CN206201177U - 无托板智能化自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑墙材生产设备，尤其涉及一种无托板智能化自动生产线，包括生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构，所述的生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均与自动控制装置连接，且生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均安装有用于驱动工作的电机；本生产线不仅实现了自动化，而且占地面积小，生产效率高，降低了人力、物力，帮助人们更好的使用设备。

Description

无托板智能化自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙材生产设备，尤其涉及一种无托板智能化自动生产线。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的高楼大厦逐渐建筑起来，在建筑过程中，空心的轻质隔墙板是必不可少的，所以生产空心轻质隔墙板的设备也很常见，但是生产的过程是很复杂的，很多设备不但耗费人力、物力，而且占用很大的面积，生产过程很耗时间，浪费资源，而且机器与机器之间形成的流水线安排的不合理就会造成很低的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免生产空心轻质隔墙板的设备工作效率低、占地面积大等缺点，而提供了一种无托板智能化自动生产线，本生产线不仅实现了自动化，而且占地面积小，生产效率高，降低了人力、物力，帮助人们更好的使用设备。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种无托板智能化自动生产线，包括生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构、自动控制装置，所述的生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均与自动控制装置连接，且生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均安装有用于驱动工作的电机；

所述的生产机构包括传送带、喂料输送机、主机、切割机、升降托辊装置，所述的主机底部安装有用于支撑主机的主机架，主机内部为工作箱，主机上部安装有用于进料的料斗，所述的喂料输送机通过传送带安装于主机的进料斗上，所述的主机工作箱的出口通过传送带连接切割机，切割机与传送带保持同步运动来保证切割机在切割墙板时切割的更加平整，而不是歪斜，所述的切割机底部安装有切割机架，切割机架用于支撑切割机，起到固定作用，切割机架上固定有切割辊，所述的切割机通过传送带连接升降托辊装置，升降托辊装置是将切割后的隔墙板通过传送带传送到翻转装置。

所述的输送机构包括导轨一、翻转装置、养护窑，所述的翻转装置安装在导轨一下方，翻转装置一侧通过传送带与升降托辊装置连接，所述的翻转装置两侧设有用于加紧托板的抓爪，所述的抓爪一端设置有气缸，所述的翻转装置上方安装有码叠板龙门架，且导轨一安装于码叠板龙门架上，与翻转装置平行且安装于码叠板龙门架上的还有升降架，码叠板龙门架上方安装有可上下移动、左右移动的码叠板龙门架行车，所述的码叠板龙门架行车上安装有用于吸附钢托板于制品上的磁力吸盘和抓爪装置，沿导轨一方向下方设置有通向养护窑的湿板拖链，所述的湿板拖链上安装有用于盛放来自码叠板龙门架行车上制品的湿板升降架，且湿板升降架上放置有用于盛装多块制品和托板的托架，湿板升降架下降，制品和托板放置于湿板托链上，湿板拖链带动制品和托板移动至养护窑，所述的养护窑与湿板拖链之间设置有来回运动的摆渡车；

所述的成型运输机构包括导轨二，所述的养护窑出口与导轨二连接有干板拖链，所述的干板拖链上安装有用于盛放经过养护窑出来干制品的干板升降架，所述的导轨二上安装有来回运动的分板龙门架行车，所述的分板龙门架行车上安装有两组抓爪，所述的导轨二的另一端安装有用于清洗托板的清洗架；

所述的打包机构包括翻板机、自动打包机、导轨小车，所述的导轨小车设置在导轨二的端头，所述的翻板机设置于导轨小车的前方，所述的翻板机下方安装有翻板升降架，所述的翻板升降架连接有打包线，所述的自动打包机与打包线相连，所述的自动打包机侧端连接有成品拖链，成品拖链连接设置有成品升降架。

