CN206206248U - 一种单级单吸离心泵 - Google Patents

Abstract

一种单级单吸离心泵，包括泵轴，其前端套装有叶轮，叶轮通过轴套和叶轮螺母轴向固定，叶轮位于由泵体和泵盖轴向对接形成的叶轮工作室内，泵轴后端与驱动电机轴连接；其特征是：所述的泵轴为阶梯轴，后端加粗，加粗段钻有轴向盲孔，泵轴通过后端的盲孔内径与所述驱动电机轴配合键连接。如此可实现零部件少，使得装配累积误差小、对中准确。在此基础上，可进一步完善结构实现避免泵轴进水和轴套螺母松动：在泵轴和叶轮螺母之间设有锁紧丝套，所述的叶轮螺母与叶轮接触面上开有凹槽设有“O”形密封圈。

Description

一种单级单吸离心泵

技术领域

实用新型涉及一种单级单吸离心泵。

背景技术

水泵行业中，单级单吸离心泵以及目前众多生产厂家各自开发生产的单级单吸离心泵典型结构如图1所示，泵体1与泵盖4沿轴向对接形成叶轮3的工作腔体，叶轮3套装于泵轴8上，通过轴套5和叶轮螺母2进行轴向定位，轴套5通过泵轴8轴肩轴向定位，机械密封6安装于泵轴8上，且定位于轴套5的端面上，联轴器9安装于电机轴上，通过紧定螺钉10将联轴器9固定于电机上(未标示)，泵轴8与联轴器9通过螺钉7进行联接与传动。

如图1所示，泵轴与联轴器为两件单独的零件，是单独加工而成，泵轴与联轴器通过止口配合，配合止口不可避免地存在加工误差，也就是说泵轴中心线与联轴器的中心线从微观上说是不在同一轴线上的。轴套通过轴肩进行轴向定位，叶轮套装于泵轴上，通过与轴套端面及叶轮螺母进行轴向定位，因泵轴与联轴器的装配关系，从而导致装配在泵轴上的叶轮与轴套的中线也与联轴器中心线也不在同一轴线上。这样的话，因加工零件轴、叶轮、轴套等的累积位置公差值，再加上因泵轴与联轴器的分段结构容易在运行时存在径向绕度，可能会造成叶轮与泵位置的局部偏磨，从而造成叶轮与泵体的间隙增大，降低了容积效率，从而降低了整个机组的效率值。

现有的单级单吸离心泵还有一个不足之处：如图1所示，叶轮由轴套螺母进行轴向定位，轴套螺母由止动垫圈防止反转，泵轴没有进行防止水进入的结构设计与措施，轴套螺母的螺纹一直是与水接触，长时间会引起螺纹的失效，不利于泵运行的安全性与可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种单级单吸离心泵，其零部件少，使得装配累积误差小、对中准确；在此基础上还可以有效避免泵轴进水和轴套螺母松动。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种单级单吸离心泵，包括泵轴，其前端套装有叶轮，叶轮通过轴套和叶轮螺母轴向固定，叶轮位于由泵体和泵盖轴向对接形成的叶轮工作室内，泵轴后端与驱动电机轴连接；其特征是：所述的泵轴为阶梯轴，后端加粗，加粗段钻有轴向盲孔，泵轴通过后端的盲孔内径与所述驱动电机轴配合键连接。

如此可实现零部件少，使得装配累积误差小、对中准确。

在此基础上，可进一步完善结构实现避免泵轴进水和轴套螺母松动：

在泵轴和叶轮螺母之间设有锁紧丝套11，所述的叶轮螺母2′与叶轮4′接触面上开有凹槽设有“O”形密封圈12。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.加工工艺性好：泵轴上安装叶轮、安装机械密封以及安装轴套的位置处的尺寸及端面定位尺寸都是一次加工而成，易于保证各尺寸的加工精度和形位公差，加工工艺性好；

