CN206196376U - 一种自动收果的花生摘果机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动收果的花生摘果机，其解决了现有收花生效率低、成本高和适用范围窄的技术问题，其设有机架，机架设有上料台，上料台连接有夹持机构，与夹持机构相对设有摘果机构，摘果机构的下方设有相对的鼓风装置和排杂管，鼓风装置和排杂管的下方设有筛网，筛网的末端设有收果装置；收果装置设有支撑架和收果架，支撑架与收果架相连；收果架上设有转动带，转动带上设有收果盒，收果盒由底板和位于底板两端的侧板组成，转动带通过转动辊连接有转动电机，本实用新型可广泛用于花生摘果、稻谷脱粒等。

Description

一种自动收果的花生摘果机

技术领域

本实用新型涉及一种摘果设备，尤其是涉及一种自动收果的花生摘果机。

背景技术

目前，收取花生的方法主要依靠人工和机械两种方式。人工收取劳动强度较大，费时费力效率较低，而且过度劳累容易使人们的身体尤其是腰部和腿部患上疾病，苦不堪言。机械的加入极大的方便了人们对花生的收取，但是大多数花生摘果设备结构都较为复杂、体积较大且成本较高，很多农民并不舍得花钱购买或租赁设备来收取花生。

发明内容

本实用新型就是针对现有收花生效率低、成本高和适用范围窄的技术问题，提供一种效率高、成本低和适用范围广的自动收果的花生摘果机。

为此，本实用新型设有机架，机架设有上料台，上料台连接有夹持机构，与夹持机构相对设有摘果机构，摘果机构的下方设有相对的鼓风装置和排杂管，鼓风装置和排杂管的下方设有筛网，筛网的末端设有收果装置；收果装置设有支撑架和收果架，支撑架与收果架相连；收果架上设有转动带，转动带上设有收果盒，收果盒由底板和位于底板两端的侧板组成，转动带通过转动辊连接有转动电机。

优选的，收果架的顶端设有弧形盖板，弧形盖板上设有第一挂钩，收果架上设有第二挂钩。

优选的，夹持机构设有上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部结构相同，下夹持部的长度比上夹持部的长度长，上夹持部设于下夹持部的上方且它们的右端在竖直方向齐平；上夹持部和下夹持部均由两个相对的夹持辊以及套在夹持辊上的夹持带组成，夹持辊通过夹持电机带动夹持带转动，夹持带上设有齿。

优选的，摘果机构设有摘果箱，摘果箱内设有在竖直方向上排列的两个摘果辊，摘果辊上设有刀片，刀片的两端设有刀片固定板；两个摘果辊的同一侧设有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮连接有皮带轮，皮带轮连接有摘果电机。

优选的，鼓风装置设有开口的鼓风筒，鼓风筒内部设有扇叶，扇叶连接有鼓风电机。

优选的，筛网与水平面呈30°角设置。

本实用新型结构简单，制造成本较低，能够符合绝大多数农民的消费需求。机械的操作大大降低了农民的劳动强度，避免了过度劳累给人们身体带来的伤害；此种花生摘果机的体积较小，可以放置在家中任何地方进行收取，适用范围较广。自动收果装置的设置进一步提高了花生的收取效率。除花生摘果外，本实用新型对稻谷脱粒等也有较好的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型摘果辊的结构示意图；

图3为本实用新型鼓风筒的结构示意图。

图中符号说明：

1.机架；2.上料台；3.挡板；4.夹持辊；5.夹持带；6.摘果箱；7.摘果辊；8.刀片；9.刀片固定板；10.排杂管；11.鼓风筒；12.扇叶；13.支撑架；14.收果架；15.转动带；16.收果盒；17.筛网；18.底板；19.侧板；20.盖板；21.第一挂钩；22.第二挂钩。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有机架1，机架1上设有上料台2，上料台2用于放置待摘果的花生秧，秧朝外，果朝内。上料台2左端和后端均设有挡板3，挡板3的设置可以使上料台2上存放更多的物料，提高花生摘果的效率。

上料台2的右端连接有夹持机构，夹持机构用于夹持住花生秧，从而方便摘果机构进行摘果。夹持机构设有上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部结构相同，只是下夹持部的长度比上夹持部的长度长，上夹持部设于下夹持部的上方且它们的右端在竖直方向齐平。上夹持部和下夹持部均由两个相对的夹持辊4以及套在夹持辊4上的夹持带5组成，夹持辊4通过夹持电机(图中未示出)带动夹持带5转动，上夹持部的下层夹持带5和下夹持部的上层夹持带5共同夹持着花生秧向前输送。夹持带5上设有齿(图中未示出)，这样上下两层的夹持带5上的齿相互配合，可以将花生秧夹持的更紧，防止在摘果机构摘果时脱落。

