检测。其中，采用人工缩分方式选取具有代表性的样品经实验室化验确定其质量，该方式化验出的结果比较可靠，但是取样过程费时费力，效率比较低。

近来也出现一些自动采样设备，如申请号为200810143213.1的中国发明专利申请中公开了一种往复梭式同步皮带采样机，参见图1所示，其主要包括主皮带输送机5，主皮带输送机5的上端设有采样小车3，采样小车3可沿主皮带输送机5的输送方向往复运动，采样小车3上安装有旋转切割器4，当旋转切割器4进行采样时，采样小车3在采样段与主皮带输送机5保持同步运行，旋转切割器4旋转一周，将主皮带输送机5上的样品推入到留样漏斗8中，样品经留样漏斗8送至留样皮带机7上，留样皮带机7将样品输送至留样桶7中。该装置实现了采样过程的自动化，但其无法满足采样、样品制备和在线检测连续作业的要求，同时，目前的人工采样或自动采样装置通常都存在煤灰飞扬的现场作业环境问题。

实用新型内容

为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种能够使采样和在线分析自动且连续作业的负压煤样采样装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种负压煤样采样装置，包括支架，支架上安装有输送皮带和位于输送皮带上方的刮板，其特征在于：还包括设置于所述输送皮带一侧的漏斗，所述漏斗的上表面与输送皮带所在的平面平行，所述漏斗的下方连接用于输送煤样的第一输送管道。

在上述方案的基础上，所述第一输送管道内在靠近所述漏斗的一端设有第一阀门组件，所述第一阀门组件包括阀体和设于阀体外侧的驱动装置，所述阀体内侧的上端对称设有挡块，其中靠近驱动装置的挡块的下侧设有旋转轴。

在上述方案的基础上，所述第一输送管道的下端连接第二输送管道且与第二输送管道形成T型，所述第二输送管道的一端设有破碎设备，煤样经第一和第二输送管道进入破碎设备进行样品制备。

在上述方案的基础上，所述破碎设备外接有通风系统，破碎设备外接的通风系统可以采用负压的方式将输送管道中的煤样吸入到破碎设备中或者对输送管道进行反吹清洗以清除输送管道中残留的煤样。

在上述方案的基础上，所述破碎设备的一端连接分析设备，破碎设备中制备好的样品直接送入到分析设备中进行分析检测，保证在线分析的快速、可靠。

在上述方案的基础上，所述破碎设备和分析设备通过倾斜一定角度的管道连接。

在上述方案的基础上，所述分析设备外接有通风系统。

在上述方案的基础上，所述第二输送管道在与所述破碎设备相对的另一端设有气旋分离设备，气旋分离设备用于收集输送管道中残留的废煤样。

在上述方案的基础上，所述第二输送管道在靠近所述气旋分离设备的一端设有与所述第一阀门组件相同结构的第二阀门组件，且所述第二阀门组件内的挡块设于远离所述气旋分离设备的一端，使第二阀门组件的开启方向朝向气旋分离设备，当破碎设备的通风系统对输送管道进行反吹清洗时，输送管道中残留的煤样通过该阀门组件进入气旋分离设备；当破碎设备的通风系统采用负压的方式吸入样品时，该阀门组件处于闭合状态。

在上述方案的基础上，所述驱动装置上设有手柄，所述手柄上旋接所述旋转轴，所述旋转轴上固定连接有挡板，所述旋转轴带动挡板在靠近/远离所述挡块的方向旋转并使第一阀门组件处于闭合/开启状态。

本申请提出的一种负压煤样采样装置，其优点主要体现在如下方面：

(1)煤样采集后采用输送管道输送样品，不仅保证了样品采集的可靠性，同时也减少了样品输送过程中煤灰飞扬对环境的影响；

(2)破碎设备和分析设备均外接通风系统，采用提供负压的方式吸入样品，可以有效降低样品输送过程中的损失，保证同批次样品的分析；

(3)第二输送管道上在与破碎设备相对的另一端设置气旋分离设备，通过破碎设备的通风系统对管道进行反吹清洗，将输送管道中的残留样品清除并输送至气旋分离设备中，既可有效减少输送管道中残留煤样对下一批煤样分析的影响，又可以对残留煤样进行回收处理；