2.运行安全可靠性强：将原结构的“轴与联轴器”整体设计为一个零件，取消了用紧定螺钉来进行连接传动，利于电动机轴与泵轴之间的传动联接，使传动更加可靠、稳定；

3能降低成本：利于减少原材料及降低加工成本，为企业带来可观的经济效益。

附图说明

图1为现有典型的单级单吸离心泵结构图；

图2为本实用新型的单级单吸离心泵实施例结构示意图；

图3为图2实施例的传动轴结构局部剖视示意图；

图4为图2实施例的叶轮部分局部结构示意图。

图中附图标记指代：1-泵体，2-叶轮螺母，3-叶轮，4-泵盖，5-轴套，6-机械密封，7-联轴节螺钉，8-泵轴，9-联轴器，10-紧定螺钉，11-锁紧丝套，12-“O”形密封圈。

具体实施方式

为更清楚的说明本实用新型，下面结合图2、图3和图4对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，为本实用新型实施例的单级单吸离心泵结构示意图。

本实用新型的单级单吸离心泵实施例，包括泵轴8，其前端套装有叶轮3，叶轮通过轴套5和叶轮螺母2轴向固定，叶轮3位于由泵体1和泵盖4轴向对接形成的叶轮工作室内，泵轴8后端与驱动电机轴连接，具体为：泵轴8为阶梯轴，后端加粗，加粗段钻有轴向盲孔，泵轴通过后端的盲孔内径与驱动电机轴配合键连接。

在泵轴8和叶轮螺母2之间设有锁紧丝套11，在叶轮螺母2与叶轮3的接触面上开有凹槽设有“O”形密封圈12。

机械密封6套装在泵轴8上，泵轴8水平设置，穿插于泵体1和泵盖4之间，且泵轴8一端穿透泵盖4而出与电动机(未标示)轴伸端连接传动，叶轮3由叶轮螺母2和轴套5通过泵轴8的轴肩进行轴向定位，锁紧丝套11安装于泵轴8和叶轮螺母2之间，可防止所述叶轮螺母2松动和反转，可靠地定位叶轮安装；“O”形密封圈12安装于叶轮3和叶轮螺母2之间，防止工作介质进入泵轴8，起轴向密封作用。

如图3所示，叶轮3与泵轴8安装配合尺寸Φd1、轴套5与泵轴8端面定位、机械密封6与泵轴8安装配合尺寸Φd2、泵轴8与电机端面定位尺寸等均可由传动轴与电机配合的轴孔Φd为基准一次加工而成，易于保证各加工尺寸的极限偏差及形位公差，加工工艺更为合理。

与图1相比较，在图2中，取消了单独的轴和单独的联轴器设计，将轴和联轴器设计成为一个整体，成为单一的零件：传动轴。并且采用了更为合理的定位、防松结构和密封结构。

本实用新型的泵轴与联轴器设计为一体，所述叶轮、所述轴套、所述机械密封与所述传动轴配合的内孔、所述轴套与所述传动轴定位的端面、所述传动轴与电机轴向定位的端面，这三个面均为一次装夹加工而成，不仅加工工艺性好，容易加工外，而且能保证合理的形位公差值如所述叶轮孔的径向跳度值和圆柱度、所述叶轮端面跳度值等，避免并消除了因设计单独的两个零件轴和联轴器在加工时产生的累积误差值，极大地降低所述传动轴在运行时的径向绕度，也降低了所述叶轮与所述泵体发生偏磨的可能性，更利于泵工作的稳定性与可靠性。所述叶轮靠所述叶轮螺母和所述传动轴轴肩进行定位，所述叶轮螺母上设计有“O”形密封圈槽，防止介质进入所述传动轴，并且在所述叶轮螺母和所述传动轴之间设计有所述锁紧丝套，可以有效地防止所述叶轮螺母反转，使所述叶轮和所述叶轮螺母定位更可靠。

Claims (2)

1.一种单级单吸离心泵，包括泵轴，其前端套装有叶轮，叶轮通过轴套和叶轮螺母轴向固定，叶轮位于由泵体和泵盖轴向对接形成的叶轮工作室内，泵轴后端与驱动电机轴连接；其特征是：所述的泵轴为阶梯轴，后端加粗，加粗段钻有轴向盲孔，泵轴通过后端的盲孔内径与所述驱动电机轴配合键连接。

2.根据权利要求1所述的单级单吸离心泵，其特征是：在泵轴和叶轮螺母之间设有锁紧丝套(11)，所述的叶轮螺母与叶轮接触面上开有凹槽设有“O”形密封圈(12)。