CN206200014U - 铭牌压装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铭牌压装结构，属于机械技术领域。它解决了现有将铭牌压装到产品上时存在压装速度低下的问题。本铭牌压装结构，用于将铭牌压装到产品的贴铭牌面上，铭牌的四角处具有通孔，贴铭牌面上具有与通孔一一对应设置的柱状凸起，铭牌压装结构包括压头，压头的下部具有与贴铭牌面形状相配合的压弯面，压头上设有用于抓取铭牌并将铭牌水平保持在压弯面下方的抓取单元，压头上还设有当柱状凸起伸入到铭牌的通孔内后用于使抓取单元松开铭牌的脱落单元和用于使柱状凸起的外端软化形成限位堵头的加热单元，限位堵头位于铭牌远离产品的一侧。本实用新型可快速将铭牌压装到产品上。

Description

铭牌压装结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铭牌压装结构。

背景技术

铭牌又称为标牌，主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以正确使用而不至于损坏设备。在产品投放市场之前，需将铭牌固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分、产品参数铭记等信息。由此可见，将铭牌固定在产品上的工作是必不可少的。现有技术中，通常手工将铭牌放置在产品的相关位置，而后人工敲打铆钉，将铭牌固定在产品上，然而，这样的人工压装工作效率较低，且压装铭牌的位置不一，影响产品的统一性，同时由于是人工敲打铆钉，不可避免的会出现时而铭牌固定的紧时而铭牌固定的松的情况，在铭牌固定的较松的情况下，铭牌便会容易脱落于产品。

为了使铭牌能更好的贴合到表面为曲面的产品上，在贴合前需要手工将铭牌掰弯，随后将铭牌贴合到产品表面上，再通过铆钉或者胶水进行固定。其需从掰弯工序转移到贴合工序，大大延长了铭牌的固定时间，工作效率低下，不适于大批量进行铭牌的固定工作，而且手动掰弯所需的力度大，无法保证铭牌能完全与产品贴合，从而影响铭牌的固定效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速将铭牌进行固定的铭牌压装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本铭牌压装结构，用于将铭牌压装到产品的贴铭牌面上，铭牌的四角处具有通孔，贴铭牌面上具有与通孔一一对应设置的柱状凸起，其特征在于，铭牌压装结构包括压头，所述压头的下部具有与贴铭牌面形状相配合的压弯面，所述的压头上设有用于抓取铭牌并将铭牌水平保持在压弯面下方的抓取单元，所述的压头上还设有当柱状凸起伸入到铭牌的通孔内后用于使抓取单元松开铭牌的脱落单元和用于使柱状凸起的外端软化形成限位堵头的加热单元，所述的限位堵头位于铭牌远离产品的一侧。

工作时，压头在机床的带动下移动到铭牌的上方，通过抓取单元抓取铭牌并使铭牌水平保持在压弯面的下方处，被抓取的铭牌随压头一起运动到产品的上方，压头下降，首先使铭牌的通孔套入到柱状凸起上，在脱落单元的作用下抓取单元松开铭牌，压头继续下压，通过压弯面将铭牌压弯并使铭牌贴靠到产品的贴铭牌面上，最后加热单元工作，对柱状凸起凸出在铭牌外部的部分进行加热，使其发生形变形成限位堵头，可将铭牌固定。

在上述的铭牌压装结构中，所述的抓取单元包括若干穿设于压头内的吸附顶针和设于压头内的负压腔，所述的吸附顶针内具有与负压腔连通的负压轴孔，若干吸附顶针沿压头的下压方向延伸且若干吸附顶针的下端位于同一平面内。

在上述的铭牌压装结构中，所述的负压腔呈孔状且与吸附顶针同轴设置，每个负压腔的上端均设有一个防脱堵头一，所述的脱落单元包括设于压头内的与负压腔一一对应且同轴连通的导向孔和设于负压腔内的弹簧一，所述的吸附顶针穿设于导向孔内，所述吸附顶针的上端具有位于负压腔内的与负压腔密封滑动配合的杆头，负压轴孔穿过杆头后与负压腔连通，所述弹簧一的上端抵靠在防脱堵头一上，其下端抵靠在杆头上。

吸附顶针伸出压弯面下方部分的长度小于防脱堵头一至杆头之间的距离，其是通过以下方式使铭牌从抓取单元上脱落的：若干吸附顶针将铭牌吸附住后，由压头带动向下运动，并将铭牌定位到产品的贴铭牌面上，随着压头继续下压，铭牌将吸附顶针挤压进导向孔内，弹簧一压缩，由于吸附顶针伸出压弯面下方部分的长度小于防脱堵头一至杆头之间的距离，可保证吸附顶针能完全缩入到导向孔内。防脱堵头一上具有与负压腔连通的小孔，该小孔通过接管与负压源(空压机)连通，保证负压腔内处于负压状态。当负压顶针在缩入的过程中，由于杆头与负压腔密封滑动配合，不会有空气经导向孔进入，有效保证了对铭牌的吸附效果。

