CN206189867U - 一种新型体外预应力转向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型体外预应力转向装置，包括主螺杆（1），其特征在于：所述主螺杆（1）外部通过螺纹连接的双面反向螺纹套筒（2）内侧螺纹与钢垫板（5）连接，双面反向螺纹套筒（2）外侧螺纹通过支承套筒（3）内侧螺纹连接；所述双面反向螺纹套筒（2）靠近钢垫板（5）侧安装有调节旋杆（4）；通过一种新型体外预应力转向装置解决传统的预应力转向器，不能随时调整预应力束与梁体的距离，从而无法调整预应力束的线形达到调整体外预应力对结构的效应问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转向装置，尤其涉及一种新型体外预应力转向装置，属于土木建筑设备技术领域。
背景技术
该实用新型专利的实用新型源于对体外预应力技术的改进，该实用新型重点是对预应力转向装置的改进，传统的预应力转向装置是一个固定的支座，预应力筋与梁体之间的距离是不可调节的，但是，在体外预应力束张拉完成后，随着时间的推移，体外预应力会有所损失，传统的预应力转向器，不能随时调整预应力束与梁体的距离，从而无法调整预应力束的线形达到调整体外预应力对结构的效应。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型体外预应力转向装置，通过一种新型体外预应力转向装置解决传统的预应力转向器，不能随时调整预应力束与梁体的距离，从而无法调整预应力束的线形达到调整体外预应力对结构的效应问题。
本实用新型的提供的技术方案为：一种新型体外预应力转向装置，包括主螺杆，所述主螺杆外部通过螺纹连接的双面反向螺纹套筒内侧螺纹与钢垫板连接，双面反向螺纹套筒外侧螺纹通过支承套筒内侧螺纹连接；所述双面反向螺纹套筒靠近钢垫板侧安装有调节旋杆。
所述主螺杆根部焊接在钢垫板上。
所述钢垫板固定在梁体上。
所述的支承套筒一端靠端部位置筒壁上横向有穿孔，穿孔大小需满足预应力钢束能够穿过穿孔安装。
所述的调节旋杆以焊接方式安装在双面反向螺纹套筒的一端端部。
所述的支承套筒为高强度金属材质。
采用本实用新型的技术方案，在梁体上预埋钢垫板，在钢垫板上焊接主螺杆，在主螺杆上套上双面反向螺纹套筒，在套筒上套上钢束支承套筒，在钢束支承套筒上传束，然后按照计算初张拉预应，此时主螺杆和钢束支承套筒式被固定的，通过旋转调整双面反向螺纹套筒来调整钢束支承套筒与主螺杆之间的相对位置，从而达到调整支承高度的目的。
本实用新型的主螺杆根部焊接在钢垫板上，起到固定的作用，采用焊接方式，固定更牢固，增加了可靠性。
本实用新型的钢垫板固定在梁体上，采用钢垫板固定，增加了受力面，使得钢垫板固定更可靠。
本实用新型的支承套筒一端靠端部位置筒壁上横向有穿孔，穿孔大小需满足预应力钢束能够穿过穿孔安装，穿孔能够保证预应力钢束的安装，以便实现装置的功能。
本实用新型的调节旋杆以焊接方式安装在双面反向螺纹套筒的一端端部，焊接方式保证连接的可靠性得到提高，增加寿命。
本实用新型的支承套筒为高强度金属材质，可以增加使用寿命，保证可靠性。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，可以在体外预应力束张拉完成后仍然可以调整预应力束的线形来调整结构的预应力效应，免除了一定应力范围程度内因预应力损失的再次张拉问题。
综上所述，采用本实用新型的技术方案，解决传统的预应力转向器，不能随时调整预应力束与梁体的距离，从而无法调整预应力束的线形达到调整体外预应力对结构的效应问题。
附图说明
图1为本实用新型的转向装置示意图；
图2为本实用新型的钢束在钢束支承套筒上的布置；
图3为本实用新型的转向装置中组合螺栓示意图；
图中标识为：1、主螺杆 ，2、双面反向螺纹套筒，3、支承套筒 ，4、调节旋杆，5、钢垫板，6、梁体 ，7、预应力钢束 。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
