CN206188744U - 水平流高效电脱水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田电脱水装置领域，具体涉及一种水平流高效电脱水器，包括壳体、脱水电极、布液器，布液器布置在壳体的前部，其进液口连接油水来液管线；布液器的上方设置布液折流板，布液折流板倾斜布置且前高后低，布液折流板的前端位于脱水电极之前，其顶端高度低于脱水电极的下端；壳体的后部下方设置污水出口，后部上方设置原油出口。本实用新型中的布液器与传统电脱水器中布液器的布置方式不同，且增设布液折流板、使布液折流板前端位于脱水电极之前，这样油水来液会沿水平方向进入电场，从而能够解决传统电脱水器中来液垂直向上流动对油水界面的冲击，使油水界面的液面波动小，保证电场的安全稳定，确保电场脱水的稳定高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水平流高效电脱水器，属于油田电脱水装置。
背景技术
目前，传统电脱水器中都是轴向布置布液器，整个布液器位于脱水电极的下方且平行于脱水电极，来液通过轴向水平布置的布液器进行布液，使来液在水平方向均匀布置，然后向上垂直流动进入电场进行油水分离，分离后的原油进入上部的油出口，污水进入下部的水出口。但在实际应用过程中，来液垂直向上流动会对电脱水器中的油水界面进行冲击，使油水界面产生较大的波动，而且布液器并不能保证水平方向的均匀布液，这些都会影响到电脱水效果。而且，由于分离后的原油向上流动时经过电场，如果电脱水效果较差，就会造成电场短路，电场短路继而又会降低电脱水效果，如此产生恶性循环，影响电脱水器的正常工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够实现高效安全运行且脱水效果好的水平流高效电脱水器。
本实用新型所述的水平流高效电脱水器包括壳体和位于壳体内的脱水电极、布液器，布液器布置在壳体的前部，其进液口连接油水来液管线；布液器的上方设置布液折流板，布液折流板倾斜布置且前高后低，布液折流板的前端位于脱水电极之前，其顶端高度低于脱水电极的下端；壳体的后部下方设置污水出口，后部上方设置原油出口，原油出口连接原油管线。
本实用新型中布液器的布置方式与传统电脱水器中布液器的布置方式不同，其布置在壳体的前部，且在布液器上方倾斜设置布液折流板，同时使布液折流板的前端位于脱水电极之前，这样油田的油水来液会沿水平方向进入电场，从而能够解决传统电脱水器中来液垂直向上流动对油水界面的冲击，使油水界面的液面波动小，保证电场脱水的稳定高效运行。本实用新型工作原理及过程如下：
进口来液经过布液器在水平方向布液，因布液折流板倾斜布置且前高后低，因此能够使原油和污水初步分离，原油向前从电脱水器的前部沿水平方向经过油水界面进入脱水电极下方的油层，经脱水电极分离出的原油经过原油管线流出，污水则向后流动经污水出口流出。
优选的，所述的原油出口设置2个，分别为净化原油出口、含水原油出口；壳体的后部设有出油挡板，出油挡板位于净化原油出口之后、含水原油出口之前，其顶端与壳体的内顶部固定连接，底端高度低于脱水电极的下端；净化原油出口连接净化原油管线，含水原油出口连接含水原油管线；含水原油管线、净化原油管线上分别安装含水原油出口调节阀、净化原油出口调节阀，且二者均与原油管线连接。正常情况下，整个电脱水器脱水效果良好，分离出的原油经净化原油管线排出；如果电场受到脱水效果的影响，则需要关闭净化原油出口调节阀、打开含水原油出口调节阀，使部分含水原油经过含水原油出口排出，当电脱水器的脱水效果恢复正常后，关闭含水原油出口调节阀、打开净化原油出口调节阀即可，从而保证电场的安全稳定。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型中的布液器的布置方式与传统电脱水器中布液器的布置方式不同，其布置在壳体的前部，且在布液器上方倾斜设置布液折流板，同时使布液折流板的前端位于脱水电极之前，这样油田的油水来液会沿水平方向进入电场，从而能够解决传统电脱水器中来液垂直向上流动对油水界面的冲击，使油水界面的液面波动小，保证电场的安全稳定，确保电场脱水的稳定高效运行；本实用新型还提高了电脱水器的适应能力和运行的安全性，在脱水效果良好的情况下，原油经净化原油出口排出，如果电场受到脱水效果的影响，部分含水原油经过含水原油出口排出，保证电脱水器的高效运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体；2、布液折流板；3、布液器；4、进液口；5、油水来液管线；6、脱水电极；7、出油挡板；8、污水出口；9、污水出口管线；10、含水原油管线；11、含水原油出口调节阀；12、原油管线；13、净化原油管线；14、净化原油出口调节阀；15、含水原油出口；16、净化原油出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的水平流高效电脱水器包括壳体1和位于壳体1内的脱水电极6、布液器3，布液器3布置在壳体1的前部，其布液口位于上端、进液口4位于下端，进液口4连接油水来液管线5；布液器3的上方设置布液折流板2，布液折流板2倾斜布置且前高后低，布液折流板2的前端位于脱水电极6之前，其顶端高度低于脱水电极6的下端；壳体1的后部下方设置污水出口8，后部上方设置净化原油出口16、含水原油出口15，壳体1的内顶部固定一出油挡板7，其位于净化原油出口16之后、含水原油出口15之前，出油挡板7的底端高度低于脱水电极6的下端。在应用时，污水出口8连接污水出口管线9，净化原油出口16连接净化原油管线13，含水原油出口15连接含水原油管线10；含水原油管线10、净化原油管线13上分别安装含水原油出口调节阀11、净化原油出口调节阀14，且二者均与原油管线12连接。