优选的，所述的升降托辊装置下方设置有回料输送机38，通过传送带与喂料输送机连接。

优选的，所述的升降托辊装置包括气缸与托辊，所述的托辊不低于两个，且并排平行排列，连接于一起与气缸一连接。

优选的，所述的导轨一与导轨二平行设置，养护窑与导轨一、导轨二垂直设置。

优选的，所述的湿板升降架处的导轨与干板升降架处的导轨之间连接设置有用于传递托架的托架过渡架。

优选的，所述的输送机构中的码叠板龙门架行车为一个，行走于升降架和湿板升降架之间。

优选的，所述的输送机构中的码叠板龙门架行车为两个，一个行走于升降架和湿板升降架之间，一个行走于清洗架和翻转装置之间。

优选的，所述的清洗架放置于码叠板龙门架和分板龙门架行车之间，用于清洗和传送托板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个设备组成生产线，而且其排列方式节省了很大的空间，实现全自动化的生产空心轻质隔墙板，而且可以无托板制造流水线，中间的很多环节都是经过简单的流程实现重复利用，大大的加大了生产效率，而且节省人力、物力，生产效率高，可以生产处高质量的隔墙板。

附图说明

图1为无托板智能化自动生产线的结构示意图。

图2为生产机构结构示意图。

图3为输送机构结构示意图。

图4为成型运输机构结构示意图。

图5为打包机构结构示意图。

图6为翻转装置主视图。

图7为翻转装置侧视图。

图8为切割装置侧视图。

图9为切割装置主视图。

图10为升降托辊装置主视图。

图11为升降托辊装置俯视图。

图12为龙门架磁力吸盘装置主视图。

图13为实施例二中输送机构的结构示意图。

图中：1-生产机构，2-输送机构，3-成型运输机构，4-打包机构，5-电机，6-传送带，7-喂料输送机，8-主机，9-切割机，10-升降托辊装置，11-主机架，12-切割机架，13-导轨一，14-翻转装置，15-养护窑，16-自动控制装置，17-抓爪，18-气缸，19-码叠板龙门架，20-码叠板龙门架行车，21-磁力吸盘，22-湿板拖链，23-湿板升降架，24-摆渡车，25-导轨二，26-干板拖链，27-干板升降架，28-分板龙门架行车，29-清洗架，30-翻板机，31-自动打包机，32-翻板升降架，33-打包线，34-成品拖链，35-成品升降架，36-托架过渡架，37-升降架，38-回料输送机，39-托辊，40-气缸一，41-磁力吸盘，42-长气缸，43-短气缸，44-导轨小车。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12，所示的一种无托板智能化自动生产线，包括生产机构1、输送机构2、成型运输机构3、打包机构4、自动控制装置16，所述的生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均与自动控制装置16连接，且生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均安装有用于驱动工作的电机5；

生产机构包括传送带6、喂料输送机7、主机8、切割机9、升降托辊装置10，所述的主机底部安装有用于支撑主机的主机架11，主机内部为工作箱，工作箱将水泥混凝土挤压成型，主机上部安装有用于进料的料斗，所述的喂料输送机通过传送带安装于主机的进料斗上，所述的主机工作箱的出口通过传送带连接切割机，切割机和传送带会同步运动，以保证切割从主机出来的制品平整，不歪斜，所述的切割机底部安装有切割机架12，切割机架上设置有切割刀辊，切割机将成型的隔墙板切割成一段一段的，所述的切割机通过传送带连接升降托辊装置，升降托辊装置又包括气缸一40和托辊39，托辊有很多个，且不低于两个并排平行排列，连接于一起后与气缸一连接，升降托辊装置下方设置有回料输送机38，升降托辊装置又通过传送带与喂料输送机连接，成型的隔墙板会经过升降托辊装置送入到下一道程序，然而，当未成型时，气缸一会升起整个托辊，未成型的碎屑会经过回料输送机38然后通过传送带重新返回喂料输送机，这样可以重复循环利用，提高生产效率。