在上述的铭牌压装结构中，所述的加热单元包括设于压头上的与铭牌上的通孔一一对应设置的加热孔和穿设于加热孔内的加热铁芯，所述加热孔的上部设有防脱堵头二，加热孔的中部处设有限位台阶，所述加热铁芯的上部具有抵靠在该限位台阶上的限位头体，该限位头体与防脱堵头二之间设有弹簧二。

在弹簧二的作用下，加热铁芯的下端始终伸出至压弯面的下方。加热铁芯的结构同电烙铁，通电即可发热来加热柱状凸起，使柱状凸起熔化后形成限位堵头，有效防止铭牌脱落。初始状态下加热铁芯伸出，伸出的长度小于吸附顶针伸出的长度，随着压头下压，加热铁芯逐渐熔化柱状凸起，使柱状凸起发生形变，当铭牌贴靠到贴铭牌面且压弯面贴靠在铭牌上时，加热铁芯缩入至加热孔内，弹簧二压缩。

在上述的铭牌压装结构中，所述压头的下部具有与铭牌形状相配合的凹口，上述的压弯面位于该凹口的底部，若干所述的吸附顶针环形阵列分布在压弯面上。

与现有技术相比，本铭牌压装结构具有以下优点：

通过压头上设置的吸附顶针将铭牌进行吸附，到达产品的贴铭牌面上方处，压头下压，通过压弯面直接将平板状的铭牌压弯，使其与贴铭牌面形状相同，省去折弯工序，节省时间，可大大提高工作效率；通过加热铁芯对柱状凸起进行加热，使其熔化变为限位堵头，能有效将铭牌进行固定，操作安全、方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1中吸附顶针处剖视图。

图3是本实用新型提供的图1中加热铁芯处剖视图。

图中，1、柱状凸起；2、压头；3、限位堵头；4、吸附顶针；5、负压腔；6、防脱堵头一；7、导向孔；8、弹簧一；9、杆头；10、加热孔；11、加热铁芯；12、防脱堵头二；13、限位台阶；14、限位头体；15、弹簧二；16、凹口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的铭牌压装结构，用于将铭牌压装到产品的贴铭牌面上，铭牌的四角处具有通孔，贴铭牌面上具有与通孔一一对应设置的柱状凸起1。如图1和图2所示，铭牌压装结构包括压头2，压头2的下部具有与贴铭牌面形状相配合的压弯面，压头2上设有用于抓取铭牌并将铭牌水平保持在压弯面下方的抓取单元，压头2上还设有当柱状凸起1伸入到铭牌的通孔内后用于使抓取单元松开铭牌的脱落单元和用于使柱状凸起1的外端软化形成限位堵头3的加热单元，限位堵头3位于铭牌远离产品的一侧。

工作时，压头2在机床的带动下移动到铭牌的上方，通过抓取单元抓取铭牌并使铭牌水平保持在压弯面的下方处，被抓取的铭牌随压头2一起运动到产品的上方，压头2下降，首先使铭牌的通孔套入到柱状凸起1上，在脱落单元的作用下抓取单元松开铭牌，压头2继续下压，通过压弯面将铭牌压弯并使铭牌贴靠到产品的贴铭牌面上，最后加热单元工作，对柱状凸起1凸出在铭牌外部的部分进行加热，使其发生形变形成限位堵头3，可将铭牌固定。

如图2所示，抓取单元包括若干穿设于压头2内的吸附顶针4和设于压头2内的负压腔5，吸附顶针4内具有与负压腔5连通的负压轴孔，若干吸附顶针4沿压头2的下压方向延伸且若干吸附顶针4的下端位于同一平面内。

如图2所示，负压腔5呈孔状且与吸附顶针4同轴设置，每个负压腔5的上端均设有一个防脱堵头一6，脱落单元包括设于压头2内的与负压腔5一一对应且同轴连通的导向孔7和设于负压腔5内的弹簧一8，吸附顶针4穿设于导向孔7内，吸附顶针4的上端具有位于负压腔5内的与负压腔5密封滑动配合的杆头9，负压轴孔穿过杆头9后与负压腔5连通，弹簧一8的上端抵靠在防脱堵头一6上，其下端抵靠在杆头9上。

