CN206192097U - 预干燥装置工艺冷凝液回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预干燥装置工艺冷凝液回收系统，解决了现有低压蒸汽冷凝液回收阻力大、无法实现自动控制、换热设备内积水的问题。技术方案包括干燥机，所述干燥机的冷凝液排出管连接位于下方的低压冷凝液槽，所述低压冷凝液槽的顶部设有放空阀，底部出口管上设有冷凝液泵；所述干燥机的冷凝液排出管上设有第一压力表，所述低压冷凝液槽内设有第二压力表，所述第一压力表和第二压力表的输出端与压力控制器的输入端连接，所述压力控制器的输出端与放空阀连接。本实用新型系统简单、可靠性好、可实现自动控制、操作稳定、可在保证干燥机连续、正常运行的前提下，充分回收管式干燥机换热产生的冷凝液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝液回收系统，具体的说是预干燥装置工艺冷凝液回收系统。
背景技术
过热蒸汽作为干燥介质得到广泛的应用，在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和冷凝液。冷凝液所具有的热量可达蒸汽全热量的20％～30％。因此，回收冷凝液，可最大限度利用冷凝水的热量，节约用水，实现清洁生产。
针对冷凝水回收，国外的研究部门做了大量的工作，并取得了一定的成果。但国内冷凝液回收技术发展较晚，在20世纪80年代后期，能源问题迫切后才开始。
现有冷凝液回收系统主要可分为开式回收系统和闭式回收系统。开式回收在造成热量损失和部分水资源浪费的同时，由于凝结水与大气再次接触，使得氧气、二氧化碳及其它气体再次溶入凝结水，污染了凝结水，加重了对设备及管路的腐蚀，而且二次蒸汽的排放，也使周围环境受到热污染和噪声污染。普通闭式回收解决了开式冷凝水回收中存在的问题，但无法解决不同压力下冷凝液回收时产生的气阻，经常发生压力小的冷凝液无法回流进回收罐，换热设备内积水的现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、可靠性好、可实现自动控制、操作稳定、可在保证干燥机连续、正常运行的前提下，充分回收管式干燥机换热产生的冷凝液的预干燥装置工艺冷凝液回收系统。
技术方案包括干燥机，所述干燥机的冷凝液排出管连接位于下方的低压冷凝液槽，所述低压冷凝液槽的顶部设有放空阀，底部出口管上设有冷凝液泵；所述干燥机的冷液排出管上设有第一压力表，所述低压冷凝液槽设有第二压力表，所述第一压力表和第二压力表的输出端与压力控制器的输入端连接，所述压力控制器的输出端与放空阀连接。
所述低压冷凝液槽设有液位计，所述液位计的输出端与液位控制器的输入端连接，所述液位控制器的输出端与所述冷凝液泵连接。
所述冷凝液泵为变频泵。
本实用新型将低压冷凝液槽布置在干燥机冷凝液排出管下方，使干燥机与低压冷凝液槽具有位差，经干燥机换热产生的低压蒸汽冷凝液可顺利排至低压冷凝液槽；进一步的，在所述干燥机的冷液排出管上设置第一压力表，监控低压蒸汽冷凝液压力，在所述低压冷凝液槽内设有第二压力表，控制低压冷凝槽内压力，通过对比两者压力值，经压力控制器调节低压冷凝液槽的放空阀的开度，当进入界区的过热蒸汽压力波动，干燥机冷凝液排出管的压力低于低压冷凝液槽压力时，可打开放空阀，降低冷凝液槽的压力，使低压冷凝液槽压力低于管式干燥机冷凝液出口压力，确保冷凝液顺利回流进低压蒸汽冷凝液槽；同时，根据冷凝液槽液位计的液位信号，经液位控制器自动调节冷凝液泵流量，防止冷凝液泵汽蚀的同时，确保冷凝液及时排至伴热管网。
本实用新型系统简单、运行可靠、可实现自动控制、能有效回收冷凝液，解决了不同压力下冷凝液回收时产生汽阻，压力小的冷凝液无法回流进回收罐，干燥机内积水的问题。可保式干燥机的干燥效果和设备运行安全的同时，充分回收蒸汽冷凝液，用于设备及管道的伴热，改善生产环境，清洁生产，节能节水。
附图说明
图1为本实用新型系统图。
