CN206199974U - 槽钢冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢冲孔装置，包括机架、用于固定槽钢的下模、置于下模上方的上模及带动上模上下运动的驱动部件，所述上模上设有冲孔部件，所述下模上设有可来回移动控制槽钢的调节部件。本实用新型通过调节部件的设置，不需要更换装置，便可适应不同规格的槽钢冲孔，结构简单，操作方便，使用寿命长，提高劳动率。

Description

槽钢冲孔装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工模具，尤其是涉及一种槽钢冲孔装置。

背景技术

过去对槽型钢冲孔一般使用手枪钻，先在槽型钢上画好钻孔位置然后再打孔。由于打孔过程中难免出现人为的误差，使得孔距不同，使其连接时出现困难，影响使用的效果，而且由于人工手动冲孔，其效率也非常低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、便于调节、适用范围广、工作效率高的一种槽钢冲孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、置于工作台上方的下模、置于下模上方的上模及带动上模上下运动的驱动部件，所述上模上设有冲孔部件，所述下模上设有第一模块、可来回移动的第二模块及用于带动第二模块移动的调节部件，该第一模块上设有至少一个与冲孔部件配合的通孔。通过控制调节部件，从而适用不同规格槽钢的固定，可实现自动化冲孔，提高工作效率。

进一步的，所述调节部件包括与第二模块配合的叠片和与叠片配合的螺栓。

进一步的,所述第二模块底部上设有至少2个凹口，所述螺栓穿设于该凹口。可根据自行需要调节第二模块，快速准确的固定好槽钢的位置，操作更为简便。

进一步的，所述上模上设有润滑部件，该润滑部件包括上支撑板、下支撑板及置于上下支撑板间的润滑块。

进一步的, 所述工作台上设有防止下模左右晃动的固定结构。

进一步的, 所述固定结构包括支撑架、置于支撑架上方的压板、与压板配合的螺杆及与螺杆配合的螺母。

进一步的,所述工作台上设有用于防止所述螺杆脱移的限位部件。

进一步的，所述限位部件为燕尾结构的滑槽。

进一步的，所述下模上设有防止槽钢脱移的固定部件。

更进一步的，所述的固定部件为两个固定连接于下模上的限位柱，该限位柱上设有横杆。

综上所述，本实用新型具有以下优点：可通过调节部件，不需要更换装置，便可适应不同规格尺寸的槽钢冲孔，结构简单，提高劳动率，使用方便。

附图说明

图1为实用新型的立体结构示意图。

图2为实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种槽钢冲孔装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括机架1、上模3、下模2及驱动部件，所述上模3上设有至少一个冲头的冲孔部件4，所述冲头的形状为圆柱形结构；所述下模2上设有第一模块21、第二模块22及调节部件，所述第一模块21通过两个固定板重叠置于下模2上，在固定板的最上方设有至少一个与冲孔部件配合的通孔23。具体来说，所述的固定件与下模一体成型，可以提高冲压的稳定性，并且其通孔23的精度也有保证；该驱动部件运动时带动上模3上下运动，进而带动冲孔部件4沿轴向做上下动作；所述调节部件包括与第二模块22配合的叠片24和与叠片配合的螺栓25，所述第二模块底部上设有至少2个凹口26，所述螺栓25穿设于该凹口26，该第一模块21的直径小于等于用于第二模块22的直径，可自行设置所需的第二模块22，控制第二模块22与第一模块21的间距，所述槽钢的一侧与第二模块22的一侧相贴合，槽钢的另一侧可不需要设置调节部件，进而适用不同规格槽钢的固定，快速准确定位好槽钢，进而提高冲孔的效率，适用范围广；可实现自动化冲孔，提高工作效率。