吸附顶针4伸出压弯面下方部分的长度小于防脱堵头一6至杆头9之间的距离，其是通过以下方式使铭牌从抓取单元上脱落的：若干吸附顶针4将铭牌吸附住后，由压头2带动向下运动，并将铭牌定位到产品的贴铭牌面上，随着压头2继续下压，铭牌将吸附顶针4挤压进导向孔7内，弹簧一8压缩，由于吸附顶针4伸出压弯面下方部分的长度小于防脱堵头一6至杆头9之间的距离，可保证吸附顶针4能完全缩入到导向孔7内。防脱堵头一6上具有与负压腔5连通的小孔，该小孔通过接管与负压源(空压机)连通，保证负压腔5内处于负压状态。当负压顶针在缩入的过程中，由于杆头9与负压腔5密封滑动配合，不会有空气经导向孔7进入，有效保证了对铭牌的吸附效果。

如图3所示，加热单元包括设于压头2上的与铭牌上的通孔一一对应设置的加热孔10和穿设于加热孔10内的加热铁芯11，加热孔10的上部设有防脱堵头二12，加热孔10的中部处设有限位台阶13，加热铁芯11的上部具有抵靠在该限位台阶13上的限位头体14，该限位头体14与防脱堵头二12之间设有弹簧二15。

在弹簧二15的作用下，加热铁芯11的下端始终伸出至压弯面的下方。加热铁芯11的结构同电烙铁，通电即可发热来加热柱状凸起1，使柱状凸起1熔化后形成限位堵头3，有效防止铭牌脱落。初始状态下加热铁芯11伸出，伸出的长度小于吸附顶针4伸出的长度，随着压头2下压，加热铁芯11逐渐熔化柱状凸起1，使柱状凸起1发生形变，当铭牌贴靠到贴铭牌面且压弯面贴靠在铭牌上时，加热铁芯11缩入至加热孔10内，弹簧二15压缩。

如图1所示，压头2的下部具有与铭牌形状相配合的凹口16，压弯面位于该凹口16的底部，若干吸附顶针4环形阵列分布在压弯面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种铭牌压装结构，用于将铭牌压装到产品的贴铭牌面上，铭牌的四角处具有通孔，贴铭牌面上具有与通孔一一对应设置的柱状凸起(1)，其特征在于，铭牌压装结构包括压头(2)，所述压头(2)的下部具有与贴铭牌面形状相配合的压弯面，所述的压头(2)上设有用于抓取铭牌并将铭牌水平保持在压弯面下方的抓取单元，所述的压头(2)上还设有当柱状凸起(1)伸入到铭牌的通孔内后用于使抓取单元松开铭牌的脱落单元和用于使柱状凸起(1)的外端软化形成限位堵头(3)的加热单元，所述的限位堵头(3)位于铭牌远离产品的一侧。

2.根据权利要求1所述的铭牌压装结构，其特征在于，所述的抓取单元包括若干穿设于压头(2)内的吸附顶针(4)和设于压头(2)内的负压腔(5)，所述的吸附顶针(4)内具有与负压腔(5)连通的负压轴孔，若干吸附顶针(4)沿压头(2)的下压方向延伸且若干吸附顶针(4)的下端位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的铭牌压装结构，其特征在于，所述的负压腔(5)呈孔状且与吸附顶针(4)同轴设置，每个负压腔(5)的上端均设有一个防脱堵头一(6)，所述的脱落单元包括设于压头(2)内的与负压腔(5)一一对应且同轴连通的导向孔(7)和设于负压腔(5)内的弹簧一(8)，所述的吸附顶针(4)穿设于导向孔(7)内，所述吸附顶针(4)的上端具有位于负压腔(5)内的与负压腔(5)密封滑动配合的杆头(9)，负压轴孔穿过杆头(9)后与负压腔(5)连通，所述弹簧一(8)的上端抵靠在防脱堵头一(6)上，其下端抵靠在杆头(9)上。

4.根据权利要求1所述的铭牌压装结构，其特征在于，所述的加热单元包括设于压头(2)上的与铭牌上的通孔一一对应设置的加热孔(10)和穿设于加热孔(10)内的加热铁芯(11)，所述加热孔(10)的上部设有防脱堵头二(12)，加热孔(10)的中部处设有限位台阶(13)，所述加热铁芯(11)的上部具有抵靠在该限位台阶(13)上的限位头体(14)，该限位头体(14)与防脱堵头二(12)之间设有弹簧二(15)。

5.根据权利要求2或3所述的铭牌压装结构，其特征在于，所述压头(2)的下部具有与铭牌形状相配合的凹口(16)，上述的压弯面位于该凹口(16)的底部，若干所述的吸附顶针(4)环形阵列分布在压弯面上。