其中，1-干燥机、1.1-冷凝液排出管、2-低压冷凝液槽、2.1-出口管、2.2-放空阀、3-第一压力表、4-第二压力表、5-压力控制器、6-液位计、7-冷凝液泵、8-液位控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，所述干燥机1(本实施例中为管式干燥机)的冷凝液排出管1.1连接位于下方的低压冷凝液槽2，所述低压冷凝液槽2的顶部设有放空阀2.2，底部出口管2.1上设有冷凝液泵7(为变频泵)；所述干燥机1的冷液排出管1.1上设有第一压力表3，所述低压冷凝液槽2内设有第二压力表4，所述第一压力表3和第二压力表4的输出端与压力控制器5(即PDC)的输入端连接，所述压力控制器5的输出端与放空阀2.2连接。所述低压冷凝液槽2内还设有液位计6，所述液位计6的输出端与液位控制器8(即LC)的输入端连接，所述液位控制器8的输出端与所述冷凝液泵7连接。
工作原理：
低压过热蒸汽(0.5MPa,180℃)送入干燥机1干燥管外，与干燥管内的褐煤进行热交换，产生大量的低压蒸汽冷凝液(0.35～0.4MPa,140℃)，低压蒸汽冷凝液汇集后经由冷凝液排出管1.1排出进入下方的低压冷凝液槽2，再由冷凝液泵7加压送至伴热管网。
当因过热蒸汽压力波动导致冷凝液槽压力高于管式干燥机冷凝液出口压力时，第二压力表4检测的压力高于第一压力表3，压力控制器5对采集的压力信号进行分析判断，输出控制信号给放空阀，控制其开度，以降低低压冷凝液槽2的罐内压力，使低压冷凝液槽2的压力低于干燥机1的冷凝液排出管1.1的压力，确保干燥机的冷凝液顺利排至低压冷凝液槽2，本领域技术人员可根据实际工况控制第一压力表3和第二压力表4之间的压差范围，以保证低压蒸汽冷凝液顺序排入低压冷凝液槽2内；
低压冷凝液槽2上安装有液位计，实时采集液位高度的信号，并送入液位控制器8，当低压冷凝液槽2液位高度超过设定值时，液位控制器8控制冷凝液泵7变频调节冷凝液泵流量，加速排出冷凝液；当冷凝液槽液位低于设计值时，液位控制器8控制冷凝液泵7变频降低冷凝液泵流量，使低压冷凝液槽2的液位在设定范围内波动，保证冷液泵不气蚀的同时及时排出冷凝液，确保系统正常运行，达到有效充分回收冷凝液。
Claims (3)
1.一种预干燥装置工艺冷凝液回收系统，包括干燥机，其特征在于，所述干燥机的冷凝液排出管连接位于下方的低压冷凝液槽，所述低压冷凝液槽的顶部设有放空阀，底部出口管上设有冷凝液泵；所述干燥机的冷液排出管上设有第一压力表，所述低压冷凝液槽设有第二压力表，所述第一压力表和第二压力表的输出端与压力控制器的输入端连接，所述压力控制器的输出端与放空阀连接。
2.如权利要求1所述的预干燥装置工艺冷凝液回收系统，其特征在于，所述低压冷凝液槽设有液位计，所述液位计的输出端与液位控制器的输入端连接，所述液位控制器的输出端与所述冷凝液泵连接。
3.如权利要求1或2所述的预干燥装置工艺冷凝液回收系统，其特征在于，所述冷凝液泵为变频泵。
Priority Applications (1)
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| CN201621233376.8U CN206192097U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 预干燥装置工艺冷凝液回收系统 |
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Publications (1)
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| CN206192097U true CN206192097U (zh) | 2017-05-24 |
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-11-17 CN CN201621233376.8U patent/CN206192097U/zh active Active
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