CN206189650U - 一种预制外墙板板缝连接件 - Google Patents

Abstract

一种预制外墙板板缝连接件，涉及建筑结构构造技术领域。它包括U型槽板和钢筋环，所述U型槽板的槽内底板上并列固接有一组固定板，每个所述固定板上均开设有套装钢筋环的环孔，钢筋环通过环孔套装在固定板上并相对于固定板进行转动，每个所述固定板上还焊接有限制钢筋环转动角度的定位钢筋。本实用新型连接形式简单，施工难度小易操作，缩短了安装工期，提高了安装精度，确保外墙板连接质量，排出安全隐患。实现外墙保温连续，提高防水及保温性能。在使用周期结束后可整体拆除外墙板及板缝连接件进行返厂检测加固维修，实现了建筑业的可循环发展，减少污染及浪费。制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用，实施工厂标准化批量生产。

Description

一种预制外墙板板缝连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其是一种预制外墙板板缝连接件。

背景技术

随着我国建筑产业化政策的逐步落地，建筑业迎来了全新的变革时期，预制外墙板应用比例逐年升高。目前，我国预制外墙普通的连接方式普遍存在着施工难度大、连接方式不合理、工程质量和安全堪忧等问题。具体的缺陷和不足表现为：一、现场安装节点各成一派，形式不统一且安装误差较大；二、接缝材料易老化连接强度低容易产生裂缝,存在质量安全隐患；三、接缝方式复杂且施工难度大，需专业技术人员亲自指导，费时费工；四、受工艺及材料制约接缝处易渗水漏水；五、使用周期结束后破除产生建筑垃圾，造成环境污染及资源浪费。

基于此针对外墙板的连接必须随着外墙预制技术的提升而得到改进，满足未来建筑业工业化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制外墙板板缝连接件。本实用新型在U型槽板上通过固定板铰接钢筋环，使用时两个U型槽板中的钢筋环重叠相扣，穿入连接钢筋并进行灌注，连接形式简单，施工难度小易操作，省时省工，缩短了安装工期，提高了安装精度，确保外墙板连接质量，排出安全隐患。充分利用外墙板及灌注钢筋混凝土材料的优点，实现外墙保温连续，提高防水及保温性能。同时在使用周期结束后可整体拆除外墙板及板缝连接件进行返厂检测加固维修，实现了建筑业的可循环发展，减少污染及浪费。本实用新型制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用，实施工厂标准化批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种预制外墙板板缝连接件，它包括U型槽板和钢筋环，所述U型槽板的槽内底板上并列固接有一组固定板，每个所述固定板上均开设有套装钢筋环的环孔，所述钢筋环通过环孔套装在固定板上并相对于固定板进行转动，每个所述固定板上还焊接有限制钢筋环转动角度的定位钢筋。

优选的，所述U型槽板的槽口处扣合有挡板。

优选的，所述钢筋环为整体呈矩形的封闭钢筋环。

优选的，所述U型槽板的底板外侧上固接有锚固钢筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在U型槽板上通过固定板铰接钢筋环，使用时两个U型槽板中的钢筋环重叠相扣，穿入连接钢筋并进行灌注，连接形式简单，施工难度小易操作，省时省工，缩短了安装工期，提高了安装精度，确保外墙板连接质量，排出安全隐患。充分利用外墙板及灌注钢筋混凝土材料的优点，实现外墙保温连续，提高防水及保温性能。同时在使用周期结束后可整体拆除外墙板及板缝连接件进行返厂检测加固维修，实现了建筑业的可循环发展，减少污染及浪费。本实用新型制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用，实施工厂标准化批量生产。