输送机构包括导轨一13、翻转装置14、养护窑15，所述的翻转装置安装在导轨一下方，翻转装置一侧通过传送带与升降托辊装置连接，所述的翻转装置两侧设有用于加紧托板的抓爪17，所述的抓爪一端设置有气缸18，来驱动抓爪工作；所述的翻转装置上方安装有码叠板龙门架19，且导轨一安装于码叠板龙门架上，与翻转装置平行且安装于码叠板龙门架上的还有升降架37，升降架用于置换和盛放从翻转装置上翻转好的托板和制品，码叠板龙门架上方安装有可上下移动、左右移动的码叠板龙门架行车20，所述的码叠板龙门架行车上安装有用于吸附钢托板于制品上的磁力吸盘21和抓爪装置，磁力吸盘包括磁力吸盘41、长气缸42、短气缸43，在磁力吸盘作用下，长气缸和短气缸同时工作驱动磁力吸盘吸住托板放置于制品上，然后翻转装置抓爪会加紧制品和托板，在翻转装置的作用下进行180°翻转，然后升降架会接住托板和制品，此时翻转装置的抓爪会松开，升降架下降，码叠板龙门架上的抓爪会固定住制品和托板，而且放置于码叠板龙门架行车上进行运送，沿导轨一方向下方设置有通向养护窑的湿板拖链22，所述的湿板拖链上安装有用于盛放来自码板叠龙门架行车上制品的湿板升降架23，且湿板升降架上放置有用于盛装多块制品和托板的托架，码板叠龙门架行车上制品和托板会被抓爪依次放在湿板升降架的托架上，且制品和托板均是交替放置，放置够5-8块后，所述的养护窑与湿板拖链垂直方向设置的来回运动的摆渡车24沿湿板拖链移动至养护窑，同时将托架和托架上的物品同时移至养护窑，此道输送程序完成。

导轨一与导轨二平行设置，养护窑与导轨一、导轨二垂直设置，湿板升降架处的导轨与干板升降架处的导轨之间连接设置有用于传递托架的托架过渡架36。

所述的成型运输机构包括导轨二25，所述的养护窑出口与导轨二连接有干板拖链26，所述的干板拖链上安装有用于盛放经过养护窑出来干制品的干板升降架27，从养护窑里出来的制品都是在托架上放着，导轨二上安装有来回运动的分板龙门架行车28，所述的分板龙门架行车上安装有两组抓爪，一组抓托板一组抓制品，此时托架会沿托架过渡架传递到湿板升降架上储备用。分板龙门架行车会沿轨道运动，抓制品的抓住会将制品放入到包装机构的程序，所述的导轨二的另一端安装有用于清洗托板的清洗架29，抓托板的会将托板放入到清洗架，清洗过后会沿清洗架回送入输送机构；

所述的打包机构包括翻板机30、自动打包机31、导轨小车44，所述的导轨小车设置有导轨二的端头，导轨小车上会接收来自分板龙门架行车上的干制品，所述的翻板机设置于导轨小车上方，所述的翻板机下方安装有翻板升降架32，所述的翻板升降架连接有打包线33，所述的自动打包机与打包线相连，所述的自动打包机侧端连接有成品拖链34，成品拖链连接设置有成品升降架35，成品升降架在成品拖链内侧放置；上述的分板龙门架行车会沿轨道运动，抓制品的抓住会将制品放入到导轨小车上，导轨小车上叠放够8或者9、10块制品后，导轨小车运行到翻板机处，翻板机将隔墙板90°翻转后，翻板升降架升起、运行至打包线定位，自动打包后，运行定位打包，打包后运行至成品升降架，停止，下降，成品拖链带动打包好的隔墙板运行，叉车运至堆场，同时升降架升起，托架返回，一个生产循环结束。

