CN101644278A - 离心泵叶轮止退装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心泵的叶轮止退装置，它包括：泵轴1、圆螺母2、叶轮6、“O”型圈7和叶轮止退轴套12。其特征是：泵轴1上装有圆螺母2、叶轮止退轴套12和叶轮6；叶轮止退轴套12和叶轮6相配合，防止叶轮6在泵启动和运行过程中发生退转而脱落并在配合处装有“O”型圈7，保护泵轴1。本发明所提供的离心泵叶轮止退装置结构简单、制作成本低、安装维修方便简洁，其本发明的独特结构，可自由调节泵的装配误差，提高了泵机组的运行性能和装配、维修精度与效率；叶轮6带有叶轮流道圆锥体32，符合了流体的流动力学性能，提高了叶轮6的水力效率和汽蚀性能，从而使泵机组的综合性能得到有效的提高。

Description

离心泵叶轮止退装置

技术领域

本发明涉及一种离心泵的叶轮止退装置。

背景技术

泵作为一种通用机械，种类甚多，应用极广。可以这么说，在国民经济的各个部门之中，凡是有液、气体流动的地方，就有泵在工作，而离心泵则是泵的一大种类，其主要应用范围有：农田排灌、石油化工、动力工业、火箭燃料供给、船舶推进等方面。现在，随着社会的不断发展，各个应用领域对离心泵的性能要求也日益提高，有的要求离心泵有尽可能大的流量，即流量范围广；有的要求离心泵有尽可能高的扬程，即扬程范围大；有的要求离心泵有尽可能高的效率，即高效范围宽；有的则希望离心泵有尽可能高的使用和维修综合性能，即运转时间长、维修几率低；或者是这四种形式的相互合并。其次，对离心泵的材料、结构和尺寸提出更新的要求，如材料的高可靠性和节省，结构的紧凑性，离心泵零部件尺寸的相对统一性等等。再次，随着现代动力机和传动机的发展，促进了离心泵的转速和工作效率的提高，这就使得我们对离心泵的可靠性能也提出了更高的要求。总之，对于我们这些现代泵制造企业来说，离心泵的设计要提高效率、节约能源、确保运转的可靠性和延长离心泵的使用寿命。

就目前来讲，抽送各种液体介质的离心泵，其泵叶轮与泵轴的装配结构都基本相同，这种结构都是采用将离心泵的泵轴加工成与泵叶轮轮毂内径相配合的一段轴径，然后在这一段轴径上加工一条与之相匹配的平键槽，最后再在这一段轴径的前端加工一段螺纹，将离心泵的叶轮轮毂内径里加工一条与轴径上加工出的平键槽相匹配的平键槽，然后将叶轮轮毂前端，即叶轮进口部分处车平。装配时，将一与之对应的平键装入泵轴上的平键槽内，将泵叶轮装在这一泵轴上，然后再装入一止退垫片，最后用一个叶轮螺母将泵的叶轮压紧、锁紧，此种装配方式费时又费力，而其止退垫片的受力效果不太好，离心泵在启动和运行时，泵叶轮容易发生退转而脱落，降低了离心泵的使用性能和寿命。

由于离心泵的叶轮轮毂前端车平和装配时有一个叶轮螺母的存在，破坏了泵叶轮的后盖板流线形状，这样就使得离心泵内的流体产生了冲击和脱流等缺陷，从而导致了离心泵的水力损失和汽蚀损失的增加，降低了离心泵的效率和使用寿命，增加离心泵的运行能耗。

发明内容

为了克服现有离心泵叶轮装配结构技术的不足而导致其离心泵在启动和运行时，泵叶轮容易发生退转而脱落，泵叶轮轮毂前端车平和装配时有叶轮螺母的存在，破坏了泵叶轮的后盖板流线形状，导致离心泵的水力损失和汽蚀损失的增加，降低离心泵的效率和使用寿命，增加离心泵的运行能耗的缺陷，本发明提供一种新型离心泵叶轮止退装置。该装置提高了泵轴和整个离心泵机组的有效运行工作性能和泵的装配精度与维修效率；减小了流体在叶轮内产生的冲击和脱流等缺点，提高了叶轮的水力效率和汽蚀性能，从而使整个离心泵机组的综合性能得到有效的提高。

本发明所采用的技术方案是：一种离心泵的叶轮止退装置，它包括泵轴、圆螺母、双头螺柱、填料压盖、填料函体、叶轮、“O”型圈、填料体、平键、螺母、挡水圈和叶轮止退轴套。在泵轴上装一个平键、两个圆螺母、一个叶轮止退轴套、和一个叶轮，在叶轮止退轴套和叶轮的配合端面处装一个“O”型圈；在叶轮止退轴套上装一个填料函体、一组填料体、一个填料压盖和一个挡水圈，用两个双头螺柱和两个螺母锁紧至适当位置。叶轮旋入泵轴的泵轴螺纹I中，叶轮止退轴套的止退凸台与叶轮的止退凹槽相配合，用平键联接泵轴和叶轮止退轴套，用两个圆螺母与泵轴的泵轴螺纹II相配合后压紧、锁紧叶轮和叶轮止退轴套，防止叶轮在启动和运行过程中发生退转而脱落于泵轴，提高了泵轴和离心泵的有效运行工作性能。

为了叶轮内的流体能更好的流动，特将叶轮制作成带有叶轮流道圆锥体的形状，符合了流体的流动力学性能，减小了流体在叶轮内产生的冲击和脱流等缺点，提高了叶轮的水力效率和汽蚀性能。