具体的，工作台5上设有防止下模2左右晃动的固定结构，该固定结构包括支撑架51、压板52、螺杆53及螺母54，所述压板52的一端置于下模2的一端，压板52的另一端置于支撑架51上所述压板52靠近支撑架51的的这端上设有通孔，所述螺杆53穿过该通孔，所述螺母54套设于该螺杆53，所述工作台5上还设有用于防止所述螺杆脱移的限位部件，该限位部件为燕尾结构的滑槽55，所述螺杆53置于滑槽55内，所述滑槽55沿周向均匀分布有至少2条滑槽55；当然于其他实施例中，所述的滑槽55的数量还可以是任意数，所述螺杆53为倒T形结构，所述的滑槽55端部上均设有相同形状的结构，防止螺杆53脱移；当拧松螺母54，可在滑槽55内移动螺杆53，将螺杆53移动至所需位置后拧紧螺母54，实现螺杆53在当前位置的固定，该螺杆53可根据不同大小的槽钢进行移动调节，扩大底盘的使用范围。

作为改进的，我们还设置了一个润滑部件，所述润滑部件为上支撑板31、下支撑板32及润滑块33，该润滑块33两端分别与所述上下支撑板相抵；具体的，该润滑块33设在上下支撑板板间，该下支撑板两端设有2个通孔，通过连接部件与驱动部件连接。当驱动该冲孔部件沿轴向做上下动作时，该润滑部件会减少摩擦力，提高冲压的稳定性，进而在槽钢的固定装置上产生一个向下的作用力，减小槽钢在被冲孔时所产生的冲击力，防止对固定装置的损害并且其通道的精度也有保证。

具体的，所述调节部件外设有防止槽钢脱移的固定部件，该调节部件为两个固定连接于下模2上的限位柱6，该限位柱6上设有横杆61，两限位柱6间的间距大于等于第二模块22，所述的限位柱6固定在下模2上。通过固定部件有效的控制了第二模块22来回移动的最大位置，不允许超出此最大位置，进而避免操作过程中槽钢出现脱移。

使用时，槽钢放置在第一模块21上，通过调节部件，调节第二模块22的位置，并固定好，接通电源，启动驱动部件，从而带动冲孔部件4穿过润滑部件下行，使圆柱形结构的冲头，冲击槽钢，与固连于下模上的带通孔第一模块21配合，使得在槽钢上冲出孔，冲孔装置加工量大、精度高、毛刺少、不需要更好装置，便可适应不同规格的槽钢冲孔、结构简单、操作方便、使用寿命长。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种槽钢冲孔装置，包括机架(1)、置于工作台上方的下模(2)、置于下模上方的上模(3)及带动上模(3)上下运动的驱动部件，所述上模(3)上设有冲孔部件(4)，其特征在于：所述下模(2)上设有第一模块(21)、可来回移动的第二模块(22)及用于带动第二模块移动的调节部件，该第一模块(21)上设有至少一个与冲孔部件配合的通孔(23)。

2.根据权利要求1所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述调节部件包括与第二模块配合的叠片(24)和与叠片配合的螺栓(25)。

3.根据权利要求2所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述第二模块底部上设有至少2个凹口(26)，所述螺栓(25)穿设于该凹口(26)。

4.根据权利要求1所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述上模上设有润滑部件，该润滑部件包括上支撑板(31)、下支撑板(32)及置于上下支撑板间的润滑块(33)。

5.根据权利要求1所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述工作台(5)上设有防止下模左右晃动的固定结构。

6.根据权利要求5所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述固定结构包括支撑架(51)、置于支撑架上方的压板(52)、与压板配合的螺杆(53)及与螺杆配合的螺母(54)。

7.根据权利要求6所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述工作台上设有用于防止所述螺杆脱移的限位部件。

8.根据权利要求7所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述限位部件为燕尾结构的滑槽(55)。

9.根据权利要求1所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述下模上设有防止槽钢脱移的固定部件。

10.根据权利要求9所述槽钢冲孔装置，其特征在于：所述的固定部件为两个固定连接于下模上的限位柱(6)，该限位柱上设有横杆(61)。