(4)在第一输送管道和第二输送管道中分别设置可单向开启的阀门组件，在样品采集或对输送管道进行反吹清洗的过程中，避免了其他物质或残留废煤样对样品的不利影响。

附图说明

图1为现有技术中一种往复梭式同步皮带采样机的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中一种负压煤样采样装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例中一种负压煤样采样装置的俯视图；

图4为根据本实用新型实施例中第一阀门组件的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例中第一阀门组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图2所示，一种负压煤样采样装置，包括支架1、用于输送煤矿产品的输送皮带2、刮板3和驱动该刮板3旋转的电机4。其中，输送皮带2和刮板3均安装于支架1上，且刮板3位于输送皮带2的上方，刮板3的旋转方向与输送皮带2的输送方向垂直。刮板3每旋转一周，会从输送皮带2上刮出一横断面的煤样。

进一步，输送皮带2的一侧设有漏斗5，漏斗5的上表面与输送皮带2所在的平面平行，从而方便刮板3刮下的煤样顺利进入漏斗5中。漏斗5的下端设有垂直向下或向下倾斜一定角度的第一输送管道6，煤样经漏斗5进入到第一输送管道6中，样品在封闭空间内输送，不会造成粉尘影响。

进一步参见图2所示，在第一输送管道6中靠近漏斗5的一端设有第一阀门组件7。第一阀门组件7包括驱动装置71和阀体72，驱动装置71设置于阀体72的外侧，用于驱动阀门组件7执行闭合/开启动作。

参见图5所示，阀门组件7还包括连接在驱动装置71上的手柄76，驱动装置71驱动手柄76作直线运动，手柄76带动旋接在手柄76上的旋转轴74作圆周运动，从而使一端固定连接在旋转轴74上的挡板75可以旋转一定角度。

参见图4所示，阀门组件7还包括挡块73，挡块73对称设置于阀体72内上端的两侧，旋转轴74设于其中靠近驱动装置71的挡块73的下侧，当旋转轴74带动挡板75旋转至水平位置时，挡板75结合挡块73一起使阀门组件7处于闭合状态，并且由于挡块73的设置，挡板75由水平位置无法向上运动，只能向下运动，旋转轴74带动挡板75向下旋转时，挡板75远离挡块73，使阀门组件7处于开启状态，因此，阀门组件7只能单向开启；当进行采样时，挡板75向下旋转，远离挡块73，第一阀门组件7处于开启状态，煤样经漏斗5进入第一输送管道6，并通过第一阀门组件7向下输送。当样品经过阀门组件7后，阀门组件7闭合，防止样品以外的其他物质进入输送管道而污染样品，保证样品采集的可靠性。

参见图2所示，第一输送管道6的另一端连接第二输送管道8且与第二输送管道8形成T型，第二输送管道8的一端连接破碎设备9，破碎设备9外接有通风系统，破碎设备9的通风系统将第二输送管道8内的煤样采用负压的方式吸入到破碎设备9中进行样品制备，同时，破碎设备9外接的通风系统还可用于对输送管道内的残留废煤样进行反吹清洗。采用负压的方式吸入样品，可以充分保证所采集样品的完整性，减少样品采集过程中损失，保证同批次样品的有效分析。

参见图3所示，破碎设备9下方的一侧设有分析设备10，破碎设备9与分析设备10通过倾斜一定角度的管道相连通，分析设备10也外接有通风系统，破碎设备9中制备好的样品输送至分析设备10中进行分析、检测，保证在线分析的连续和可靠性。

参见图2所示，第二输送管道8的另一端连接气旋分离设备11，第二输送管道8内的残余煤样被输送至气旋分离设备11中，当破碎设备9的通风系统对输送管道中的残留废煤样进行反吹清洗时，输送管道中的残留废煤样被输送至气旋分离设备11，清洗过程中产生的气体从气旋分离设备11的上端排出，废煤样由气旋分离设备11的下端分离出来后，进行回收处理。

参见图2所示，第二输送管道8在靠近气旋分离设备11的一端设有与第一阀门组件7相同结构的第二阀门组件12，且第二阀门组件12内的挡块设置在第二阀门组件12内远离气旋分离设备11的一端，因此，当阀门开启时，其开启方向是朝向气旋分离设备11，当破碎设备9吸入煤样时，由于阀门组件12内的挡块设置在远离气旋分离设备11的一端，阀门组件12内的挡板因负压的作用而牢牢的贴附于挡块上，使阀门组件12的闭合效果更好，充分保障采集煤样时不受废煤样的干扰。