本发明所提供的离心泵叶轮止退装置结构简单、制作成本低、安装、维修方便简洁、结构独特，可自由调节泵叶轮的装配间隙；“O”型圈的密封作用可以有效地保护泵轴，让其与泵所输送的介质隔离开来，提高了泵轴及整个泵机组的有效运行工作性能和泵的装配精度与维修效率，提高了叶轮的水力效率和汽蚀性能，从而使整个泵机组的综合性能得到有效的提高。

附图说明

图1是本发明实施例离心泵叶轮止退装置的局部纵剖面结构示意图。

图2是本发明实施例离心泵叶轮止退装置泵轴的局部剖面结构示意图。

图3是本发明实施例离心泵叶轮止退装置圆螺母的剖面结构示意图。

图4是本发明实施例离心泵叶轮止退装置圆螺母的左视图

图5是本发明实施例离心泵叶轮止退装置叶轮止退轴套的剖面结构示意图。

图6是本发明实施例离心泵叶轮止退装置叶轮止退轴套的左视图

图7是本发明实施例离心泵叶轮止退装置泵叶轮的剖面结构示意图。

图8是本发明实施例离心泵叶轮止退装置泵叶轮的右视图

具体实施方式

本发明所提供的新型离心泵叶轮止退装置包括泵轴1、圆螺母2、双头螺柱3、填料压盖4、填料函体5、叶轮6、“O”型圈7、填料体8、平键9、螺母10、挡水圈11和叶轮止退轴套12。泵轴1上分别设有泵轴螺纹I 13、泵轴螺纹II 14和泵轴平键槽15；圆螺母2上分别设有圆螺母螺纹16和圆螺母装配槽17；叶轮止退轴套12上分别设有叶轮止退轴套圆柱体18、叶轮止退轴套圆柱台19、叶轮止退轴套止退凸台20、叶轮止退轴套“O”型圈槽21、叶轮止退轴套平键槽22、叶轮止退轴套小圆柱孔23、叶轮止退轴套退刀圆柱孔24、叶轮止退轴套中圆柱孔25、叶轮止退轴套大圆柱孔26和叶轮止退轴套圆锥柱体27；叶轮6分别设有叶轮轮毂28、叶轮螺纹29、叶轮“O”型圈槽30、叶轮止退凹槽31和叶轮流道圆锥体32。在泵轴1上装一个平键9、两个圆螺母2、一个叶轮止退轴套12、和一个叶轮6，在叶轮止退轴套12和叶轮6的配合端面处装一个“O”型圈7；在叶轮止退轴套12上装一个填料函体5、一组填料体8(填料体可根据用户需求为石棉盘根、骨架油封和机械密封)、一个填料压盖4和一个挡水圈11，用两个双头螺柱3和两个螺母10锁紧至适当位置。在本离心泵叶轮止退装置的发明中，叶轮6旋入泵轴1的泵轴螺纹I 13中，叶轮止退轴套12的叶轮止退轴套止退凸台20与叶轮6的叶轮止退凹槽31相配合，用平键9联接泵轴1和叶轮止退轴套12，用两个圆螺母2与泵轴1的泵轴螺纹II 14相配合后压、锁紧叶轮6和叶轮止退轴套12，防止叶轮6在启动和运行过程中发生退转而脱落于泵轴1。本发明所提供的离心泵叶轮止退装置结构简单、制作成本低、安装、维修方便简洁，其本发明的独特结构，可自由调节泵叶轮的装配间隙；“O”型圈7的密封作用可以有效地保护泵轴1，让其与泵所输送的介质隔离开来，提高了泵轴1和整个泵机组的有效运行工作性能和泵的装配与维修精度和效率；叶轮6制作成带有叶轮流道圆锥体32的形状，符合了流体的流动力学性能，减小了流体在叶轮6内产生的冲击和脱流等缺点，提高了叶轮6的水力效率和汽蚀性能，从而使整个离心泵机组的效率性能得到有效的提高，同时还提高了离心泵的使用寿命，降低了离心泵的各种运行能耗。

Claims (4)

1、一种离心泵叶轮止退装置，它包括：泵轴[1]、圆螺母[2]、双头螺柱[3]、填料压盖[4]、填料函体[5]、叶轮[6]、“O”型圈[7]、填料体[8]、平键[9]、螺母[10]、挡水圈[11]和叶轮止退轴套[12]。其特征在于：泵轴[1]上装一个平键[9]、两个圆螺母[2]、一个叶轮止退轴套[12]、和一个叶轮[6]，在叶轮止退轴套[12]和叶轮[6]的配合端面处装一个“O”型圈[7]；在叶轮止退轴套[12]上装一个填料函体[5]、一组填料体[8]、一个填料压盖[4]和一个挡水圈[11]，用两个双头螺柱[3]和两个螺母[10]锁紧至适当位置。叶轮[6]旋入泵轴[1]的泵轴螺纹I[13]中，叶轮止退轴套[12]的叶轮止退轴套止退凸台[20]与叶轮[6]的叶轮止退凹槽[31]相配合，用平键[9]联接泵轴[1]和叶轮止退轴套[12]，用两个圆螺母[2]与泵轴[1]的泵轴螺纹II[14]相配合后压、锁紧叶轮[6]和叶轮止退轴套[12]。

2、根据权利要求1所述的离心泵叶轮止退装置，其特征在于：所述泵轴[1]上配有的泵轴螺纹II[14]和泵轴平键槽[15]。

3、根据权利要求1所述的离心泵叶轮止退装置，其特征在于：所述叶轮[6]上配有的三个叶轮止退凹槽[31]和叶轮“O”型圈槽[30]。

4、根据权利要求1所述的离心泵叶轮止退装置，其特征在于：所述叶轮止退轴套[12]上配有的三个叶轮止退轴套止退凸台[20]、叶轮止退轴套“O”型圈槽[21]和叶轮止退轴套平键槽[22]。

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