CN206203200U - 抗冲击溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗冲击溜槽，包括一溜槽体和一封板，所述封板密封固定于所述溜槽体的一槽口；所述封板的内侧面形成一凸折部。本实用新型的一种抗冲击溜槽，具有强度高、不易变形、结构简单、成本低和使用寿命长的优点。

Description

抗冲击溜槽

技术领域

本实用新型涉及传输设备领域，尤其涉及一种抗冲击溜槽。

背景技术

请参阅图1，现有的溜槽的封板2，通常采用的是一块平整的4mm钢板，固定于溜槽体1的槽口。但当转运车往溜槽中倾倒物料时，如物料质量较大时，质量较大的物料可能会碰撞到溜槽的封板2，并使之变形，当变形严重时，可能会造成溜槽体1上的转轴无法转动，或造成溜槽体1与侧边机构结合处间隙过大造成物料泄漏等影响溜槽正常工作的情况。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种抗冲击溜槽，具有强度高、不易变形、结构简单、成本低和使用寿命长的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抗冲击溜槽，包括一溜槽体和一封板，所述封板密封固定于所述溜槽体的一槽口；所述封板的内侧面形成一凸折部。

本实用新型的进一步改进在于，所述封板沿所述溜槽体宽度方向弯折形成所述凸折部。

本实用新型的进一步改进在于，还包括一支撑组件，所述支撑组件固定于所述封板的外侧面。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑组件包括一矩形管，所述矩形管固定于与所述凸折部位置对应的所述封板的外侧面。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑组件还包括复数个钢板，所述钢板连接于所述矩形管与所述封板之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述钢板分布于所述矩形管的两侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述钢板与所述矩形管的连接部位于所述矩形管远离所述矩形管与所述封板连接部的一侧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

所述封板的内侧面形成一凸折部，增加了封板的抗冲击性。所述封板沿所述溜槽体宽度方向弯折形成所述凸折部，结构简单加工便捷。支撑组件的采用大幅度加强了封板的强度，进一步加强了溜槽的整体抗冲击性能，延长了溜槽的使用寿命。钢板分布于所述矩形管的两侧为凸折部提供更好的支撑，增加封板的强度。钢板与所述矩形管的连接部位于所述矩形管远离所述矩形管与所述封板连接部的一侧，使得支撑组件的结构更为稳固。

附图说明

图1为现有技术的溜槽的结构示意图；

图2本实用新型实施例的抗冲击溜槽的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图2，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图2，本实用新型实施例的一种抗冲击溜槽，包括一溜槽体1、一封板2和一支撑组件3，封板2密封固定于溜槽体1的一槽口；封板2向溜槽体1宽度方向弯折在封板2的内侧面形成一凸折部21，支撑组件3固定于封板2的外侧面。

凸折部21的采用增加了封板2的抗冲击性，结构简单加工便捷。支撑组件3的采用大幅度加强了封板2的强度，进一步加强了溜槽的整体抗冲击性能，延长了溜槽的使用寿命。

其中，支撑组件3包括一矩形管31和四块钢板32，矩形管31固定于与凸折部21位置对应的封板2的外侧面，钢板连接于矩形管31与封板2之间。本实施例中，钢板32两两分布于矩形管31的两侧。且钢板32与矩形管31的连接部位于矩形管31远离矩形管31与封板2连接部的一侧。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗冲击溜槽，其特征在于，包括一溜槽体和一封板，所述封板密封固定于所述溜槽体的一槽口；所述封板的内侧面形成一凸折部。

2.根据权利要求1所述的抗冲击溜槽，其特征在于，所述封板沿所述溜槽体宽度方向弯折形成所述凸折部。

3.根据权利要求2所述的抗冲击溜槽，其特征在于，还包括一支撑组件，所述支撑组件固定于所述封板的外侧面。

4.根据权利要求3所述的抗冲击溜槽，其特征在于，所述支撑组件包括一矩形管，所述矩形管固定于与所述凸折部位置对应的所述封板的外侧面。

5.根据权利要求4所述的抗冲击溜槽，其特征在于，所述支撑组件还包括复数个钢板，所述钢板连接于所述矩形管与所述封板之间。

6.根据权利要求5所述的抗冲击溜槽，其特征在于，所述钢板分布于所述矩形管的两侧。

7.根据权利要求6所述的抗冲击溜槽，其特征在于，所述钢板与所述矩形管的连接部位于所述矩形管远离所述矩形管与所述封板连接部的一侧。