本实用新型中，通过设置净化原油出口16、含水原油出口15这两个原油出口，能够充分发挥电脱水器脱水能力，正常情况下(即整个电脱水器脱水效果良好时)，开启净化原油出口调节阀14、关闭含水原油出口调节阀11，经脱水电极6分离出的原油排出；如果电场受到脱水效果的影响，则需要关闭净化原油出口调节阀14、打开含水原油出口调节阀11，使部分含水原油经过含水原油出口15排出，当电脱水器的脱水效果恢复正常后，关闭含水原油出口调节阀11、打开净化原油出口调节阀14即可，从而保证电场的安全稳定；布液折流板2倾斜布置且前高后低，能够使原油和污水初步分离，而且布液折流板2的前端位于脱水电极6之前，这样油田的油水来液会沿水平方向进入电场，解决了传统电脱水器中来液垂直向上流动对油水界面的冲击，使油水界面的液面波动小，从而保证电场的安全稳定，确保电场脱水的稳定高效运行。
本实用新型的工作过程如下：
油水来液通过油水来液管线5进入布液器3并经过布液器3在水平方向布液，并经布液折流板2进行原油和污水的初步分离，初步分离后的原油向前从电脱水器的前部经过油水界面进入脱水电极6下方的油层，经脱水电极6分离出的原油经过净化原油管线13、净化原油出口调节阀14或者含水原油管线10、含水原油出口调节阀11进入原油管线12，进入后继流程。分离出的污水经污水出口8进入污水出口管线9，然后进入污水处理流程。
Claims (2)
1.一种水平流高效电脱水器，包括壳体(1)和位于壳体(1)内的脱水电极(6)、布液器(3)，其特征在于：布液器(3)布置在壳体(1)的前部，其进液口(4)连接油水来液管线(5)；布液器(3)的上方设置布液折流板(2)，布液折流板(2)倾斜布置且前高后低，布液折流板(2)的前端位于脱水电极(6)之前，其顶端高度低于脱水电极(6)的下端；壳体(1)的后部下方设置污水出口(8)，后部上方设置原油出口，原油出口连接原油管线(12)。
2.根据权利要求1所述的水平流高效电脱水器，其特征在于：所述的原油出口设置2个，分别为净化原油出口(16)、含水原油出口(15)；壳体(1)的后部设有出油挡板(7)，出油挡板(7)位于净化原油出口(16)之后、含水原油出口(15)之前，其顶端与壳体(1)的内顶部固定连接，底端高度低于脱水电极(6)的下端；净化原油出口(16)连接净化原油管线(13)，含水原油出口(15)连接含水原油管线(10)；含水原油管线(10)、净化原油管线(13)上分别安装含水原油出口调节阀(11)、净化原油出口调节阀(14)，且二者均与原油管线(12)连接。
Priority Applications (1)
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| CN201621287407.8U CN206188744U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 水平流高效电脱水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621287407.8U CN206188744U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 水平流高效电脱水器 |
Publications (1)
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| CN206188744U true CN206188744U (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58725335
Family Applications (1)
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| CN201621287407.8U Active CN206188744U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 水平流高效电脱水器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206188744U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109276915A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 分离器 |
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2016
- 2016-11-24 CN CN201621287407.8U patent/CN206188744U/zh active Active
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