如图1～3所示，一种新型体外预应力转向装置，包括主螺杆1、 双面反向螺纹套筒2、支承套筒3、 调节旋杆4、钢垫板5、梁体6和预应力钢束7，主螺杆1外部通过螺纹连接的双面反向螺纹套筒2内侧螺纹与钢垫板5连接，双面反向螺纹套筒2外侧螺纹通过支承套筒3内侧螺纹连接；双面反向螺纹套筒2靠近钢垫板5侧安装有调节旋杆4，主螺杆1一端焊接在钢垫板5上，钢垫板5固定在梁体6上。
试验前，根据本装置所需的材料，准备好钢垫板，管材（管壁厚度需满足预应力钢束能穿过穿孔），大小钢棒，焊枪等焊接工具，机床、应力钢束、膨胀螺栓等、扳手等工具。
现在机床上利用钢棒加工好主螺杆1、双面反向螺纹套筒2、支承套筒3、钢垫板5上钻孔4个以上，支承套筒3一端靠端部位置筒壁上横向穿孔加工。
根据所需的强度，本试验选择钻孔大小为Ø42mm的螺栓孔，采用Ø42mm的膨胀螺栓固定。
在加工完以上部件后，采用钻孔工具在梁体6上根据钢垫板5所开孔的尺寸位置，在梁体6上的钢垫板5安装位置开孔，完毕后将膨胀螺栓安装在所开的梁体6上钻孔内，再将钢垫板5螺栓孔对准膨胀螺栓的位置安装好钢垫板5，再将螺栓垫片垫上后套上螺母，用扳手紧固螺母。
再将主螺杆1一端焊接在钢垫板5上的中心位置，在双面反向螺纹套筒2靠近钢垫板端焊接调节旋杆4，为了方便旋转调节双面反向螺纹套筒2，调节旋杆4焊接在双面反向螺纹套筒2靠近端部的套筒外部，与双面反向螺纹套筒2轴向垂直焊接，调节旋杆4使用之前准备好的小钢棒；将双面反向螺纹套筒2旋入主螺杆1，再将支承套筒3旋入双面反向螺纹套筒2。
试验时，将预应力钢束7穿过支承套筒3一端靠端部位置筒壁上横向穿孔，随即可以进行试验。
在调整钢束支承套筒3时，通过旋转调节旋杆4转动双面反向螺纹套筒2，当双面螺纹套筒2相对主螺杆1向右运动时，由于双面反向螺纹套筒2的内外面的螺纹方向相反，从而驱使钢束支承套筒3相对主螺杆1向左运动，反之，当双面反向螺纹套筒2向左运动时，钢束支承套筒3则向右运动，从而实现了本实用新型的所有功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型体外预应力转向装置，包括主螺杆（1），其特征在于：所述主螺杆（1）外部通过螺纹连接的双面反向螺纹套筒（2）内侧螺纹,双面反向螺纹套筒（2）外侧螺纹通过支承套筒（3）内侧螺纹连接；所述双面反向螺纹套筒（2）靠近钢垫板（5）侧安装有调节旋杆（4）；所述主螺杆（1）根部通过焊接连接钢垫板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型体外预应力转向装置，其特征在于：所述主螺杆（1）根部焊接在钢垫板（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型体外预应力转向装置，其特征在于：所述钢垫板（5）固定在梁体（6）上。
4.根据权利要求1所述的一种新型体外预应力转向装置，其特征在于：所述的支承套筒（3）一端靠端部位置筒壁上横向有穿孔，穿孔大小需满足预应力钢束（7）能够穿过穿孔安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型体外预应力转向装置，其特征在于：所述的调节旋杆（4）以焊接方式安装在双面反向螺纹套筒（2）的一端端部。
6.根据权利要求1所述的一种新型体外预应力转向装置，其特征在于：所述的支承套筒（3）为高强度金属材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN107227968A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-03 | 贵州大学 | 一种自检锚杆及其使用方法 |
| CN110130234A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 东南大学 | 一种新型桥梁加固体系及其施工方法 |
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