与夹持机构相对设有摘果机构，摘果机构设有摘果箱6，摘果箱6内设有在竖直方向上排列的两个摘果辊7，如图2所示，摘果辊7上设有三个均匀分布的刀片8，刀片8的两端均设有刀片固定板9，刀片固定板9和刀片8通过螺钉螺母固定连接，这样的设计便于刀片这种易损件的更换，使用方便。两个摘果辊7的同一侧设有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮连接有皮带轮，皮带轮连接有摘果电机(图中未示出)。人工将待摘果的花生秧放至下夹持部比上夹持部多出的夹持带5上，随着夹持带5的输送，上下夹持带5将花生秧夹紧，当花生秧末端的花生果行走至上下两个摘果辊7之间时，在上下两个刀片8的作用下使花生果从花生秧上挤下来，完成秧果分离。

随着花生果落下的也避免不了有尘土和花生叶等杂质，因此本实用新型在摘果机构的下方设有相对的鼓风装置和排杂管10，如图3所示，鼓风装置设有开口的鼓风筒11，鼓风筒11固定不动，其内部设有三个均匀分布的扇叶12，扇叶12连接有鼓风电机(图中未示出)。鼓风电机工作带动扇叶12转动，从鼓风筒11吹出的风将摘果后的杂质和落叶等吹至排杂管10中排出。

鼓风装置和排杂管10的下方还设有筛网17，筛网17与水平面呈30°角设置；筛网17还连接有晃动机构，晃动机构使筛网17前后运动，便于落在筛网17上的花生向外排出。筛网17的设置进一步使得杂质直接落入筛网17下方，保证收获的花生果干净。

筛网17的末端还设有收果装置，收果装置设有支撑架13和收果架14，支撑架13与收果架14相连并对其进行支撑。收果架14上设有转动带15，转动带15上设有若干个均匀分布的收果盒16，收果盒16由底板18和位于底板18两端的侧板19组成，转动带15通过转动辊连接有转动电机(图中未示出)。转动电机工作通过转动辊带动转动带15运行，筛网17在晃动机构的作用下使花生果进入到收果架14下方的收果盒16内，随着转动带的运行，收果盒16带着其收纳的花生果一起上行，当运行至收果架14的顶部换向时将花生果排出。

为了防止花生果飞溅和更好的收纳，本实用新型在收果架的顶端还设有弧形盖板20，弧形盖板20上还设有两个对称的第一挂钩21，其可以用于放置塑料袋，这样被盖板20挡住下行的花生果就可以直接进入到挂置的塑料袋中，完成自动收果。为了更好的适应大小不同的塑料带，本实用新型在收果架14的中部还设有第二挂钩22，第二挂钩22比第一挂钩21大。对于较大口径的塑料袋，可以将塑料袋口径的四周同时挂在四个挂钩上，以便更好的进行收集。

本着节约和实用的原则，夹持电机、摘果电机、鼓风电机和转动电机可以为同一个电机或2个电机。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种自动收果的花生摘果机，其设有机架，所述机架设有上料台；其特征是所述上料台连接有夹持机构，与夹持机构相对设有摘果机构，摘果机构的下方设有相对的鼓风装置和排杂管，鼓风装置和排杂管的下方设有筛网，筛网的末端设有收果装置；所述收果装置设有支撑架和收果架，所述支撑架与所述收果架相连；所述收果架上设有转动带，所述转动带上设有收果盒，所述收果盒由底板和位于底板两端的侧板组成，所述转动带通过转动辊连接有转动电机。

2.根据权利要求1所述的自动收果的花生摘果机，其特征在于所述收果架的顶端设有弧形盖板，所述弧形盖板上设有第一挂钩，所述收果架上设有第二挂钩。

3.根据权利要求2所述的自动收果的花生摘果机，其特征在于所述夹持机构设有上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部结构相同，下夹持部的长度比上夹持部的长度长，上夹持部设于下夹持部的上方且它们的右端在竖直方向齐平；上夹持部和下夹持部均由两个相对的夹持辊以及套在夹持辊上的夹持带组成，夹持辊通过夹持电机带动夹持带转动，夹持带上设有齿。

4.根据权利要求3所述的自动收果的花生摘果机，其特征在于所述摘果机构设有摘果箱，摘果箱内设有在竖直方向上排列的两个摘果辊，摘果辊上设有刀片，刀片的两端设有刀片固定板；两个摘果辊的同一侧设有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮连接有皮带轮，皮带轮连接有摘果电机。

5.根据权利要求4所述的自动收果的花生摘果机，其特征在于所述鼓风装置设有开口的鼓风筒，所述鼓风筒内部设有扇叶，所述扇叶连接有鼓风电机。

6.根据权利要求5所述的自动收果的花生摘果机，其特征在于所述筛网与水平面呈30°角设置。