第二输送管道8内的第二阀门组件12处于闭合状态，当破碎设备9的通风系统对第二输送管道8内的残留煤样进行反吹清洗时，第一输送管道6内的第一阀门组件7处于闭合状态，而第二输送管道8内的阀门组件处于开启状态，其开启方向朝向气旋分离设备11，第二输送管道8内的残余煤样被输送至气旋分离设备11中，输送至气旋分离设备11中。

本实用新型具体完成的工序动作为：

1、煤样采集及分析过程：电机4驱动刮板3旋转，刮板3从主输送皮带2上输送的煤矿产品中刮下一横断面的煤样，煤样进入主输送皮带2一侧的漏斗5中，并由漏斗5进入第一输送管道6中，此时第一输送管道6中的阀门组件7处于开启状态，煤样经过阀门组件7向下传送，并进入第二输送管道8中，此时阀门组件7和第二输送管道中的阀门组件12均处于闭合状态，破碎设备9的通风系统将第二输送管道8中的煤样吸入到破碎设备9中进行样品制备，制备好的煤样被输送至分析设备10中进行分析检测；

样品采集后的输送、样品制备及样品分析作业均在封闭环境下自动、连续进行，不仅减少整个过程中煤灰对环境的影响，减少了样品输送过程的损失，充分保障同批次样品的完整可靠性，而且样品采集、制备、分析过程稳定、快速；

2、对输送管道中残留废煤样的清洗：破碎设备9的通风系统对输送管道进行反吹清洗时，第一输送管道6中的阀门组件7处于闭合状态，而第二输送管道8中的阀门组件12处于开启状态，输送管道中的残留废煤样被输送至连接在第二输送管道8一端的气旋分离设备11中，废煤样由气旋分离设备11的下端分离出来并回收利用；

对输送管道进行反吹清洗残留煤样时，该装置同样处于封闭状态，不会造成煤灰的飞扬，有效减少煤灰对环境的影响，利于环保，且可以将残留煤样进行有效的回收处理。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压煤样采样装置，包括支架(1)，支架(1)上安装有输送皮带(2)和位于输送皮带(2)上方的刮板(3)，其特征在于：还包括设置于所述输送皮带(2)一侧的漏斗(5)，所述漏斗(5)的上表面与输送皮带(2)所在的平面平行，所述漏斗(5)的下方连接用于输送煤样的第一输送管道(6)。

2.如权利要求1所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述第一输送管道(6)内在靠近所述漏斗(5)的一端设有第一阀门组件(7)，所述第一阀门组件(7)包括阀体(72)和设于阀体(72)外侧的驱动装置(71)，所述阀体(72)内侧的上端对称设有挡块(73)，其中靠近所述驱动装置(71)的挡块(73)的下侧设有旋转轴(74)。

3.如权利要求2所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述第一输送管道(6)的下端连接第二输送管道(8)且与第二输送管道(8)形成T型，所述第二输送管道(8)的一端设有破碎设备(9)。

4.如权利要求3所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述破碎设备(9)外接有通风系统。

5.如权利要求4所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述破碎设备(9)的一端连接分析设备(10)。

6.如权利要求4或5所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述破碎设备(9)和分析设备(10)通过倾斜一定角度的管道连接。

7.如权利要求6所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述分析设备(10)外接有通风系统。

8.如权利要求3所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述第二输送管道(8)在与所述破碎设备(9)相对的另一端设有气旋分离设备(11)。

9.如权利要求8所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述第二输送管道(8)在靠近所述气旋分离设备(11)的一端设有与所述第一阀门组件(7)相同结构的第二阀门组件(12)，且所述第二阀门组件(12)内的挡块设于远离所述气旋分离设备(11)的一端。

10.如权利要求2所述的一种负压煤样采样装置，其特征在于：所述驱动装置(71)上设有手柄(76)，所述手柄(76)上旋接所述旋转轴(74)，所述旋转轴(74)上固定连接有挡板(75)，所述旋转轴(74)带动挡板(75)在靠近/远离所述挡块(73)的方向旋转并使第一阀门组件(7)处于闭合/开启状态。