附图说明

图1是板缝连接件结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；

图4是板缝连接件扣接护板的结构示意图；

图5是板缝连接件增设锚固钢筋的结构示意图；

图6是板缝连接件在板缝内进行灌注前的使用状态图；

图7是板缝连接件在板缝内进行灌注时的使用状态图；

图8是图7的俯视结构示意图；

钢筋环1、左外墙板1A、右外墙板1B、固定板2、定位钢筋3、U型槽板4、挡板5、连接钢筋6、角钢骨架7、灌浆料8、锚固钢筋9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种预制外墙板板缝连接件，它包括U型槽板4和钢筋环1，所述U型槽板4的槽内底板上并列固接有一组固定板2，每个所述固定板2上均开设有套装钢筋环1的环孔，所述钢筋环1通过环孔套装在固定板2上并相对于固定板2进行转动，每个所述固定板2上还焊接有限制钢筋环1转动角度的定位钢筋3。

如图4所示，在上述技术方案基础上，所述U型槽板4的槽口处扣合有挡板5。如此设置，通过挡板5使得在运输过程中、材料堆放过程中及外墙板未进行灌浆料施工前与U型槽板4进行扣接时，来保证U型槽板4槽内的部件免受损坏保证连接质量，同时又节省了空间，方便运输与存储。

在上述技术方案基础上，所述钢筋环1为整体呈矩形的封闭钢筋环。如此设置，便于制造，装配方便，满足后续的使用与进行灌浆料作业的工艺要求。

如图5所示，在上述技术方案基础上，所述U型槽板4的底板外侧上固接有锚固钢筋9。如此设置，若外墙板为钢筋混凝土结构，其上没有角钢骨架，即无法通过角钢等钢骨架与U型槽板4进行有效连接时，则可在U型槽板4上增加锚固钢筋9，进而通过锚固钢筋9将U型槽板4与外墙板有效锚结，满足实际使用需要。

如图6至图8所示，本实施例通过预制外墙板板缝连接件，针对左外墙板1A与右外墙板1B形成的板缝进行连接时，根据板缝的深度在U型槽板4的槽内设置相应数量配有钢筋环1的固定板2，然后将一组U型槽板4放置在板缝间，并使得两个U型槽板4的槽口相对，U型槽板4的长度方向沿竖直方向设置。随后将两个U型槽板4分别于左外墙板1A、右外墙板1B进行连接，本实施例中U型槽板4与左外墙板1A、右外墙板1B上的角钢骨架7进行焊接连接，进而与主体骨架成为一整体；为了施工方便，U型槽板4也可在铺设左外墙板1A、右外墙板1B之前，预先连接在左外墙板1A、右外墙板1B上。

若左外墙板1A、右外墙板1B为钢筋混凝土结构，其上没有角钢骨架，即无法通过角钢等钢骨架与U型槽板4进行有效连接时，则可U型槽板4上增加锚固钢筋9，进而通过锚固钢筋9将U型槽板4与外墙板有效锚结。

随后，在灌浆料施工前，挡板5与U型卡槽4保持扣接，在灌浆料施工时将挡板5由下至上抽出，此时两个U型槽板4中钢筋环1相向转动并在定位钢筋3的作用下保持处于水平状态，且两个U型槽板4中钢筋环1重叠相扣，然后将准备好的连接钢筋6穿入钢筋环1重叠相扣的部分，此准备工作做好后对板缝进行灌浆料施工，现场浇筑灌浆料8，完成板缝连接。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种预制外墙板板缝连接件，其特征在于：它包括U型槽板(4)和钢筋环(1)，所述U型槽板(4)的槽内底板上并列固接有一组固定板(2)，每个所述固定板(2)上均开设有套装钢筋环(1)的环孔，所述钢筋环(1)通过环孔套装在固定板(2)上并相对于固定板(2)进行转动，每个所述固定板(2)上还焊接有限制钢筋环(1)转动角度的定位钢筋(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制外墙板板缝连接件，其特征在于：所述U型槽板(4)的槽口处扣合有挡板(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙板板缝连接件，其特征在于：所述钢筋环(1)为整体呈矩形的封闭钢筋环。

4.根据权利要求3所述的一种预制外墙板板缝连接件，其特征在于：所述U型槽板(4)的底板外侧上固接有锚固钢筋(9)。