本生产线在排列上有序，而且占地面积小，生产效率高，实现全自动化，节省了人力、物力，而且节约资源。

实施例2：本实施例一种无托板智能自动化生产线，以与实施例1中所涉及的一种无托板智能自动化生产线的不同点为中心进行说明。

如图13所述，无托板智能自动化生产线，输送机构，码叠板龙门架行车为两个，一个行走于升降架和湿板升降架之间，用于来回工作托板和制品于湿板升降架上，另一个行走于清洗架和翻转装置之间，用于运送回收清洗过的托板，多一个码叠板龙门架行车工作也会方便很多。

Claims (8)

1.一种无托板智能化自动生产线，其特征在于：包括生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构、自动控制装置，所述的生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均与自动控制装置连接，且生产机构、输送机构、成型运输机构、打包机构均安装有用于驱动工作的电机；

所述的生产机构包括传送带、喂料输送机、主机、切割机、升降托辊装置，所述的主机底部安装有用于支撑主机的主机架，主机内部为工作箱，主机上部安装有用于进料的料斗，所述的喂料输送机通过传送带安装于主机的进料斗上，所述的主机工作箱的出口通过传送带连接切割机，切割机与传送带同步运动，所述的切割机底部安装有切割机架，所述的切割机通过传送带连接升降托辊装置；

所述的输送机构包括导轨一、翻转装置、养护窑，所述的翻转装置安装在导轨一下方，翻转装置一侧通过传送带与升降托辊装置连接，所述的翻转装置两侧设有用于加紧托板的抓爪，所述的抓爪一端设置有气缸，所述的翻转装置上方安装有码叠板龙门架，且导轨一安装于码叠板龙门架上，与翻转装置平行且安装于码叠板龙门架上的还有升降架，码叠板龙门架上方安装有可上下移动、左右移动的码叠板龙门架行车，所述的码叠板龙门架行车上安装有用于吸附钢托板于制品上的磁力吸盘和抓爪装置，沿导轨一方向下方设置有通向养护窑的湿板拖链，所述的湿板拖链上安装有用于盛放来自码叠板龙门架行车上制品的湿板升降架，且湿板升降架上放置有用于盛装多块制品和托板的托架，湿板升降架下降，制品和托板放置于湿板拖链上，湿板拖链带动制品和托板移动至养护窑，所述的养护窑与湿板拖链之间设置有来回运动的摆渡车；

所述的成型运输机构包括导轨二，所述的养护窑出口与导轨二连接有干板拖链，所述的干板拖链上安装有用于盛放经过养护窑出来干制品的干板升降架，所述的导轨二上安装有来回运动的分板龙门架行车，所述的分板龙门架行车上安装有两组抓爪，所述的导轨二的另一端安装有用于清洗托板的清洗架；

所述的打包机构包括翻板机、自动打包机、导轨小车，所述的导轨小车设置在导轨二的端头，所述的翻板机设置于导轨小车的前方，所述的翻板机下方安装有翻板升降架，所述的翻板升降架连接有打包线，所述的自动打包机与打包线相连，所述的自动打包机侧端连接有成品拖链，成品拖链连接设置有成品升降架。

2.根据权利要求1所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的升降托辊装置下方设置有回料输送机，通过传送带与喂料输送机连接。

3.根据权利要求2所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的升降托辊装置包括气缸一与托辊，所述的托辊不低于两个，且并排平行排列，连接于一起与气缸一连接。

4.根据权利要求1所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的导轨一与导轨二平行设置，养护窑与导轨一、导轨二垂直设置。

5.根据权利要求1所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的湿板升降架处的导轨与干板升降架处的导轨之间连接设置有用于传递托架的托架过渡架。

6.根据权利要求1所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的输送机构中的码叠板龙门架行车为一个，行走于升降架和湿板升降架之间。

7.根据权利要求1所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的输送机构中的码叠板龙门架行车为两个，一个行走于升降架和湿板升降架之间，一个行走于清洗架和翻转装置之间。

8.根据权利要求7所述的无托板智能化自动生产线，其特征在于：所述的清洗架放置于码叠板龙门架和分板龙门架行车之间，用于清洗和传送托板。